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乙二醇二醋酸酯，又名二乙酸乙二醇酯，為無色液體，沸點190.2℃。它是優(yōu)良、高效、安全無毒的有機溶劑。廣泛用于制藥工業(yè)；鑄造樹脂有機酯固化劑；也作為各種有機樹脂特別是硝化纖維素的優(yōu)良溶劑，和皮革光亮劑的原料；在油漆涂料中作為硝基噴漆、印刷油墨、纖維素酯、熒光涂料的溶劑；在煙草工業(yè)中，乙二醇二乙酸酯可用作三醋酸甘油酯的代用品，在有機合成工業(yè)中用途也十分廣泛。傳統(tǒng)生產(chǎn)乙二醇二醋酸酯的方法是1，2-二溴乙烷合成法和乙二醇、醋酸酯化合成法。1,2-二溴乙烷法是用無水醋酸鉀(鈉)與1，2-二溴乙烷反應(yīng)而得，此法原料要求嚴格，且收率不高(小于60％)，這限制了它的生產(chǎn)和開發(fā)利用。醋酸酯化合成法是以對甲苯磺酸、樹脂、氯化物、硫酸鹽等作為催化劑，通過酯化反應(yīng)合成乙二醇二醋酸酯，此法原料有醋酸，對反應(yīng)裝置的耐腐蝕性要求高，成本增加，環(huán)境污染嚴重。本工藝針對目前乙二醇二醋酸酯生產(chǎn)中存在的問題，提供了一種新的合成方法，本工藝采用反應(yīng)精餾技術(shù)，反應(yīng)條件溫和，設(shè)備損耗小，而且副產(chǎn)物仲丁醇也是一種重要的化工原料，理論原子收率為100%。

茄尼醇是一種存在與煙葉、馬鈴薯葉、桑葉中的具有消炎、殺菌、吸收紫外線、抗氧化功能的植物活性化學(xué)品，在其分子結(jié)構(gòu)中含有九個非共軛雙鍵的聚異戊二烯醇，其極性非常弱，親水性差，親酯性強，可以溶于大多數(shù)非極性有機溶劑中；其分子中的非共軛雙鍵是其藥理活性的結(jié)構(gòu)源泉，也是其獲得工業(yè)應(yīng)用的結(jié)構(gòu)依據(jù)。茄尼醇主要用于合成輔酶Q10、茄尼醇胺、茄尼醇酯等醫(yī)藥中間體，同時也直接用于化妝品中增強化妝品的保健功能。 市面上的茄尼醇通常分為含量20%左右的浸膏、70%左右的粗茄尼醇、90%左右的茄尼醇、以及98%以上的茄尼醇精品。含量越高，價格越高，且含量越高，技術(shù)難度越大。 傳統(tǒng)技術(shù)想要得到含量90%以上的產(chǎn)品，通常需要柱層析工段來達到，相對溶劑量大，操作復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。經(jīng)過對茄尼醇中產(chǎn)品與雜質(zhì)的深度分析和大量的實驗，得到了能夠溶解茄尼醇但不溶解雜質(zhì)的混合溶劑。本項目成果可從70％的茄尼醇出發(fā)，不經(jīng)過柱層析，僅利用混合溶劑法處理得到含量90%以上的產(chǎn)品，且混合溶劑可循環(huán)使用，最大限度地降低生產(chǎn)過程的成本。將90%的產(chǎn)品再經(jīng)過柱層析，可得到99%的精品。該項目采用的生產(chǎn)過程屬于無污染的綠色化工工藝過程。

功能性糖(醇)(如木糖(醇)、麥芽糖(醇)、山梨醇、阿拉伯糖、甜菊糖等)是一類具有低熱值、防齲齒、調(diào)節(jié)血糖和預(yù)防便秘等功效的營養(yǎng)性甜味劑。傳統(tǒng)功能性糖(醇)生產(chǎn)工藝存在：1）結(jié)晶收率偏低<50%；2）母液中糖組分未得到有效利用；3）分離純化工藝多采用等電點沉淀、離交等方法，工藝復(fù)雜、提取率低，大量使用酸堿，產(chǎn)生三廢、嚴重污染環(huán)境。江蘇省工業(yè)色譜分離工程技術(shù)研究中心自主研發(fā)的各種糖(醇)特種色譜固定相、模擬移動床色譜分離純化技術(shù)及裝備，可實現(xiàn)功能性糖(醇)的清潔化、自動化的工業(yè)生產(chǎn)，同時可分離提取多種組分，三廢污染零排放，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，已在國內(nèi)外多家企業(yè)及科研單位推廣應(yīng)用。 

