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可以量產(chǎn)/n該項目針對蛋殼廢棄物的問題，以減少環(huán)境污染和廢棄物資源化利用為目標，研制了一種采用電加熱回轉(zhuǎn)爐進行蛋殼廢棄物煅燒制備蛋殼粉的裝置，將蛋殼高溫煅燒獲得蛋殼源氧化鈣，并以蛋殼粉為主要原料按一定比例和配方制成天然優(yōu)質(zhì)果蔬清洗粉，變廢為寶，實現(xiàn)了蛋殼綜合利用。該項目針對日處理10噸鮮雞蛋的中小型蛋粉廠，研制的小型電加熱回轉(zhuǎn)爐，采用電熱管加熱，效率為日處理干蛋殼1噸，功率小于100千瓦，蛋殼粉氧化鈣含量大于90%，自帶螺旋上料、蛋殼粉粉碎和煙氣處理裝置。技術(shù)上通過多組電熱管包裹回轉(zhuǎn)爐及電熱管分組控

外觀：深紅色粉末 提取來源：雨生紅球藻 含量：1~2.5% 檢測方式：HPLC 溶解性：溶于水 包裝規(guī)格：1kg/5kg/25kg 儲存條件：請置于陰涼干燥處保存，避免陽光直射 保質(zhì)期：24個月

外觀：橙紅色粉末 提取來源：萬壽菊 含量：5%、10% 檢測方式：HPLC 溶解性：溶于水 包裝規(guī)格：1kg/5kg/25kg 儲存條件：請置于陰涼干燥處保存，避免陽光直射 保質(zhì)期：24個月

1.產(chǎn)品適應(yīng)范圍廣泛，適用于淀粉、面粉、唐揚粉等多種底粉的上粉工序。 2.采用上落粉加底粉方式將產(chǎn)品埋入粉中裹附，適用于粉量稍大的產(chǎn)品預(yù)上粉。 3.多種調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)上粉量，采用快裝設(shè)計、清洗方便。 4.整體SUS304不銹鋼制作、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠，生產(chǎn)速度可調(diào)，適應(yīng)不同生產(chǎn)要求。

本發(fā)明公開了一種快速成形自動鋪粉機構(gòu)，包括成形腔體，所 述成形腔體內(nèi)設(shè)置有成形工作臺及安裝在成形工作臺上的動力裝置， 動力裝置上連接有由其驅(qū)動移動的刮刀，所述動力裝置上連接有管道， 所述管道穿過成形腔體后連接有動力泵，所述動力裝置為氣缸或液壓 缸。本發(fā)明受溫度、粉塵影響較小，采用流體作為動力傳輸介質(zhì)，而 且本鋪粉機構(gòu)工作時只有動力裝置處于環(huán)境較差的成形腔體內(nèi)，所以 成形腔體內(nèi)的高溫環(huán)境和粉末的揮發(fā)與飛濺對鋪粉機構(gòu)的影響較??； 本發(fā)明可靠性高：因為采用流體傳動后，鋪粉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，而且 還具有了耐高溫、防粉塵和過載保護的能力，所以鋪粉機構(gòu)的可靠性 得到了很大的提高。

為白色或灰白色結(jié)晶粉末，在常溫干燥下穩(wěn)定，易溶于水，微溶于乙醇。在弱堿性水溶液中穩(wěn)定，在中性，酸性溶液中極不穩(wěn)定。具有強還原性，極易被氧化，自燃。該產(chǎn)品由于用途十分廣泛，在國內(nèi)外市場上常年均屬于緊俏物資。 由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中要用到價格昂貴的鋅粉而使其產(chǎn)量受到極大的限制；為解決這一問題，專家們開始研究其它的生產(chǎn)工藝來制備保險粉，于是出現(xiàn)了原料來源方便，價格低廉的甲酸鈉法生產(chǎn)連二亞硫酸鈉（即保險粉）。目前該技術(shù)幾乎取代了傳統(tǒng)的鋅粉法。 連二亞硫酸鈉作為強還原劑，主要用于印染工業(yè)作為媒染劑，撥染劑，因能將染色缺陷撥色重染因而俗稱保險粉。還廣泛用于棉，麻，紙漿中，食品工業(yè)中飴糖制造，陶土的漂白；用于制造還原染料，醫(yī)藥，橡膠抗氧劑以及用于金銀的回收，銅板印刷和氧化分析等方面。由于用途廣，功能特殊，暫無可替代的產(chǎn)品，尤其在紡織印染行業(yè)中的重要作用，使其國內(nèi)市場供應(yīng)處于緊張狀態(tài)，同時還要向有關(guān)國家和地區(qū)出口，市場前景一直很好。

