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車銑、加工中心

需要大學(xué)及大專院校畢業(yè)的食品加工專業(yè)的學(xué)生2名

XK540數(shù)控銑床該設(shè)備是具有高精度、高剛度、高可靠性、高性能價(jià)格比新一代生產(chǎn)型數(shù)控機(jī)床，由我公司與知名機(jī)床公司合作生產(chǎn)，主機(jī)結(jié)構(gòu)合理可靠，制作精良。 能自動(dòng)進(jìn)行各種鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序加工，支持CAD/CAM功能，完成復(fù)雜板類、箱體類零件、特別是模具的加工。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹VMC850三軸行程X軸行程 800mm Y軸行程 500mm Z軸行程 500mm 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 110-610mm 主軸主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀庫    刀庫（刀數(shù)選裝） 16  電機(jī)    X軸電機(jī) 11nm Y軸電機(jī) 11nm Z軸電機(jī) 11nm 主電機(jī)功率 7.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺(tái)工作面積 1000X500mm 工作臺(tái)最大荷重 500kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X18X100mm 快速位移X軸快速位移 28000mm/min Y軸快速位移 28000mm/min Z軸快速位移 14000mm/min 切削進(jìn)給速度 1-10000mm 定位精度 +/-0.006mm 重復(fù)定位精度 +/-0.003mm  其他    機(jī)器重量 5500kg 外形尺寸 2500X2250X2250mm 標(biāo)準(zhǔn)配置*802C西門子系統(tǒng)*高速主軸單元*氣動(dòng)松拉刀*16把刀庫*全防結(jié)構(gòu)*外置232接口*分離式電子手輪*間接式自動(dòng)潤滑

產(chǎn)品詳細(xì)介紹VMC650三軸行程X軸行程 650mm Y軸行程 400mm Z軸行程 500mm 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 100-600mm 主軸主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀庫    刀庫（刀數(shù)） 16  電機(jī)    X軸電機(jī) 8nm Y軸電機(jī) 8nm Z軸電機(jī) 11nm 主電機(jī)功率 5.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺(tái)工作面積 900X360mm 工作臺(tái)最大荷重 500kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X14X100mm 快速位移X軸快速位移 28000mm/min Y軸快速位移 28000mm/min Z軸快速位移 14000mm/min 切削進(jìn)給速度 1-10000mm 定位精度 +/-0.006mm 重復(fù)定位精度 +/-0.003mm  其他    機(jī)器重量 3000kg 外形尺寸 2500X2250X2250mm 標(biāo)準(zhǔn)配置*802C西門子系統(tǒng)*高速主軸單元*氣動(dòng)松拉刀*16把刀庫*全防結(jié)構(gòu)*三向淬硬貼塑，精密刮研*自動(dòng)潤滑

型號(hào)：VMC220 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、使用220伏電壓，占地小，耗電少，采用透明亞克力與鈑金結(jié)合，提高觀摩安全性的同時(shí)又保障機(jī)器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性全封閉。 2、采用4工位自動(dòng)換刀系統(tǒng)，可增至6工位，使用0.6Mpa氣壓。  3、功能加大，四軸聯(lián)動(dòng)，配置凱恩帝KND1000MC1工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)，適用國際通用程序，故障自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警功能、斷電記憶功能。 4、主軸為高精度工業(yè)級(jí)主軸，主軸錐度為ISO20，主軸轉(zhuǎn)速0-4000轉(zhuǎn)/分鐘。 5、主軸電機(jī)功率750W，可用于銑削、鉆孔、雕刻等工藝加工，可攻牙。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆，保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。 7、三軸C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 8、本機(jī)標(biāo)配自動(dòng)門，用戶可選配自動(dòng)裝夾工裝(需客戶提供工件資料)，配合機(jī)械手及其他機(jī)床，組成小型工廠自動(dòng)生產(chǎn)線。 9、系統(tǒng)PLC：開放式PLC，梯圖顯示與實(shí)時(shí)監(jiān)控，PLC在線編輯，PLC軸控制，簡易PLC 軸控制。 10、系統(tǒng)IO：輸入40點(diǎn) 輸出24點(diǎn)CAN遠(yuǎn)程I/O模塊最大擴(kuò)展：512/512 11、宏程序功能：宏程序B，宏程序調(diào)用（G65），GMT 代碼自定義宏程序調(diào)用，中斷型用戶宏程序 12、外部接口：RS232接口、CAN/485接口、USB接口、以太網(wǎng)接口 13、擴(kuò)展功能：具有工業(yè)以太網(wǎng)功能，可以在PC 端管理多臺(tái)系統(tǒng)的程序、參數(shù)、刀補(bǔ)以及宏變量，支持以太網(wǎng)PLC 調(diào)試。 14、機(jī)械手對(duì)接：方便機(jī)械手對(duì)接時(shí)需要的數(shù)字接口   適合行業(yè)： 創(chuàng)客、創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室、高?；蚵殬I(yè)院校數(shù)控理實(shí)一體化教學(xué)等。   技術(shù)參數(shù)   裝夾刀具   2-13mm   工作臺(tái)   400mm*140mm   最大鉆孔直徑   13mm   最大攻絲直徑   8mm   X軸行程   220mm   Y軸行程   120mm   Z軸行程   200mm   T型槽   M12   主軸中心到立柱距離   180mm   主軸端到工作臺(tái)距離   200mm   主軸類型   無動(dòng)力主軸ISO20   滾珠絲桿   1605   線性導(dǎo)軌   上銀線軌   快速移動(dòng)速度   X/Y軸6000mm/min Z軸4000mm/min（選配伺服電機(jī)可達(dá)10000mm/min）   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位精度   0.01mm   刀庫   4工位   進(jìn)給控制   閉環(huán)步進(jìn)電機(jī)（可選配伺服電機(jī)）   進(jìn)給電機(jī)扭矩   2.2N/m   主軸轉(zhuǎn)速   0-4000轉(zhuǎn)/分鐘（選配電主軸可達(dá)24000 轉(zhuǎn)/分鐘）   主軸電機(jī)功率   750W(選配電主軸可達(dá)1.5KW）2.2KW主軸不一樣要改動(dòng)比較多   自動(dòng)門   上下式自動(dòng)開關(guān)   自動(dòng)換刀系統(tǒng)形式   氣動(dòng)換刀   使用氣壓   0.55-0.6Mpa   數(shù)控系統(tǒng)   凱恩帝KND1000MC1工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)   電子手輪   5軸三檔電子手輪   使用電源   AC220V/50Hz   機(jī)床底座   可選配   外形尺寸   1000mm*850mm*970mm   重量   160KG

