粗苯萃取精餾技術
成果與項目的背景及主要用途: 粗苯來自焦爐煤氣,粗苯產量約占焦炭產量的 1~1.5%,目前我國焦炭產量 占世界總產量的 60~70%。粗苯中含有 100 多種物質,通過精餾可以將苯、甲苯、 二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚環戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。純苯是最基 本的有機化工原料,我國年用量在 800~1000 萬噸。甲苯也是基本有機化工原料 之一,大量用于提高汽油辛烷值和多種用途的溶劑。二甲苯可以作為溶劑使用, 也可以作為制備對二甲苯(PX)和鄰二甲苯(OX)的原料。噻吩是高附加值的化工原 料,以前主要以合成為主,從粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。 技術原理與工藝流程簡介: 粗苯萃取精餾工藝主要分為粗苯分離、苯萃取精餾、甲苯萃取精餾、二甲苯 萃取精餾四個單元。 第一單元 粗苯經預熱器預熱后進入兩苯塔,塔底采出副產品重質苯,塔頂采出進入初 餾塔。初餾塔頂采出進入初餾分儲罐,塔底物料進入粗純苯塔。粗純苯塔頂采出 進入二單元,塔底物料進入粗甲苯塔。粗甲苯塔頂采出進入三單元,塔底物料進 入粗二甲苯塔。粗二甲苯塔頂采出進入四單元,塔底采出進入重質苯罐。 第二單元 來自一單元的粗純苯進入苯脫輕塔,塔頂采出進入粗苯罐,塔底物料進入萃 取精餾脫非芳塔。脫非芳塔塔頂采出進入非芳罐,塔底物料進入萃取精餾塔。苯 萃取精餾塔頂采出純度 99.99%、噻吩含量小于 1ppm 的純苯進入產品罐,塔底 物料進入萃取劑再生塔,苯萃取精餾塔設有熱量回收裝置,以充分利用萃取劑的 熱量,減少一次熱量的用量。萃取劑再生塔頂采出進入二級萃取精餾塔,再生后 的萃取劑經回收熱量后循環使用。二級萃取精餾塔頂采出返回脫非芳塔,塔底物 料進入二級萃取劑再生塔,二級萃取精餾塔亦設有熱量回收裝置。二級萃取劑再 生塔頂采出進入噻吩精制塔,塔底萃取劑經熱量回收后循環使用。噻吩精制塔頂 采出 99.7%以上的噻吩進入產品罐 5天津大學科技成果選編 6 第三單元 來自一單元的粗甲苯經預熱后進入甲苯脫輕塔,塔頂采出進入粗苯罐,塔底 物料進入甲苯脫非芳塔。脫非芳塔頂采出進入非芳罐,塔底物料進入甲苯萃取精 餾塔。甲苯萃取精餾塔頂采出純度 99.9%以上、甲基噻吩含量小于 2ppm 的甲苯 進入產品罐,塔底物料進入甲苯萃取劑再生塔,甲苯萃取精餾塔設有熱量回收裝 置,以充分利用萃取劑的熱量,減少一次熱量的用量。甲苯萃取劑再生塔頂采出 進入二級萃取精餾塔,再生后的萃取劑經回收熱量后循環使用。甲苯二級萃取精 餾塔頂采出進入甲苯脫非芳塔,塔底采出進入甲苯二級萃取劑再生塔。甲苯二級 萃取劑再生塔頂采出甲基噻吩餾分,塔底再生后的萃取劑經回收熱量后循環使用。 第四單元 來自一單元的粗二甲苯經預熱后進入二甲苯脫非芳塔,塔頂采出進入非芳罐, 塔底物料進入二甲苯萃取精餾塔。二甲苯萃取精餾塔頂采出 3 度二甲苯進入二甲 苯產品罐,塔底物料進入二甲苯萃取劑再生塔。二甲苯萃取劑再生塔頂采出進入 粗苯乙烯罐,再生后的萃取劑經回收熱量后循環使用。 技術水平及專利與獲獎情況:國內領先。 應用前景分析及效益預測: 純物理過程,不產生三廢。苯純度可達 99.99%以上,甲苯純度 99.9%以上, 二甲苯餾程 3 度?;厥樟烁郊又蹈叩泥绶?、吡啶等產品,三苯收率高。10 萬噸 裝置比加氫收益高 2000 萬元。 優點是:投資小、產品純度高、收率高。 應用領域:煤化工,石油化工,精細化工 技術轉化條件(包括:原料、設備、廠房面積的要求及投資規模): 10 萬噸/年處理能力工程建設投資約 8 千萬元 常壓或減壓操作,沒有壓力容器 處理每噸粗苯需要煤氣 280m3,電 70 度,萃取劑 0.5kg,一次水 2~3t,白土 約 1kg,萃取精餾處理每噸粗苯車間運行費用約 213 元。加氫車間運行費用約 383 元。 合作方式及條件:面議
天津大學
2021-04-11