近年來室內(nèi)空氣污染問題嚴重影響人民健康，空氣凈化器逐漸成為新的家庭必備電器。由于凈化器采用的濾料多為一次性玻纖材料，更換頻繁，維護費用高，并且阻力大，能耗高，制約健康空氣凈化技術(shù)的普及和推廣。而靜電吸附材料利用靜電吸附原理，能夠高效吸附PM2.5顆粒，吹風清洗后可以重復(fù)使用，已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于該技術(shù)必須使污染空氣與負離子預(yù)先混合充分，負離子發(fā)生器與吸附材料之間必須保持充分的緩沖距離，否則靜電吸附材料無法工作，從而使得該技術(shù)無法在小型凈化器得到很好的應(yīng)用。本項目計劃以靜電吸附材料為研究對象，利用空氣動力學(xué)原理，采用計算機模擬與實驗測試相結(jié)合的方法，開發(fā)短流程負離子與空氣預(yù)混合技術(shù)。該技術(shù)主要目標是在1~5cm短流程內(nèi)解決點源顆粒與面源氣體混合均勻性問題，從而有效解決靜電吸附材料對混合流程長度的依賴性。通過本項目，一方面，在實際應(yīng)用中能夠?qū)㈧o電材料替代傳統(tǒng)玻纖過濾材料，降低空氣凈化器使用成本；另一方面，該技術(shù)也能夠在工業(yè)氣體治理領(lǐng)域得到有效的拓展，例如短距離氣體均勻混合能夠有效減小工業(yè)氣體混合設(shè)備尺寸，從而降低設(shè)備制造成本，進一步提升本項目研發(fā)技術(shù)的市場推廣價值。 課題組經(jīng)過幾年在空氣污染物研究和發(fā)展，已經(jīng)具備在此方面開展研究的物質(zhì)條件和軟件條件。課題組曾搭建空氣污染物過濾實驗臺，對負離子混合與靜電吸附過濾材料性能進行了詳細測試，如下圖1-6所示。同時，課題組已經(jīng)擁有測試PM2.5、風速等基本儀器，如圖7-9所示，能夠?qū)諝庵蟹蹓m進行精確測量。在與企業(yè)合作的過程中，也培養(yǎng)了一批能夠進行技術(shù)研發(fā)的研究生隊伍。由此可見，以上條件對本項目的順利實施提供了良好的科研條件。 1、 項目的主要內(nèi)容、創(chuàng)新點、技術(shù)水平1) 主要內(nèi)容 n 在現(xiàn)有的凈化器結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，數(shù)值模擬分析污染空氣流動形式，粉塵顆粒流動路徑等等，為負離子與空氣混合提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 n 在數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上，設(shè)計新型流道結(jié)構(gòu)，搭建實驗臺，測試分析流道對氣體流動的影響。 n 實驗以及數(shù)值分析不同流速情況下，氣體混合情況，尤其是負離子混合不均勻性以及不同風速下的測試PM2.5的局部過濾效率。 n 對現(xiàn)有凈化器提出改進方案，制作負離子混合樣機，試驗測試凈化效率。 n 開發(fā)新型凈化器，提高單位體積空氣凈化效率。2) 創(chuàng)新點 n 目前在空氣凈化器方面關(guān)于污染氣體與負離子短流程混合研究的還未見報導(dǎo)，本項目涉及的工作內(nèi)容及技術(shù)尚未得到深入研究和開發(fā)； n 利用數(shù)值模擬技術(shù)對不同結(jié)構(gòu)的過濾器內(nèi)部氣體混合流動進行分析，獲得凈化器內(nèi)部氣體過濾機理，并以此進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在空氣凈化技術(shù)研發(fā)方法方面有創(chuàng)新性。3) 技術(shù)水平 n 由于技術(shù)難度大，目前市場上仍未有負離子加靜電吸附的凈化產(chǎn)品，本項目是首次在實踐中將用于工業(yè)的靜電吸附材料用于民用凈化器； n 利用靜電吸附原理提高PM2.5吸附效率的同時，阻力比傳統(tǒng)玻纖過濾材料的更低，噪音更小，壽命更長，項目研制的技術(shù)含量相當高； n 本項目開發(fā)的技術(shù)也可以用于工業(yè)領(lǐng)域，技術(shù)應(yīng)用范圍廣。

