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項目簡介采用濕法改性技術對硫酸鋇進行表面改性，通過改性劑復配，使其耐溫性能提高，實驗結果見下表：項目技術成熟程度  已進行放大實驗，技術穩定性高。  三、技術指標  產品疏水性好，活化度>99%，分散性好，白度高，在110-170℃范圍內白度不發生變化。四、市場前景本技術制備的改性硫酸鋇疏水性好、白度高、耐溫性能好、成本低。硫酸鋇作為一種非常重要的無機材料，在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡膠、造紙、蓄鉛電池、化纖等行業具有廣闊的應用前景。  技術特點：  1.工藝簡單。改性在液相進行，保證了改性劑在硫酸鋇表面分布均勻。  2.白度高。在其應用的領域，能保證不改變改性前產品的白度耐熱性能好。產品在110-170℃范圍內白度不發生變化。  3.工藝簡單、成本低。五、規模與投資需求  生產規模根據廠家要求而定。投資受市場影響價格會有波動。在原生產工藝干燥之前加上本技術操作即可。六、生產設備  在原有生產流程基礎上增加1臺反應釜、2臺改性劑配料釜即可。七、效益分析 每1萬噸產品年利潤100—500萬元人民幣。受市場影響價格會有波動。

一、 項目簡介  采用濕法改性技術對硫酸鋇進行表面改性，使其表明由親水性變為親油性，便于其在有機基體中分散均勻。通過改性劑復配，使其耐溫性能提高，即在使用過程中不會隨溫度升高而使產品的白度下降。二、 項目技術成熟程度本項目為非專利技術，處在中試階段。實驗結果重復性好，產品質量穩定。三、技術指標產品活化度達到99%以上，使用溫度在≤170℃范圍內，產品的白度不隨溫度升高而下降。四、市場前景技術特點：  1.工藝簡單。改性在液相進行，保證了有機改性劑在硫酸鋇表面分布均勻。  2.產品白度高。在其應用的領域，不改變改性前產品的白度。  3.耐熱性能好。產品在110-170℃溫度范圍內白度不發生變化。  4.成本低。改性工藝簡單，能耗低，改性劑用量少。總生產成本不高。市場前景：  本技術制備的改性硫酸鋇，白度高、耐溫性能好、成本低，在有機基體中的分散性好。硫酸鋇作為一種非常重要的無機材料，在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡膠、造紙、蓄鉛電池、化纖等行業具有廣闊的應用前景。五、規模與投資需求  生產規模根據廠家要求而定。投資受市場影響價格會有波動。六、生產設備在原有生產流程基礎上增加1臺反應釜、2臺改性劑配料釜即可。七、效益分析    每1萬噸產品年利潤200-500萬元人民幣。受市場影響價格會有波動。八、合作方式   技術轉讓等方式，面議。九、項目具體聯系人及聯系方式（包括電子郵箱）   胡琳娜：女，博士，教授。聯系方式：手機號13622124805；qq號745852370；電子信箱[email protected]十、成果圖片該技術生產的改性硫酸鋇的掃描電鏡照片見圖1。產品與水的接觸角圖像見圖2。

該研究利用 1,4- 二溴 -2,5- 二乙炔基苯這一雙官能團分子作為反應前驅體。掃描隧道顯微鏡研究表明，前驅體分子吸附在 Ag(111) 表面后，兩個等價溴代位點在不同溫度下分步活化，并參與不同的反應：室溫（ 300 K ）下，分子首先選擇性地脫去一個溴原子，脫溴位點與氫原子反應；同時，分子中的炔基發生分子間反應，形成由炔 - 銀 - 炔節點連接而成的一維有機金屬鏈狀結構。分子中另一個溴原子的活化需要更高的溫度（ 320~450 K ），形成的脫溴位點則與表面銀增原子反應生成分子間的有機金屬連接，最終得到由炔 - 銀 - 炔和炔 - 銀 - 苯兩種有機金屬節點有序排列而成的二維結構。密度泛函理論計算進一步揭示了非對稱反應的機理：分子中兩個溴原子解離勢壘的差異導致了二者在不同溫度下分步活化。較低溫度下，炔基的反應提供大量氫原子，促進了脫溴位點與氫的不可逆結合；更高溫度下，表面氫原子耗盡，穩定的分子間有機金屬產物的形成拉動了脫溴位點與銀的反應向右進行。該研究為制備復雜的分子納米結構和高分子提供了新思路。

