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本新技術成果提供了一種鐵路車軸相控陣超聲探傷自適應掃查裝置。采用空氣壓縮力驅(qū)動超聲波探頭夾具，氣體流量和壓力可調(diào)節(jié)，浮動定位壓力，避免壓力過大損壞夾具和探頭，保護檢測設備安全；在探頭定位過程中，根據(jù)檢測車軸直徑，自適應調(diào)節(jié)探頭單軸旋轉(zhuǎn)角度，滿足不同直徑的火車車軸探傷需求；在探傷檢測過程中，探頭可沿伸縮導柱運動，壓簧伸縮調(diào)節(jié)探頭和車軸表面貼合壓力，隨動滾輪轉(zhuǎn)動，減小探頭和車軸表面的摩擦力，保證探頭耦合的穩(wěn)定性。本裝置操作方便、適用性強、保證探頭定位安全性和穩(wěn)定性，提高了超聲波車軸探傷的檢測效率。

本發(fā)明公開了一種柔性超疏水超疏油結(jié)構制備方法，該制備方 法包括如下步驟：(1)制作柔性超疏水超疏油結(jié)構底層：在基底上旋涂 一層負性光刻膠，不用掩膜進行曝光；(2)在步驟(1)曝光后的負性光刻 膠上旋涂一層負性光刻膠，利用陣列圖形掩膜進行曝光；(3)結(jié)構層光 刻膠第二次曝光：采用跟步驟(2)對應的掩模進行套刻曝光；(4)顯影： 將上述步驟中曝光后的結(jié)構進行顯影；(5)鍍保護層膜：在步驟(4)中得 到的結(jié)構表面形成一層保護膜；(6)剝離：將經(jīng)過步驟(5)處理后得到的 結(jié)構從基底上剝離，得到所述柔性超疏水超疏油結(jié)構。按照本發(fā)明的 制備方法，工藝簡單，成本低廉，對該柔性超疏水超疏油結(jié)構的普及 應用具有極大的促進作用。 

本發(fā)明公開了一種柔性超疏水超疏油結(jié)構制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)制作柔性超疏水超疏油結(jié)構底層：在基底上旋涂一層負性光刻膠，不用掩膜進行曝光；(2)在步驟(1)曝光后的負性光刻膠上旋涂一層負性光刻膠，利用陣列圖形掩膜進行曝光；(3)結(jié)構層光刻膠第二次曝光：采用跟步驟(2)對應的掩模進行套刻曝光；(4)顯影：將上述步驟中曝光后的結(jié)構進行顯影；(5)鍍保護層膜：在步驟(4)中得到的結(jié)構表面形成一層保護膜；(6)剝離：將經(jīng)過步驟(5)處理后得到的結(jié)構從基底上剝離，得到所述柔性超疏水超疏油結(jié)構。按

西安電子科技大學計算機科學與技術學院智能軟件與系統(tǒng)新技術研究所副教授張亮團隊依托上海瑞金醫(yī)院、西安交通大學第二附屬醫(yī)院等的新冠肺炎疑似、確診患者肺部CT影像，通過綜合分析新冠肺炎患者的肺部CT影像特點（磨玻璃、體積大小、位置等特征），張亮團隊加快技術攻關，設計開發(fā)了基于深度學習的新型冠狀病毒的早期檢測篩查模型系統(tǒng)。

成果創(chuàng)新點 用于癌癥病人的早期篩查以及實時治療效果評價。 相比目前技術具有獨特的優(yōu)勢： 1.可直接用于血清等復雜體系檢測不需要過分稀釋； 2.普適性較強，適用于不同序列的 microRNA 的檢測； 3.檢測靈敏度高； 4.應用于便攜式以及可穿戴式醫(yī)療設備。 技術成熟度 目前處于試驗階段 。 課題組已開發(fā)基于血清中 miRNA-21、miRNA-215 以及抑癌基因 let-

用于癌癥病人的早期篩查以及實時治療效果評價。 相比目前技術具有獨特的優(yōu)勢： 1.可直接用于血清等復雜體系檢測不需要過分稀釋； 2.普適性較強，適用于不同序列的 microRNA 的檢測； 3.檢測靈敏度高； 4.應用于便攜式以及可穿戴式醫(yī)療設備 

