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動脈瘤是由于動脈血管壁因發(fā)生疾病、損傷或先天性因素引起的血管壁局部變得薄弱，在承受血流的沖擊下，該處動脈血管壁的薄弱點向外突出，逐漸擴張，形成的圓形、橢圓形或棱形的囊狀膨大。動脈瘤是一種有潛在生命危險的疾病，動脈瘤在血流的沖擊下不斷生長，壓迫周圍器官或組織引起癥狀。由于血壓增高或其他因素引起的動脈瘤破裂，發(fā)生急劇的出血。動脈瘤可發(fā)生在身體的不同部位，最常見的是腹主動脈瘤和顱內動脈瘤。為避免外科手術高風險，血管內介入治療逐漸成為治療動脈瘤的主要方法，血管內介入治療具有創(chuàng)傷小、并發(fā)癥少、安全性高、患者痛

1.剛柔耦合運動平臺：將平臺設計成剛性框架和工作平臺兩部分，兩者之間由柔性鉸鏈連接，巧妙地結合了機械導軌直驅平臺的大行程、高速度和柔性鉸鏈無摩擦的特點，實現(xiàn)低成本，更高速，高精度的運動。 2.自抗擾控制算法：目前，大部分工業(yè)產品依舊使用傳統(tǒng)的PID控制，由于剛柔耦合平臺引入了柔性鉸鏈，降低了系統(tǒng)的固有頻率，這就限制了PID的控制帶寬。因此，采用

本發(fā)明公開了一種同軸送絲熔敷激光頭的光路分光單元，該分 光單元主要包括：準直鏡，前四分光透鏡，后四分光透鏡，聚焦透鏡 和金屬斜平面反射鏡。該單元目的是將準直后的激光束通過兩面相對 位置固定的四分光透鏡按照激光能量，平均分為水平面上中心對稱的 四束光路，分離后的光束通過聚焦透鏡聚焦，經過金屬斜平面反射鏡 聚焦至焦點，光路中空部分嵌入送絲機構，使光路焦點最終聚焦在焊 絲上，實現(xiàn)高精度、高質量、全方向的同軸送絲。 

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產品詳細介紹  穹明——多麗PVC高溫覆膜鋼板由經特殊處理的PVC 皮膜經高溫覆在涂有膠水的金屬板上。具有獨特的性能：防火、防水、耐火、耐候等特點，表面形成豐富多樣的木紋、石紋、磚瓦紋、織絨紋、皮革紋、迷彩紋、冰紋、羊皮紋、桔皮紋、冰箱花紋等花紋和圖案，達到圖案美觀與防腐耐用于一體的效果 多麗PVC高溫覆膜鋼板還能滿足各種特殊的要求，如：抗污自潔性、耐高溫性、自熄性、滅菌性、不粘雪性、耐指紋性及自潤滑性等 產品特性： 一：多樣性 在不同的使用場合，搭配不同的印刷紋路，上百種木紋花色和其他現(xiàn)代感的花紋可供選擇。 二：極佳的加工性 金屬鋼板與皮膜伸長延展性良好，適合剪斷、彎曲、輥壓成型、沖孔 三：防塵性、抗菌性 皮膜與金屬鋼板隔絕空氣和水分，具有防霉處理，為現(xiàn)代裝飾最佳的表面材質 四：耐酸堿 底層金屬具有良好的防蝕、防酸堿的特性，故有極佳的耐化學藥品性 五：耐火性 PVC高溫覆膜板采用獨特的耐火PVC皮膜材質，屬于阻燃材料，防火性能達到B1級，具有自熄性，可以防止延燒。 六：耐久性 皮膜與金屬鋼板密著性極佳、經得起時間的考驗，表面皮膜在保養(yǎng)上相當容易，極具經濟效果。 七：耐候性 皮膜可添加抗UV配方抗紫外線，在戶外使用可長年不變色 八：環(huán)保性 采用PVC覆膜鋼板制作的產品表面清洗方便，耐刮、可減少維修費用與人力成本的支出，具備環(huán)保和人性化的產品。