隨著自動控制技術與信息技術在生產和管理中的普及應用，自動化與信息化已經成為帶動企業工作創新和升級、提高管理水平和競爭力的重要方式。表面處理過程智能控制系統引入了自動化與信息化的基本思想，通過在現場增加檢測設備采集電鍍過程中的重要數據，增加控制設備和執行器實現對電鍍槽的溫度和電流密度的控制，并使用軟件工程、項目管理思想以及軟件組件技術實現對采集數據的信息化管理，既保證了電鍍過程的穩定性和精確性，又實現了對電鍍生產過程的信息化管理，提高了電鍍生產的自動化水平。

內容介紹： 碳酸鈣、二氧化鈦、二氧化硅等無機粉體在油中分散時存在易結塊、 難于分散均勻等問題，因此不經過表面處理難于應用到塑料等行業。目前 粉體處理劑的種類比較多，但當粉體經親油處理后，難于在水中分散。針 對此問題，研發分散劑，經該分散劑處理后的粉體，具有較低的親油值， 即可以在塑料等行業應用，同時經處理的粉體又具有良好的水分散性，解 決了粉體既要在油中分散，同時又要有良好親水性的問題。 該技術達到國內領先水平，獲發明專利1項。

技術先進性、成熟度和知識產權情況：近年來課題組開展了離子預氧化催滲快速離子滲氮技術研究，發現了離子預氧化對離子滲氮具有明顯催滲作用，相關研究成果已發表如下論文4篇、獲授權發明專利1件：1) Jingcai Li, Xingmei Yang, Shukai Wang, Kunxia Wei, Jing Hu*，A rapid D.C. plasma nitriding technology cata

項目簡介： 缸體輕量化是發動機輕

產品詳細介紹特點1、測定速度快，平均5分鐘一個測試結果，適用于生產在線檢測；2、可以多路同時測試，測試效率高；3、只需要一種氣體（20%N2/He混合氣或20%N2/H2混合氣）和液氮即可測試；4、不需要真空環境，省去預處理時間；5、除了加樣品之外，其他如電梯升降、閥門開關全部自動控制；5、基于windows的分析控制軟件，智能化程度高，自動生成報告。 分析方法      動態法即連續流動色譜法，是在液氮溫度下樣品處于流動的含氮氣氛中進行氮吸附，在不同的氮分壓下達到吸附的動態相對平衡，如果使樣品管離開液氮并升至室溫，樣品會將所吸附的氮氣全部脫附出來，動態氮吸附儀每測定一個壓力點均需使樣品管從液氮杯中進出一次；可以采用一個已知比表面的標準樣品作為標定物質，在某一個固定的氮分壓下（一般取氮/氦= 0.2的混氣)，用樣品的脫附峰面積直接與標準樣品的脫附峰面積相比較，便可計算出樣品的比表面。這種方法測試速度快，適合于生產線的在線快速檢測，其缺點是沒有考慮材料吸附特性的差異，因此當被測樣與標樣的吸附特性相差大時，測試結果會出現較大的偏差；BET比表面測定法可以克服直接對比法的上述局限，動態法實現BET比表面測定的關鍵在于能夠調整氮氣分壓，并達到穩定狀態，采用了穩壓、穩流系統以及霍尼韋爾小流量傳感器和流量標定等現代化技術，同時解決了定量體積氮氣標定的技術， BET比表面基于多層吸附理論，為國際通用。動態BET比表面測定儀只要把氮分壓定在0.2左右，裝上標準比表面樣品，也可用直接對比法測定比表面；該方法測定比表面積是基于如下函數： 　　 式中: Sx ： 被測樣品比表面積        　　 So： 標樣的比表面積           Ax： 被測樣品脫附峰面積　　         Ao： 標準樣品脫附峰面積　　         Wx： 被測樣品重量 　　         Wo： 標準樣品重量典型報告 技術參數測定范圍：≥0.01m2/g，無規定上限樣品數量：4個（1個標準樣，3個被測樣），可以擴展并聯測試效率：平均每個樣品5分鐘重復精度：≤±2％ 工作氣體：高純氦/氮混氣（氮分壓為0.2）數據采集：高精度雙向數字采集模塊，最強的靈活性完成最全面的數據采集，誤差小，抗干擾能力強有利于提高比表面積結果精度數據處理：標準的windows窗口界面，易理解、學習、操作，豐富的比表面模型，圖像分辨率高，易于維護，兼顧到系統后期擴展

