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云之翼超融合，通過(guò)在同一組物理服務(wù)器（3臺(tái)及以上）中安裝計(jì)算虛擬化和存儲(chǔ)虛擬化軟件，并提供便利的統(tǒng)一管理界面,組成的計(jì)算和存儲(chǔ)融合的資源池，從而為客戶(hù)提供化繁為簡(jiǎn)的新一代 IT 基礎(chǔ)架構(gòu)，其可用性、可靠性和高性能經(jīng)過(guò)運(yùn)營(yíng)商、金融、醫(yī)療、大型制造業(yè)等行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者生產(chǎn)環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間檢驗(yàn)。 一、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 真正的軟件定義與超融合架構(gòu)部署 基于 x86 或 ARM 等架構(gòu)的服務(wù)器構(gòu)建，且易于部署、維護(hù)與擴(kuò)展。 靈活多樣的虛擬化平臺(tái)選擇內(nèi)嵌功能豐富但無(wú)需付費(fèi)的虛擬化平臺(tái)，亦支持 VMware、Citrix 虛擬化平臺(tái)。 經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)驗(yàn)證的分布式塊存儲(chǔ)自主研發(fā)的分布式塊存儲(chǔ)，具備豐富的生產(chǎn)級(jí)特性并經(jīng)過(guò)核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行考驗(yàn)。 豐富且經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的服務(wù)器硬件與生態(tài)解決方案適配主流 x86 或 ARM 等架構(gòu)的服務(wù)器和部件，并與主流的數(shù)據(jù)保護(hù)、安全、云管理平臺(tái)和容器管理平臺(tái)廠家進(jìn)行方案適配和認(rèn)證。 智能化的運(yùn)維功能基于機(jī)器學(xué)習(xí)的資源用量預(yù)測(cè)，以及智能資源優(yōu)化建議，提高運(yùn)維效率。 從硬盤(pán)到跨城市的生產(chǎn)級(jí)高可用特性提供硬盤(pán)數(shù)據(jù)效驗(yàn)、節(jié)點(diǎn)多副本冗余、機(jī)架拓?fù)涓兄⑼请p活集群、異地異步備份等多種級(jí)別的數(shù)據(jù)可靠性保障措施。 二、應(yīng)用場(chǎng)景 新建數(shù)據(jù)中心 超融合架構(gòu)簡(jiǎn)單且易于擴(kuò)展，快速交付，運(yùn)維難度低，更低運(yùn)營(yíng)成本，輕松構(gòu)建符合未來(lái)趨勢(shì)的新一代數(shù)據(jù)中心。 開(kāi)發(fā)與測(cè)試平臺(tái) 借助超融合架構(gòu)，智能調(diào)度計(jì)算、存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)資源，實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)測(cè)試環(huán)境的快速搭建。 分支機(jī)構(gòu) 借助超融合架構(gòu)，為分支機(jī)構(gòu)提供一站式業(yè)務(wù)應(yīng)用交付，實(shí)現(xiàn)總部對(duì)分支機(jī)構(gòu)資源的統(tǒng)一管理。 桌面云建設(shè) 通過(guò)超融合構(gòu)建桌面云，不僅可以提供桌面云所需的性能、可用性、可擴(kuò)展性，同時(shí)還可以降低架構(gòu)的復(fù)雜性、管理難度，以及建設(shè)成本。 應(yīng)用新建及擴(kuò)容 借助超融合架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算、存儲(chǔ)資源池化，提供應(yīng)用快速上線和資源按需擴(kuò)展的能力。 服務(wù)器虛擬化 基于自研的分布式存儲(chǔ)技術(shù)，圍繞不同的服務(wù)器虛擬化，提供高可靠、高性能、易于擴(kuò)展和便于管理的新一代基礎(chǔ)架構(gòu)解決方案。

氣動(dòng)溢流閥廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)系統(tǒng)，尤其在氣動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目中的高低壓改造時(shí)有著非常重要的作用。對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行高低壓改造時(shí)，為了使氣體所攜帶的能量得到最有效的利用，對(duì)氣動(dòng)溢流閥的穩(wěn)壓精度提出了更高的要求。傳統(tǒng)的直動(dòng)式溢流閥采用彈簧結(jié)構(gòu)，通過(guò)彈簧設(shè)定溢流壓力，系統(tǒng)流量穩(wěn)定時(shí)，壓力閥芯在膜片上腔氣體壓力和彈簧力作用下平衡。系統(tǒng)流量波動(dòng)時(shí)，如流量增大時(shí)，溢流閥閥口開(kāi)度增大，彈簧壓縮量也隨之增大彈力也相應(yīng)增大，導(dǎo)致溢流壓力增大，即傳統(tǒng)的直動(dòng)式溢流閥的溢流壓力隨系統(tǒng)流量的變化而波動(dòng)，穩(wěn)壓精度低，流量特性差，限制了其在氣動(dòng)系統(tǒng)中的廣泛應(yīng)用。針對(duì)這一情況，本成果提出的先導(dǎo)式差動(dòng)膜片結(jié)構(gòu)，提高了溢流閥的穩(wěn)壓精度和流量特性。