本發(fā)明公開了一種亞納米厚度的納米孔傳感器。第二電泳電極或微泵、第二儲(chǔ)藏室、第二微納米分離通道、基板、第一絕緣層、亞納米功能層、第一微納米分離通道、第一儲(chǔ)藏室、第一電泳電極或微泵順次放置，亞納米功能層的中心設(shè)有納米孔，第一絕緣層的中心設(shè)有第一絕緣層開孔，基板的中心設(shè)有基板開口，第一微納米分離通道中部設(shè)有測(cè)量離子電流的第一電極，第二微納米分離通道的中部設(shè)有測(cè)量離子電流的第二電極。本發(fā)明解決了將亞納米功能層集成于納米孔的技術(shù)難點(diǎn)，其制備亞納米功能層的方法簡單；解決了DNA或RNA堿基穿越納米孔時(shí)由于堿基可能存在的不同取向而導(dǎo)致對(duì)堿基與亞納米功能層的相互作用的影響。

本發(fā)明公開了一種磁性載鐵有序介孔碳，以有序介孔碳為載體，載體通過硬模板法制備得到，磁性納米粒子通過納米共澆鑄法負(fù)載在載體上；磁性納米粒子主要由零價(jià)鐵和鐵的氧化物組成，鐵元素的配量按每克介孔硅模板配1～1.5mmol計(jì)，介孔碳的孔徑分布主要集中在5nm和3.8nm附近。本發(fā)明磁性載鐵有序介孔碳的制備方法包括：將鐵源物質(zhì)、蔗糖溶于硫酸后，浸漬介孔硅模版，采用兩段式熱處理；再用含蔗糖的硫酸溶液二次浸漬，兩段式熱處理；最后進(jìn)行恒溫高溫碳化，再使用熱NaOH溶液脫出硅模板，干燥后即得到產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有大比表面積和孔體積、適用范圍廣、理化性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，可用于去除水體中重金屬六價(jià)鉻離子。

本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化螺旋銑孔裝置及其方法。裝置包括底座、主軸滑座、外偏心套筒、內(nèi)偏心套筒、力矩電機(jī)、圓光柵、電主軸、壓腳、工業(yè)相機(jī)、直線光柵、4個(gè)激光距離傳感器、伺服電機(jī)、滾珠絲杠副、同步帶等；其中，內(nèi)、外偏心套筒的內(nèi)、外輪廓的軸線采用偏置設(shè)計(jì)，內(nèi)偏心套筒安裝在外偏心套筒內(nèi)部，外偏心套筒的內(nèi)輪廓軸線與內(nèi)偏心套筒的外輪廓軸線重合。本發(fā)明通過控制內(nèi)、外偏心套筒間的相對(duì)轉(zhuǎn)角實(shí)現(xiàn)刀具徑向偏置；主軸進(jìn)給采用雙光柵反饋，保證锪窩深度的精確性；采用工業(yè)相機(jī)檢測(cè)工件上的預(yù)制孔位置，通過4個(gè)激光距離傳感器檢測(cè)制孔位置的法矢，與工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等自動(dòng)化數(shù)控裝備配合使用，可實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的自動(dòng)化制孔。

本發(fā)明公開了一種磁性載鐵有序介孔碳，以有序介孔碳為載體，載體通過硬模板法制備得到，磁性納米粒子通過納米共澆鑄法負(fù)載在載體上； 磁性納米粒子主要由零價(jià)鐵和鐵的氧化物組成，鐵元素的配量按每克介孔硅模板配1～1.5mmol計(jì)，介孔碳的孔徑分布主要集中在5nm和3.8nm附近。 本發(fā)明磁性載鐵有序介孔碳的制備方法包括：將鐵源物質(zhì)、蔗糖溶于硫酸后，浸漬介孔硅模版，采用兩段式熱處理； 再用含蔗糖的硫酸溶液二次浸漬，兩段式熱處理； 最后進(jìn)行恒溫高溫碳化，再使用熱NaOH溶液脫出硅模板，干燥后即得到產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有大比表面積和孔體積、適用范圍廣、理化性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，可用于去除水體中重金屬六價(jià)鉻離子。