我國由于特殊的地質(zhì)條件，大慶油田、勝利油田、大港油田等三次采油已經(jīng)開始廣泛采用聚丙烯酰胺驅(qū)油技術(shù)。國內(nèi)外的聚丙烯酰胺上料都是由人工來完成的，工人的勞動強度大，粉塵飛揚，需戴口罩，帽子等才能工作，當(dāng)吸收的PAM大于5000PPM時因腸胃粘膜對營養(yǎng)的吸收被粘阻而有害。 本項目應(yīng)用現(xiàn)代機械、電氣、氣壓傳動和PLC控制技術(shù)集成設(shè)計制作了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動切袋倒料裝置；并采取多項措施保證人與粉塵的隔離；基于PLC開發(fā)了自動控制系統(tǒng)；并應(yīng)用皮帶輸送、螺旋輸送和負壓輸送等多種輸送方式構(gòu)建了聚丙烯酰胺干粉的自動上料系統(tǒng)。 本項目解決了袋裝粉料上料時的粉塵污染，有效預(yù)防塵肺、呼吸道等職業(yè)病的發(fā)生，填補了國內(nèi)聚丙烯酰胺干粉自動上料系統(tǒng)技術(shù)空白；具有顯著的社會效益。本項目已在勝利油田得到了推廣應(yīng)用。

可以量產(chǎn)/n目前合成溴鉛銫粉體大多采用去離子水做溶劑的化學(xué)共沉淀法，雖然溴化鉛和溴化銫在去離子水中有較高的溶解度，且用去離子水作溶劑能大量合成溴鉛銫粉料，但是水基液相法易產(chǎn)生副產(chǎn)物CsPb4Br6 和CsPb2Br5。針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，該項目提供了一種溴鉛銫粉體制備技術(shù)，其目的在于獲取純度高，雜相少，顆粒均勻的溴鉛銫粉體。該制備方法中，起始溶液以氫溴酸為溶劑，化學(xué)共沉淀反應(yīng)中以氫溴酸為底

納米金屬粉體材料廣泛用于催化劑、潤滑劑、建筑材料、陶瓷材料、氣敏材料、絕緣材料、紡織材料、發(fā)光材料、木材、滅火劑、生物醫(yī)學(xué)材料等，在冶金、機械、化工、電子、國防、核技術(shù)、航空航天等領(lǐng)域具有極其重要的潛在應(yīng)用價值。金屬納米粉體制備技術(shù)是納米金屬粉體材料研究、開發(fā)和應(yīng)用的關(guān)鍵。本技術(shù)依托南京工業(yè)大學(xué)粉體研究所，已開發(fā)出三代年產(chǎn)1000公斤級高性能、高產(chǎn)率直流電弧等離子體蒸發(fā)金屬納米粉體連續(xù)制備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，并實現(xiàn)了平均粒度在15～300nm的金屬Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、Bi、Zn、Co、不銹鋼及高均勻混合性Cu-Ni-Sn等金屬粉體材料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。所制備的納米金屬粉體純度高，可滿足不同行業(yè)特別是電子行業(yè)對高純度納米金屬粉體的需求；可滿足多系列、多品種納米金屬粉體的生產(chǎn)，易控制粉體的粒徑以及粒度分布；有利于降低粉體粒度分布范圍，減小粒度；易收集，包裝，且能在后續(xù)環(huán)節(jié)中保證粉體的高純度。該生產(chǎn)線具有能量利用率高，制備成本低，產(chǎn)率高；可靠性高，易維護；原材料可適應(yīng)性強，即可采用不規(guī)則金屬塊體，也可采用粉體；產(chǎn)品均一性好等優(yōu)點。目前，該技術(shù)已成功轉(zhuǎn)讓給相關(guān)企業(yè)，并在同行業(yè)具有強的競爭優(yōu)勢。技術(shù)優(yōu)勢(特點、指標等) 生產(chǎn)線真空度高，極限真空度可達5×10-4 Pa，采用三槍結(jié)構(gòu)，為高均勻性復(fù)合金屬納米粉體、合金納米粉體和薄殼修飾形納米粉體的制備奠定了基礎(chǔ)；采用最新的等離子體電源組合技術(shù)，可有效解決國內(nèi)現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線依賴使用國外進口大功率等離子體電源的現(xiàn)狀；根據(jù)不同金屬特點，在一條生產(chǎn)線上，采用不同結(jié)構(gòu)粒子控制器，可有效解決多品種金屬納米粉體的生產(chǎn)問題；引入納米粉體分級系統(tǒng)，可進一步降低生產(chǎn)金屬納米粉體的粒度分布范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量；所研制的生產(chǎn)線已考慮到金屬納米粉體的鈍化、真空儲存和設(shè)備與后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的連接等問題；采用復(fù)合蒸發(fā)和特殊蒸發(fā)坩堝技術(shù)，可進一步提高設(shè)備能量利用率，降低制備成本；設(shè)備主要操作由計算機控制，易于操作，穩(wěn)定性高。與國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)相比，在粒度相同情況下，銅粉產(chǎn)率可提高1.5倍，鎳粉產(chǎn)率可提高2倍，銀粉產(chǎn)率可提高5倍，鐵粉產(chǎn)率可提高2～5倍?；窘鉀Q了現(xiàn)有納米金屬粉氣相法生產(chǎn)中存在的產(chǎn)率低、成本高、純凈度低等問題。中國顆粒學(xué)會鑒定結(jié)果認為該技術(shù)達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平。