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成果描述：10GPa以上的超高壓靜態壓縮條件將可使絕大多數高強度金屬及陶瓷材料進入整體塑性區，材料內部微區偏壓力分布趨向穩定，并意味著其壓縮行為數據在外推至更高壓力區間時的可靠性顯著提高。然而，發展與堆源相匹配的大腔體超高壓原位中子衍射技術，要求在設計原理、關鍵技術及關鍵部件的研制上進行創新。本成果針對堆源中子散射譜儀，研究適用于原位子中子衍射的大腔體超高壓加載技術和系統集成技術,包括大尺寸多晶金剛石復合壓砧研制、壓力加載及控制、高壓腔樣品封裝與壓力標定、中子束準直、衍射樣品的精確定位與控制、衍射信號采集及背底消除等。將通過自行設計及研制高壓加載關鍵技術及部件，并結合中子粉末衍射譜儀開展系統集成與實驗驗證研究，進一步提升現有的高壓原位中子衍射實驗平臺的樣品環境壓力區間，發展具有自主知識產權的大尺寸多晶金剛石超硬復合壓砧制備技術，在1毫米尺寸樣品腔內實現約30GPa的超高壓條件，為新一代超高壓原位中子衍射實驗研究平臺的建立提供技術基礎。研發和設計的平臺及配套技術可以使毫米級樣品在超高壓下進行原位中子衍射，以實現超高壓原位中子衍射技術的國際領先，并可應用到其它中子衍射平臺，快速提升國內高壓原位中子衍射平臺的實驗研究能力。本項目所研制的裝置及相關技術，將顯著擴展中子探測手段的應用領域，可開展對國防材料（包括重金屬材料、含能材料）、能源材料（儲氫材料與氣水合物等）、非晶態材料（如玻璃、熔體等）、地學材料（如含水礦物等）與納米材料等在高壓下的結構、性能及行為的研究，并將在廣闊的科學和工程領域發揮作用。 另一方面，本成果還將將大腔體二級增壓技術發展成為了一種與國產六面頂一級壓腔相兼容的通用嵌入式系統，方便國內六面頂大腔體靜高壓裝置的升級。所研制裝置用于合成超硬材料的二級大腔體靜高壓裝置具有自主知識產權，與國外同類設備相比具有結構簡單、操作方便、穩定可靠、運行成本低等優點，可產生40GPa以上高壓、2000K以上高溫，已成為具有明顯技術創新優勢的大腔體靜高壓系統，可廣泛應用于材料的高溫高壓合成、凝聚態物質在高溫高壓極端條件下的行為與物性研究，并可快速推動我國的大腔體靜高壓技術邁入世界前列，在高壓物理、地學研究等領域有相當的國內外潛在用戶。市場前景分析：本成果所設計制造的先進大腔體靜高壓裝置具有自主知識產權，可廣泛應用于材料的高溫高壓合成、凝聚態物質在高溫高壓極端條件下的行為與物性研究，并可快速推動我國的大腔體靜高壓技術邁入世界前列，在高壓物理、地學研究等領域有相當的國內外潛在用戶。本成果所研制的裝置及相關技術，將顯著擴展中子探測手段的應用領域，可開展對國防材料（包括重金屬材料、含能材料）、能源材料（儲氫材料與氣水合物等）、非晶態材料（如玻璃、熔體等）、地學材料（如含水礦物等）與納米材料等在高壓下的結構、性能及行為的研究，并將在廣闊的科學和工程領域發揮作用。與同類成果相比的優勢分析：新型一級大腔體靜高壓裝置適用于堆源的原位中子散射，壓力可達到30GPa、溫度1500K，滿足進一步國防研究需求。 二級大腔體靜高壓裝置與國產六面頂一級壓腔相兼容的通用嵌入式系統，方便國內六面頂大腔體靜高壓裝置的升級，該二級大腔體靜高壓裝置可產生40GPa以上高壓，及2000K以上高溫。 國內領先。