產品詳細介紹穹明——多麗PVC高溫覆膜鋼板由經特殊處理的PVC 皮膜經高溫覆在涂有膠水的金屬板上。具有獨特的性能：防火、防水、耐火、耐候等特點，表面形成豐富多樣 的木紋、石紋、磚瓦紋、織絨紋、皮革紋、迷彩紋、冰紋、羊皮紋、桔皮紋、冰箱花紋等花紋和圖案，達到圖案美觀與防腐耐用于一體的效果多麗PVC高溫覆膜鋼板還能滿足各種特殊的要求，如：抗污自潔性、耐高溫性、自熄性、滅菌性、不粘雪性、耐指紋性及自潤滑性等產品特性：一：多樣性在不同的使用場合，搭配不同的印刷紋路，上百種木紋花色和其他現(xiàn)代感的花紋可供選擇。二：極佳的加工性金屬鋼板與皮膜伸長延展性良好，適合剪斷、彎曲、輥壓成型、沖孔三：防塵性、抗菌性皮膜與金屬鋼板隔絕空氣和水分，具有防霉處理，為現(xiàn)代裝飾最佳的表面材質四：耐酸堿底層金屬具有良好的防蝕、防酸堿的特性，故有極佳的耐化學藥品性五：耐火性PVC高溫覆膜板采用獨特的耐火PVC皮膜材質，屬于阻燃材料，防火性能達到B1級，具有自熄性，可以防止延燒。六：耐久性皮膜與金屬鋼板密著性極佳、經得起時間的考驗，表面皮膜在保養(yǎng)上相當容易，極具經濟效果。七：耐候性皮膜可添加抗UV配方抗紫外線，在戶外使用可長年不變色八：環(huán)保性采用PVC覆膜鋼板制作的產品表面清洗方便，耐刮、可減少維修費用與人力成本的支出，具備環(huán)保和人性化的產品。

產品詳細介紹功能特點：  1.采用微機實現(xiàn)測量過程的自動控制。系統(tǒng)采用WINDOWS98操作系統(tǒng)，在測試的同時可進行數(shù)據(jù)處理、查詢、修改等其它工作，實現(xiàn)一機多用。  2.采用CCD攝像技術，圖象清晰，能直接攝取高溫爐內灰錐形態(tài)變化并實時顯示圖象，測定過程直觀。  3.按國家標準規(guī)定方法微機自動判斷熔融特征溫度：變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）和流動溫度（FT）。并將全過程圖像存盤，以便于檢驗、分析。  4.屏幕顯示溫升曲線，可打印灰錐圖象結果及溫度。  5.采用先進的加熱器件和保溫材料，升溫快、控溫準確、故障率低。  6.高溫爐帶有轉盤，裝樣方便、簡裝。  技術參數(shù)：  測定精度符合GB/T219—1996要求  控溫范圍：（0~1600）℃  溫度顯示分辨率：1℃  測溫誤差：±3℃  高溫恒溫區(qū)長度：≥30mm  控溫精度：≤±5℃  溫度顯示精度：0.2級  升溫速度：≤900℃，（15~20）℃/min；＞900℃，（5±1）℃/min。  工作電源：AC220V±22V 50HZ±1HZ，功率：≤5KW。  外形尺寸（mm）：控制器：470×230×410  高溫爐：700×400×420  重量：控制器10kg，高溫爐30kg 

安全無污染 全封閉式設計；觀察窗口采用歐洲CE標準防護玻璃；切割產生煙塵內部過濾處理，達標排放，無污染； 傳動與精度 采用日本安川電機、臺灣上銀齒條、法國摩多利減速器。機床的定位精度為0.02。   監(jiān)控系統(tǒng) 加工過程中，可隨時監(jiān)控每個死角區(qū)域，切割過程可控；高清智能監(jiān)控系統(tǒng)，遠程報警操作無危險。

