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1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 本項(xiàng)目是江南大學(xué)孫秀蘭教授主持的完成的，成功扭轉(zhuǎn)了我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)食品 企業(yè)規(guī)?；摱炯夹g(shù)和設(shè)備不足的局面，獲 2018 年度江蘇省科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。 2、主要?jiǎng)?chuàng)新內(nèi)容及技術(shù)突破： 構(gòu)建了高效抑制產(chǎn)毒真菌生長(zhǎng)并降解毒素的食品級(jí)發(fā)酵菌株：針對(duì)傳統(tǒng)發(fā)酵 工藝，構(gòu)建了基于自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的降解菌株稻殼固定化技術(shù)和生物酶定向脫毒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)毒素形成的源頭控制； 建立了毒素降解中間產(chǎn)物潛在毒性傳感評(píng)價(jià)新體系：針對(duì)消減過(guò)程中毒素毒 性效應(yīng)變化，構(gòu)建基于毒性靶點(diǎn)基因、特異性生物蛋白、代謝標(biāo)志物的細(xì)胞微流控和熒光傳感技術(shù)，實(shí)現(xiàn)毒素降解過(guò)程中產(chǎn)物潛在毒性及聯(lián)合毒性效應(yīng)的高效評(píng)價(jià)；創(chuàng)制了毒素高效去除與降解一體化技術(shù)：針對(duì)單一化學(xué)降解對(duì)組分本身的破壞，構(gòu)建高頻超聲、磁分離協(xié)同納米催化降解一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)降解過(guò)程中毒素產(chǎn)物有效控制。 系統(tǒng)集成工業(yè)化生產(chǎn)脫除設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置：集成產(chǎn)毒基因莖環(huán)探針、離 子液體介導(dǎo)及端面場(chǎng)效應(yīng)增強(qiáng)材料，建成工業(yè)化“超聲+臭氧”毒素穩(wěn)定去除裝置，形成主動(dòng)干預(yù)調(diào)控技術(shù)策略，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。 

?  成果簡(jiǎn)介：具有車(chē)、銑、車(chē)銑、鉆、鏜、絞、螺紋等多種加工功能，適合加工各種材料如鋼件、鋁及銅質(zhì)零部件和各種復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)件。帶有自主開(kāi)發(fā)的國(guó)際市場(chǎng)上最高轉(zhuǎn)速、最小刀具適配器的自動(dòng)換刀電主軸，可配備32把刀具的國(guó)際上最小的刀庫(kù)；可實(shí)現(xiàn)精密微小型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件一次裝夾完成全部或大部分工序的完整性加工。機(jī)床行程：X向320mm；Y向60mm；Z向270mm；車(chē)削主軸轉(zhuǎn)速：0-8000rpm，銑削主軸轉(zhuǎn)速：0-60000rpm，加工精度IT6級(jí)；車(chē)銑最低粗糙度Ra為0.3mm；重復(fù)定位精度

成果簡(jiǎn)介： 冷凍面團(tuán)是指以酵母和面粉為主要原料、經(jīng)切塊、成型、速凍加工而成的半成品，可用于面包、蛋糕、披薩餅、饅頭、包子、花卷等中西式發(fā)酵面食的加工。冷凍面團(tuán)給發(fā)酵面食加工帶來(lái)極大方便（如減少加工場(chǎng)地和時(shí)間，節(jié)約勞力和成本），同時(shí)保證產(chǎn)品的新鮮度和品質(zhì)穩(wěn)定性。然而，由于冷凍面團(tuán)中的酵母和面筋結(jié)構(gòu)受到損傷，發(fā)酵面食會(huì)出現(xiàn)醒發(fā)不良、開(kāi)裂、表面光澤差、口味差等