一、系統(tǒng)深入研究了作為納米場發(fā)射冷陰極的發(fā)射材料——納米氧化鋅陣列和碳納米管的制備工藝。通過工藝優(yōu)化，采用水熱合成法和化學(xué)氣相沉積法分別制備出形態(tài)可控、尺寸滿足合同要求且適合作為場發(fā)射冷陰極的納米氧化鋅陣列和碳納米管。 二、在場發(fā)射冷陰極材料可控制備條件下，采用水熱合成法制備出直徑為50mm的氧化鋅納米場發(fā)射冷陰極，采用化學(xué)氣相沉積法和絲網(wǎng)印刷/涂敷法分別制備出直徑為50mm的碳納米管場發(fā)射冷陰極。各類納米場發(fā)射冷陰極的形態(tài)指標均滿足合同要求。 三、在線性感應(yīng)加速器的脈沖電場條件下，現(xiàn)場測試了納米氧化鋅陣列和碳納米管場發(fā)射冷陰極的發(fā)射性能，其中氧化鋅納米棒陣列陰極、碳納米管陣列陰極、涂覆法制備的碳納米管陰極的最高發(fā)射電流密度分別達到132.42A/cm2、176.73A/cm2、343.77A/cm2。各類納米場發(fā)射冷陰極的發(fā)射性能均優(yōu)于合同指標。根據(jù)用戶報告，納米場發(fā)射冷陰極的壽命達到合同要求。 四、發(fā)現(xiàn)了氧化鋅和碳納米管場發(fā)射冷陰極的不同強流發(fā)射特性，建立了納米場發(fā)射冷陰極的高壓脈沖發(fā)射模型，提出了納米場致發(fā)射冷陰極在高壓脈沖電場條件下存在場致發(fā)射和場致等離子體發(fā)射兩種電子發(fā)射的強流發(fā)射機理。該理論模型和發(fā)射機理具有創(chuàng)新性。綜上所述，本項目全面完成了合同中研究工作的內(nèi)容，各項性能指標達到了項目合同要求，滿足了線性感應(yīng)加速器的使用。經(jīng)查新檢索及該研究中基礎(chǔ)理論部分發(fā)表的論文表明，本項目首次將氧化鋅陰極作為強流電子束源使用在線性感應(yīng)加速器上，且使碳納米管陰極應(yīng)用在加速器上得到的發(fā)射電流密度超過目前國內(nèi)外報道的最高值。專家組一致認為，研究水平達到國際領(lǐng)先水平。