5G新基建是國家的重要發(fā)展戰(zhàn)略，寬溫高可靠的25Gb/s DFB(分布反饋)激光器芯片是5G光傳輸核心光芯片，也是當前5G建設的卡脖子問題之一。自主可控的5G光模塊DFB激光器芯片對解決光通信“空芯化”問題，推進“中國芯”國家重大戰(zhàn)略實施，保障我國通信基礎設施安全具有重要的經濟和社會效益。因DFB激光器的微分增益隨溫度上升迅速下降，常規(guī)的DFB激光器面臨嚴重的高溫高帶寬瓶頸。面對5G應用要求的-40~85℃的寬溫應用場景，常規(guī)DFB激光器芯片往往是超頻運行，嚴重影響可靠性。因此，研制全國產寬溫25Gb/s DFB激光器芯片，同時兼顧低成本高可靠需求對推進“中國芯”國家重大戰(zhàn)略實施具有重要意義。 本成果創(chuàng)新性地提出一種溝中溝脊波導DFB激光器結構，相比較常規(guī)DFB激光器，在脊兩側對稱的刻蝕兩個溝槽。此結構可抑制注入載流子的橫向擴散，提高對光場的束縛，提高芯片帶寬，滿足芯片高速工作需要。芯片的高溫輸出光功率大于10mW，單模抑制比大于40dB，實測寬溫25Gb/s眼圖及誤碼率均達到商用需求。同時，相比較常規(guī)芯片，其制作過程只需多加一步簡單的刻蝕，無需二次外延，成本低，做了2000小時的老化試驗，其功率變化小于0.5%，具有高可靠性。 圖1（a）常規(guī)DFB激光器芯片截面圖（b）新型溝中溝脊波導DFB激光器芯片截面圖（c）新型溝中溝脊波導DFB激光器芯片概圖（d）（e）（f）分別為常規(guī)芯片、溝脊距為2μm、溝脊距為6μm SEM圖 圖2（a）（b）（c）25℃、55℃和85℃下不同溝脊距與常規(guī)芯片響應曲線對比（d）25℃、55℃和85℃下不同溝脊距與常規(guī)芯片響應帶寬對比，帶寬可提高3GHz 25℃和3.7GHz 85℃下芯片25Gb/s眼圖（g）25℃、55℃和85℃下芯片背靠背傳輸及10km傳輸誤碼率曲線 圖3（a）（b）25℃和85℃下常規(guī)芯片與溝中溝脊芯片2000小時老化實驗結果，功率變化小于0.5%

項目背景：目前輪胎行業(yè)外胎包裝普遍采用“帶式纏繞 包裝”，即俗稱的“黃帶子”包裝。此種包裝方式具備以下 弊端：1.成本居高不下；2.包裝效率低下；3.浪費資源；4. 污染環(huán)境。同時，由于輪胎銷售客戶在群體和時間上的分散 性，致使其包裝材料的回收不具有商業(yè)價值，也使其基本游 離在廢品回收體系之外。針對輪胎包裝工序存在的以下痛 點，我司研發(fā)智能型輪胎覆膜包裝系統(tǒng)，這將是目前國內唯 一一款可以用熱縮膜對輪胎進行全自動 360 度無縫覆膜包裝 的智能裝備，無人化操作，效率達 25-30 秒一條，最大程度 上保持輪胎的光澤度，不影響輪胎 DOT 條碼識別，上路前無 需拆解，防水防油防氧化，減緩橡膠老化程度，增加輪胎壽 命，縮短新輪胎出廠周期，減少輪胎廠立體倉庫的投入，防 止運輸過程中的擠壓，9 種型號滿足不同規(guī)格的輪胎覆膜包 裝要求，同時具有了規(guī)范化包裝的效果，提升品牌檔次。成 本僅為原包裝成本的三分之一，每年節(jié)約物料以及人工成本 數(shù)億元，從環(huán)保角度講更是意義深遠，完全符合國家“碳達 峰”“碳中和”的發(fā)展戰(zhàn)略。通過輪胎覆膜包裝機上模熱熔 刀和下模的壓合，將上下兩片熱縮膜熱熔并切斷，將輪胎的 外圓與內孔熱合包覆在熱縮膜中，最終實現(xiàn)整個輪胎以褶皺 均勻分布的環(huán)形密封形式進行包覆并熱熔斷，熱熔后產生的 熱縮膜廢料要求以顆粒狀的形式進行收集。 所需技術需求簡要描述：1.熱熔刀的設計與制作：整體結構為圓環(huán)形狀，要保證熱熔刀受熱均勻并控制在要求精度 范圍內，在輪胎分型面上實現(xiàn)熱熔斷。2.熱縮工藝設計：熱 縮膜與輪胎接觸后，在壓合外圓與內孔時，熱縮膜為環(huán)狀收 縮，周邊自然形成多層褶皺，需設計一可以控制褶皺做均勻 分布的環(huán)狀密封熱縮工藝，控制褶皺的數(shù)量盡可能的少并配 合實現(xiàn)熱熔斷效果，杜絕粘連。3.廢料處理：熱熔后的熱縮 膜廢料要求以顆粒狀的形式進行收集。4.設備的智能化電氣 自動控制的實現(xiàn)；5.設備軟件部分要求可以支持輪胎碳排放 信息的收集、減碳路徑的分析以及碳排放數(shù)據(jù)的掃碼顯示等 功能。  對技術提供方的要求:能夠運用合理的技術方法和路 線，能夠解決輪胎覆膜包裝機研發(fā)的相關技術難題并實現(xiàn)預 期技術目標。