本軟件為系列化葉輪專(zhuān)用CAM軟件，可完成整體離心葉輪和軸流葉輪的四坐標(biāo)以及五坐標(biāo)數(shù)控加工編程工作，葉輪幾何形狀可以是直紋面葉輪或自由曲面葉輪；也可以完成葉片的三坐標(biāo)數(shù)控加工編程。用戶只需輸入葉輪數(shù)據(jù)和加工工藝參數(shù)，軟件即可自動(dòng)生成特定機(jī)床的數(shù)控加工代碼。    主要功能： 1）曲面造型功能：根據(jù)葉輪設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成葉片以及葉輪的幾何形狀，并顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，可通過(guò)鼠標(biāo)進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)和縮放操作。 2）刀具軌跡的生成：在葉輪粗加工中，主要針對(duì)立銑刀，采用高效的刀位軌跡排布算法，縮短刀具走刀長(zhǎng)度，提高加工效率；精加工階段，針對(duì)常用的球頭刀或者切削刃為二次回轉(zhuǎn)曲面的非標(biāo)準(zhǔn)刀具，規(guī)劃出刀具加工軌跡，非標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸可根據(jù)葉輪數(shù)據(jù)由軟件給出。粗加工和精加工的刀具軌跡以圖形方式輸出。 3）刀具干涉檢查與修正：對(duì)生成的每一個(gè)加工刀位，自動(dòng)進(jìn)行干涉檢查，并自動(dòng)修正干涉刀位。對(duì)于最終無(wú)法修正的刀位，給出刀具與葉片的干涉量，并通過(guò)計(jì)算機(jī)屏幕顯示干涉刀位位置，供設(shè)計(jì)人員重新選擇合適的刀具。 4）后置處理：可根據(jù)用戶不同的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)，調(diào)用相應(yīng)的后置處理程序，生成符合用戶機(jī)床要求的數(shù)控加工代碼。    技術(shù)特點(diǎn)： 1）本系列軟件既能完成離心葉輪的整體加工編程，又能完成軸流葉輪的加工編程；兩種葉輪的葉片可為直紋面也可為自由曲面。 2）粗加工采用高效的刀具軌跡，無(wú)走刀浪費(fèi)。 3）對(duì)于自由曲面葉輪，精加工可采用二次回轉(zhuǎn)面刀具，加工效率可大幅度提高； 4）對(duì)于直紋面葉輪，采用側(cè)銑法加工，對(duì)每一步刀位都采用獨(dú)特的算法進(jìn)行了優(yōu)化，使得加工過(guò)切量為最小，提高了加工精度。 5）對(duì)于干涉到位，給出了干涉量和干涉位置，便于設(shè)計(jì)人員選擇刀具或修改葉輪的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。 6）對(duì)葉片前緣和尾緣進(jìn)行了修圓，提高了加工質(zhì)量。    應(yīng)用范圍： 1）鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)內(nèi)的離心葉輪； 2）飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪、軍事裝備推進(jìn)器中使用的葉輪； 3）微型葉輪式人工心臟中的葉輪。

采用激光切割技術(shù)，完成厚度范圍為百微米至十余毫米的多種高硬脆非金屬材料（金屬/ 非金屬等硬脆性難加工材料）的直線、曲線、角型等自由路徑的切割、打孔等。其技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于：（1）可實(shí)現(xiàn)   多種厚度、多種材料的切割，且材料規(guī)格不局限于板材，管材與弧面材料亦可進(jìn)行加工。（2）可以直接   實(shí)現(xiàn)材料自由路徑切割，而不局限于直線路經(jīng)。（3）切割質(zhì)量高，對(duì)于厚度較薄的材料可以保證較高的   切面粗糙度，對(duì)于較厚的材料可以保證切割后切割路徑邊緣無(wú)裂紋產(chǎn)生。（4）具有提供特殊硬脆性材料   精細(xì)加工研發(fā)工藝方案和設(shè)備系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的能力。

?  成果簡(jiǎn)介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對(duì)砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項(xiàng)目可針對(duì)不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計(jì)與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強(qiáng)化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。?  項(xiàng)目來(lái)源：自行開(kāi)發(fā)?&

本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)腔鉆孔多刀具加工裝置。包括裝在箱體內(nèi)的刀具機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及支撐連接在箱體外壁與工件之間的支撐機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接刀具機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接刀具機(jī)構(gòu)控制其徑向移動(dòng)，刀具機(jī)構(gòu)包括沿圓周均布的多組刀具組件，每組刀具組件徑向安裝并朝向工件內(nèi)壁。本發(fā)明可在零件內(nèi)腔中同時(shí)加工多個(gè)周向的盲孔或通孔，加工不需要額外的夾具，裝夾十分方便，并且能自動(dòng)快速定心，大大的提高了加工效率。

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于聲壓力的自動(dòng)化微加工裝置。包括功率放大器、高速攝像機(jī)、圖像采集卡、工控機(jī)和加工模塊，加工模塊包括驅(qū)動(dòng)座、換能器、擱物臺(tái)和用于與換能器配合實(shí)現(xiàn)加工的微刀，微刀通過(guò)微鑷放置于擱物臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)座中心盲孔的內(nèi)邊緣沿圓周一圈間隔均布裝有換能器，換能器均向驅(qū)動(dòng)座中心傾斜安裝，驅(qū)動(dòng)座中心放置有用于放置加工工件的擱物臺(tái)；微刀依次載入每一個(gè)離散點(diǎn)的位置運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在水平方向及縱向進(jìn)給方向的運(yùn)動(dòng)，完成加工。本發(fā)明的裝置具有加工精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化個(gè)性微加工等優(yōu)勢(shì)。