采用注射成形工藝實現(xiàn)復(fù)雜形狀增壓渦輪的近終成形，并滿足高性能和低成本的要求。根據(jù)注射成形渦輪對零件壁厚的要求，選擇 ø52mm 渦輪作為研制對象，并完成了中空蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計及可靠性校驗，中空孔徑確定為 ø5mm，孔深 25mm，如圖 1 所示。對比分析實芯渦輪和中空渦輪的離心應(yīng)力分布可知，采用中空結(jié)構(gòu)的渦輪，其應(yīng)力分布較原始渦輪應(yīng)力分布一致，但渦輪離心應(yīng)力有所增大，中空結(jié)構(gòu)渦輪的最大離心應(yīng)力為 626MPa，較原始渦輪增加了 20.4%。渦輪采用中空設(shè)計后，自振頻率變化很小，頻率平均變小 0.167%，可近似認為沒有變化。中空結(jié)構(gòu)增壓渦輪不僅達到了減輕重量的目的，而且大幅度減小了燒結(jié)變形。設(shè)計了側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)（如圖 2 所示），實現(xiàn)了復(fù)雜形狀增壓渦輪的近終成形。采用數(shù)值模擬方法對注射成形充模過程進行了模擬，得出了喂料的充模過程（如圖 3 所示），并闡明了渦輪在注射成形過程中產(chǎn)生的缺陷與機理。優(yōu)化了注射成形工藝參數(shù)，得出最佳的注射成形工藝參數(shù)為：注射溫度為 160℃，注射壓力為 60MPa，模溫為 80℃，最終制備出了無缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性氣體霧化的 K418 鎳基高溫合金為原料，選用 67%裝載量，將粉末與粘結(jié)劑（60%石蠟+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在 開放式混煉機中混煉 30min，制備出適合鎳基高溫合金粉末注射成形的高效粘結(jié)劑，制備出了流變性能良好的注射喂料。分析了脫脂方法、脫脂制度和脫脂溫度對致密度和最終高溫合金性能的影響，掌握了碳、氧含量的精確控制技術(shù)。通過燒結(jié)+熱等靜壓工藝獲得高致密度的粉末高溫合金，具有晶粒細小、顯微組織均勻、綜合力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點。MIM418 合金 1230℃真空燒結(jié)相對密度為 97%，熱等靜壓后的樣品接近全致密。

目前從提倡節(jié)能減排的角度來審視我國現(xiàn)有的陽極焙燒爐節(jié)能技術(shù)，仍存在著較大的改進和提高空間。特別是焙燒爐火道墻在使用過程中出現(xiàn)較嚴重的表面和水平凹陷、側(cè)彎變型、導(dǎo)致火道墻使用壽命短、火道上表面溫度高、散熱量大等問題。這些都是造成陽極焙燒爐能耗高的原因，是鋁用陽極生產(chǎn)中的節(jié)能減排死角。項目研究利用黃金尾礦為主要原料，配制出高導(dǎo)熱超特大型鎖扣式透氣砌塊砌筑陽極焙燒爐火道墻，爐面頂部采用三層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)的火道墻頂部操作看火孔等技術(shù)，為礦產(chǎn)資源再生利用開辟了新的途徑；利用高導(dǎo)熱鎖扣式透氣砌塊、三層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)火道墻頂部、輕質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)的火道墻頂部操作看火孔等技術(shù)，研制開發(fā)出了鋁用陽極焙爐新型火道墻。 采用這種新型結(jié)構(gòu)火道墻砌筑陽極焙燒爐，可以預(yù)期陽極焙燒爐能夠達到如下技術(shù)指標：單耗可達到2.2Gj/t.陽極以下；火道墻砌塊導(dǎo)熱率達到1.9w/m.k；火道墻側(cè)彎變形小于15mm；火道墻水平凹陷變形小于30mm；火道墻壽命可達到6～8年。

目前精萘的工業(yè)生產(chǎn)法，一般采用箱式分步結(jié)晶、似精餾原理的區(qū)域熔融結(jié)晶方法，工 藝包括工業(yè)萘的溶解、冷卻、發(fā)汗、結(jié)晶等重復(fù)性的五級或七級分步結(jié)晶。在“萘”的結(jié)晶 過程中，由于雜質(zhì)硫茚與萘會形成共熔體，也會在結(jié)晶中析出，降低純化能力。為達到所需 的純度，需多次重復(fù)這樣的結(jié)晶操作。但受分離推動力的限制，獲得的產(chǎn)品精萘仍含有硫茚 0.2～0.5%，甚至0.9%，它是影響“萘”制四氫化萘、十氫化萘 (萘滿) 催化劑壽命以及碳纖維 質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。 本項目通過加入化學(xué)添加劑增加分離推動力，研制的無硫超精萘、,其結(jié)晶點、灰分、不 揮發(fā)物、比色等達到高端化學(xué)試劑的程度，可有效應(yīng)用于萘加氫產(chǎn)品四氫化萘、十氫化萘及碳 纖維等新能源及新材料領(lǐng)域。