1、成果簡(jiǎn)介 在運(yùn)載體上，在機(jī)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)，精密尋北。技術(shù)指標(biāo)： 1、尋北誤差小于1″ 2、尋北時(shí)間小于3min2、應(yīng)用說(shuō)明 主要應(yīng)用對(duì)象：慣性轉(zhuǎn)臺(tái)、戰(zhàn)車(chē)、火炮、船舶、任意空間場(chǎng)所、大型望遠(yuǎn)鏡等領(lǐng)域。3、效益分析高技術(shù)產(chǎn)品

1、成果簡(jiǎn)介 可以研發(fā)：精密可調(diào)恒流電源等。 技術(shù)指標(biāo)：1、電流等級(jí)：1A-20A；穩(wěn)定度：1×10-62、應(yīng)用說(shuō)明 主要應(yīng)用對(duì)象：電子顯微鏡、磁場(chǎng)生成、回旋加速器、原子陀螺等領(lǐng)域。3、效益分析 高技術(shù)產(chǎn)品

由北京科技大學(xué)機(jī)械和信息兩學(xué)院與上海冶金設(shè)備總廠聯(lián)合開(kāi)發(fā)的四輥精密冷軋機(jī)已經(jīng)在生產(chǎn)上成功應(yīng)用多年。對(duì)厚度0.1mm的帶鋼，厚差在±4μm以?xún)?nèi)。主傳動(dòng)穩(wěn)速精度<1％。經(jīng)上海市科委鑒定，達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。獲上海冶金科技一等獎(jiǎng)。其主要技術(shù)特點(diǎn)如下： 采用支承輥傳動(dòng)，工作輥直徑小；采用整體式機(jī)架，增大軋機(jī)剛度；采用快速換輥裝置，提高工作效率。 采用全液壓推上AGC裝置，位置分辨精度<1μm，頻寬11.87HZ。 備有輥縫儀直接測(cè)量輥縫系統(tǒng)，當(dāng)量剛度提高2.8～12倍。 計(jì)算機(jī)控制采用實(shí)時(shí)多任務(wù)系統(tǒng)，具有監(jiān)控AGC，予控AGC，張力AGC，恒張力復(fù)合控制，加減速補(bǔ)償，支承輥偏心補(bǔ)償，操作自動(dòng)化等系統(tǒng)功能。 應(yīng)用范圍：可用于一般帶鋼、薄帶鋼、和有色金屬帶材生產(chǎn)。

由北京科技大學(xué)機(jī)械和信息兩學(xué)院與上海冶金設(shè)備總廠聯(lián)合開(kāi)發(fā)的四輥精密冷軋機(jī)已經(jīng)在生產(chǎn)上成功應(yīng)用多年。對(duì)厚度0.1mm的帶鋼，厚差在±4μm以?xún)?nèi)。主傳動(dòng)穩(wěn)速精度<1％。經(jīng)上海市科委鑒定，達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。獲上海冶金科技一等獎(jiǎng)。其主要技術(shù)特點(diǎn)如下： 采用支承輥傳動(dòng)，工作輥直徑小；采用整體式機(jī)架，增大軋機(jī)剛度；采用快速換輥裝置，提高工作效率。 采用全液壓推上AGC裝置，位置分辨精度<1μm，頻寬11.87HZ。 備有輥縫儀直接測(cè)量輥縫系統(tǒng)，當(dāng)量剛度提高2.8～12倍。 計(jì)算機(jī)控制采用實(shí)時(shí)多任務(wù)系統(tǒng)，具有監(jiān)控AGC，予控AGC，張力AGC，恒張力復(fù)合控制，加減速補(bǔ)償，支承輥偏心補(bǔ)償，操作自動(dòng)化等系統(tǒng)功能。 應(yīng)用范圍：可用于一般帶鋼、薄帶鋼、和有色金屬帶材生產(chǎn)。

多維曲面激光精密測(cè)量系統(tǒng)包括基于激光位移精密傳感器的測(cè)量機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)采集與分析軟件系統(tǒng)。能夠?qū)χ饼X輪、斜齒輪、圓錐齒輪和弧齒圓柱齒輪以及葉片、蝸輪、蝸桿等復(fù)雜曲面零件進(jìn)行非接觸式快速測(cè)量；軟件系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)復(fù)雜曲面零件模型任意截面數(shù)據(jù)的提取與測(cè)量路徑自動(dòng)編程，并且對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行各項(xiàng)誤差分析。

四超一節(jié)能（超精密、超薄件、超高速、超高壓、 70％節(jié)能）的節(jié)省資源型高精密注塑伺服控制系統(tǒng)

傳統(tǒng)鋼制手術(shù)刀在使用和加熱消毒時(shí)易腐蝕、鈍化，壽命低；金剛石手術(shù)刀加工工藝復(fù)雜，透明，操作困難，價(jià)格昂貴。本成果采用納米陶瓷材料與加工高技術(shù)克服了上述缺點(diǎn)，刃口鋒利，無(wú)磁，無(wú)毒，無(wú)靜電，壽命長(zhǎng)，防腐蝕，具有生體組織相容性，精度高，刀口可快速愈合，術(shù)后無(wú)明顯切痕，易于操作，可在高溫下使用，且成本適中。