厚板焊接作為我國核電、船舶、石化等領域重大裝備的關鍵制造技術，對低熱輸入、高效率、高質(zhì)量的新型焊接方法升級需求極其迫切。窄間隙焊接技術因采用窄且深的坡口，在厚板焊接時具有效率高、填充量少、熱輸入小、變形小等優(yōu)勢，在提高焊接效率和焊接質(zhì)量等方面具有重要應用前景。目前，該類技術在國外核電、船舶等行業(yè)廣泛應用，技術較為成熟。而我國窄間隙焊接技術研究起步較晚，在大厚板核心焊接設備、工藝及材料均受制于人，尤其針對我國國防重點企業(yè)，存在“卡脖子”風險。高端焊接裝備依賴于進口，價格高昂。國外主要生產(chǎn)廠家包括法國寶利蘇迪、日本日立公司、美國電弧機器等，國內(nèi)生產(chǎn)廠家華恒、唐山開元等依賴于國外企業(yè)的專利授權。 國際和國內(nèi)現(xiàn)有技術一般采用鎢極擺動、陶瓷片約束、橫向交變磁場等控制電弧周期性地在兩側(cè)壁之間燃燒，存在裝置復雜、母材被磁化或間隙較大等缺點。為解決窄間隙焊接側(cè)壁熔合的難題，課題組另辟蹊徑，創(chuàng)新性地提出了一種具有完全自主知識產(chǎn)權的“厚板超窄間隙旋轉(zhuǎn)電弧焊接技術及成套裝備”新技術。該技術突破了現(xiàn)有窄間隙鎢極氬弧焊接（NG-GTAW，narrow-gap gas tungsten arc welding）工藝的局限性，已實現(xiàn)壁厚50 mm超窄間隙焊接，能夠更為可靠、簡便地解決側(cè)壁未熔合缺陷問題。相對于國內(nèi)外的現(xiàn)有技術，該技術形成的旋轉(zhuǎn)電弧能夠有效改善電弧熱量及壓力的均勻性，在保證熔敷金屬質(zhì)量均勻的同時避免熔深過大，具備高質(zhì)量、高效率的突出優(yōu)勢，達到國際先進水平，已在國防、核電、QT等工業(yè)領域推廣應用。同時，研究團隊自主設計研發(fā)了面向核電、石化、船舶等裝備的大厚板非軸對稱旋轉(zhuǎn)鎢極超窄間隙GTAW成套裝備（圖1），可實現(xiàn)板厚超過150 mm、窄間隙5 mm——9 mm的厚壁材料高質(zhì)量自動化焊接。 圖1 大厚板非軸對稱旋轉(zhuǎn)鎢極超窄間隙GTAW成套裝備 該設備特別適用于厚壁不銹鋼焊接、鈦合金、980高強鋼、9Ni鋼等特種材料，在核電、軍工、石化等領域具有廣泛的應用前景。目前處于國際先進水平的寶利蘇迪公司生產(chǎn)的單套設備售價高達380萬元，國產(chǎn)設備售價也達到150——200萬元水平。而自主設計研發(fā)的設備單套成本僅約30萬元，能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

首先，一種大頭基的表面活性劑(DEAB)可以與反電荷的多頭配體(TPE-BPA)得到一種納米尺寸的無規(guī)配位簇，而后金屬離子(Zn2+)的加入則可迅速使之交聯(lián)形成無定形的白色沉淀物。通過自發(fā)的結(jié)塊過程，沉淀中的分子可進一步發(fā)生重排運動，并使其由白色粉末狀的固體在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)變形成透明且可自支撐的薄膜材料。

設計兩個硅納米棒作為超構表面的基本相干像素結(jié)構單元，從而實現(xiàn)光場透射的有效調(diào)控。通過獨立控制兩個納米棒的轉(zhuǎn)角，可以實現(xiàn)單層結(jié)構對振幅和相位的獨立調(diào)控，從而能夠在單層納米結(jié)構上實現(xiàn)任意全息與平面圖像的集成。更進一步，針對于彩色平面圖像，可以通過硅納米棒的尺寸（即單根納米棒的長和寬）以及納米棒之間的轉(zhuǎn)角差的控制，實現(xiàn)對顏色HSB三參數(shù)的按需調(diào)控，從而將超構表面結(jié)構色的調(diào)控能力從二維的色度-飽和度平面，真正拓展到三維的色度-飽和度-強度空間? 以上研究成果將豐富和拓展超構表面在圖像器件方面的應用，比如實現(xiàn)有陰影信息的彩色圖像打印，開發(fā)新型全彩平面與彩色全息圖像的集成顯示技術，研制基于平面和全息圖像集成的納米隱寫信息安全技術等。同時，該工作中體現(xiàn)的相干像素設計理念也將對復雜光場調(diào)控問題提供新的解決思路和方案