癥是一種常見病、多發(fā)病，對于炎癥的治療多選用非甾體抗炎藥（NSAIDs），但 長期應(yīng)用 NSAIDs 會引起胃腸道特別是胃粘膜的損害，據(jù)統(tǒng)計，目前近 25%的 NSAIDs 治療者會發(fā)生胃潰瘍，在美國，每年有 10 萬多人因此而住進醫(yī)院，其中 12%～15%因該副作用而死亡。研究表明 NSAIDs 對炎癥的有效治療作用源于對環(huán) 氧化酶-2（COX-2）的抑制，藥物對 COX-2 的選擇性越強，胃腸安全性越高。國 外有專家預(yù)測，這種具有雙重抑制作用的新藥 Darbufelone 上市后的銷售額將達 到 3 億美元，有望成為"重磅炸彈型"藥物。 達布非龍的主要適應(yīng)癥為類風濕性關(guān)節(jié)炎和骨關(guān)節(jié)炎，此外可能用于治療哮 喘，神經(jīng)變性疾病，如阿爾茨海默氏病、中風、多發(fā)性硬化等。該品的雙重抑制 作用確定它有強效作用及獨特優(yōu)越性，為值得關(guān)注開發(fā)的產(chǎn)品。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：現(xiàn)打通了 Darbufelone 的合成路線，并且完善了 工藝條件，制備了足夠量的樣品，已完成臨床前的藥效、一般藥理、急毒、致突 變、制劑、質(zhì)量標準。生殖毒性、藥代、長毒等方面的研究工作正在進行 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：非甾體抗炎藥(NSAIDs)是目前使用最廣泛的抗關(guān) 節(jié)炎藥物，也是世界上銷售額領(lǐng)先的治療藥類別之一，1998 年的世界銷售額達 58.8 億美元，比上年增加 2.7%。1998 年美國銷售額達 20.4 億美元，比上年遞增 8%。布洛芬、萘普生占據(jù)美國一半的 NSAIDs 的市場，其他品種分別是萘丁美酮 9%、依托度酸 7%、惡丙嗪 7%、吲哚美辛 7%、雙氯芬酸 6%。隨著世界新藥研 究開發(fā)快速發(fā)展，胃腸道副反應(yīng)小、安全有效的新 NSAIDs 不斷上市，將逐步壯 大占領(lǐng)市場。1999 年 Morgan Stanley Dean Witter 預(yù)計 darbufelone 的銷售額將由 2002 年的 5 千萬美元上升到 2005 年的 3.5 億美元， 英國的 PJB 公司估計該品有 50-100 億美元的空間。1998-2008 年的 10 年間，預(yù)計世界 7 個主要市場(美、英、 法、德、日、意、西班牙)的 NSAIDs 處方藥銷售收入年增幅為 11.9%，由 1998 年的 38 億美元將猛增至 2008 年的 116.8 億美元。而 NSAIDs 老品種的市場將日 漸走低，估計銷售額要從 1998 年的 38 億美元下降至 2008 年的 19.2 億美元。 達布非龍是一種具有強效鎮(zhèn)痛和抗炎特性的花生四烯酸代謝抑制劑，對 COX-2 的選擇性抑制作用，表現(xiàn)出獨特的服用兵團胃腸道安全性。本品比 celecoxib、 rofecoxib 療效 更強，安全性好，具有非常廣闊的市場前景。天津大學(xué)科技成果選編 應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥 合作方式及條件：從事新藥研發(fā)的藥廠、企業(yè)、研究單位

據(jù)我們了解，目前國內(nèi)的大型合成氨廠采用輕質(zhì)油品作為原料，為了提高合成氨廠的經(jīng)濟效益，提升國際競爭力，國內(nèi)現(xiàn)有大部分工廠正在或已經(jīng)將合成氨原料由油品改為煤。 自動振打除灰系統(tǒng)是煤氣化技術(shù)中的一個輔助設(shè)備，如果采用進口裝置需要七、八百萬人民幣的直接費用，且后續(xù)的技術(shù)及時和有效性還不能得到保障。