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手術(shù)后的腹腔粘連，發(fā)生率一般為63-97%，其防治一直是外科的難題。治療方法： 1）液體屏障；如賽必妥（主要成分為羧甲基殼聚糖生理鹽水溶液）。 2）固體屏障；各種膜，如氧化再生纖維素，PLGA等。 3）化學(xué)藥物：常選用對(duì)成纖維細(xì)胞增殖和纖維組織有抑制作用的藥物。 腹壁疝修補(bǔ)導(dǎo)致的內(nèi)臟粘連，是研發(fā)新型抗粘連補(bǔ)片的主要?jiǎng)右颉?1）治療方式：“無(wú)張力修補(bǔ)”和“腹腔鏡修補(bǔ)術(shù)”被普遍接受。 2）手術(shù)方式的趨勢(shì)：用腹腔鏡的腹腔內(nèi)置補(bǔ)片法(IPOM)。 3）需要解決的問(wèn)題：如何有效避免腹腔粘連？

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本成果研制水田自走式噴桿噴霧機(jī)。該機(jī)由底盤(pán)結(jié)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、操縱及控制 系統(tǒng)、噴施控制系統(tǒng)組成，噴桿高度液壓控制，通過(guò)中間傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采有限元進(jìn)行 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析，實(shí)現(xiàn)底盤(pán)水田高通過(guò)性、高強(qiáng)度、輕型化設(shè)計(jì)。該成果處于中試研 究階段，并申請(qǐng)了專(zhuān)利，授權(quán)專(zhuān)利號(hào) ZL201210034435.9性能指標(biāo) 

本發(fā)明涉及自蔓延反應(yīng)與電纜除冰技術(shù)，具體地說(shuō)是涉及一種基于自蔓延反應(yīng)的電纜除冰設(shè)備。除 冰過(guò)程利用自蔓延化學(xué)反應(yīng)放熱，不需要機(jī)械能切割冰層，也不需要額外外熱源。可通過(guò)控制自蔓延反 應(yīng)粉末成分和用量調(diào)整除冰速率。通過(guò)升溫除冰減少了機(jī)械除冰對(duì)線纜的破壞。通過(guò)自蔓延反應(yīng)產(chǎn)生的 高溫?zé)犸L(fēng)和后續(xù)高溫模具的熱輻射除冰，效率高，效果好。設(shè)備操作簡(jiǎn)單、使用方便，安全可靠。自蔓 延設(shè)備重量輕，滿足線纜載重要求。反應(yīng)過(guò)程綠色環(huán)保，無(wú)污染物排放。利用自動(dòng)設(shè)備搭載自蔓

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有手剎的自驅(qū)動(dòng)滑輪鞋，包括兩個(gè)前輪、兩個(gè)后輪、框邊、踩踏承接面、方向桿、踩踏板、彈簧、基底面、轉(zhuǎn)動(dòng)中心、剎車(chē)環(huán)、剎車(chē)片、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、手柄、手剎、第二轉(zhuǎn)軸;其實(shí)施方式為在與鞋子大小差不多的框邊的下方安裝四個(gè)輪子，在中央安裝踩踏板，通過(guò)人們站立在框邊內(nèi)，向下踩踩踏板，踩踏板驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輪子向前轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自驅(qū)動(dòng)滑輪鞋向前運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)小巧，四個(gè)輪子能夠保證平衡，方便大多數(shù)人們使用，減少了技術(shù)難度。直立

本發(fā)明涉及自蔓延反應(yīng)與電纜除冰技術(shù)，具體地說(shuō)是涉及一種基于自蔓延反應(yīng)的電纜除冰方法。除 冰過(guò)程利用自蔓延化學(xué)反應(yīng)放熱，不需要機(jī)械能切割冰層，也不需要額外外熱源。可通過(guò)控制自蔓延反 應(yīng)粉末成分和用量調(diào)整除冰速率。通過(guò)升溫除冰減少了機(jī)械除冰對(duì)線纜的破壞。通過(guò)自蔓延反應(yīng)產(chǎn)生的 高溫?zé)犸L(fēng)和后續(xù)高溫模具的熱輻射除冰，效率高，效果好。設(shè)備操作簡(jiǎn)單、使用方便，安全可靠。自蔓 延設(shè)備重量輕，滿足線纜載重要求。反應(yīng)過(guò)程綠色環(huán)保，無(wú)污染物排放。利用自動(dòng)設(shè)備搭載自蔓

課題組專(zhuān)注于利用低電壓掃描透射電鏡（TEM/STEM）和第一性原理計(jì)算作為研究工具，致力于實(shí)驗(yàn)與理論相結(jié)合的手段，研究新型二維材料中原子結(jié)構(gòu)與材料性能之間的關(guān)聯(lián)。在這一工作中，新加坡國(guó)立大學(xué)?ZYILMAZ教授課題組利用激光輔助CVD方法低溫生長(zhǎng)出單原子層厚度的非晶碳薄膜，為解讀二維非晶材料的原子結(jié)構(gòu)模型提供了材料基礎(chǔ)。林君浩課題組利用低電壓球差矯

01. 成果簡(jiǎn)介 本項(xiàng)成果提供了一種多肽的合成方法，利用了自聚集短肽誘導(dǎo)目標(biāo)多肽的聚集，使得生物合成的多肽以沉淀形式保護(hù)下來(lái)，從而避免降解；然后通過(guò)體外切割，獲得目標(biāo)多肽，優(yōu)化了多肽合成和分離的工藝，操作簡(jiǎn)便且不受多肽的長(zhǎng)度限制，有望為多肽藥物的高效制備提供一種解決方案。 具體的，在目標(biāo)多肽的N端或C端融合一段自聚集短肽，這兩者之間采用一個(gè)連接肽將兩者融合。這個(gè)連接肽可以是化學(xué)切割、酶切割的識(shí)別序列或自切割肽（內(nèi)含肽）。通過(guò)分子克隆，將這三段肽（目標(biāo)肽、連接肽、自聚集短肽）克隆并轉(zhuǎn)化至表達(dá)菌株（如大腸桿菌BL21（DE3））中進(jìn)行表達(dá)。隨后通過(guò)離心或過(guò)濾收獲菌體，利用高壓、超聲波等技術(shù)進(jìn)行細(xì)胞破碎；再通過(guò)離心或過(guò)濾收集不可溶部分（聚集體）；在簡(jiǎn)單洗滌后，根據(jù)所選的連接肽的屬性進(jìn)行切割，如化學(xué)切割，蛋白酶切割或誘導(dǎo)自切割；再通過(guò)離心或過(guò)濾去除不可溶部分，收集上清即可得到粗純多肽產(chǎn)品。如下圖所示： 02. 應(yīng)用前景 基于本項(xiàng)技術(shù)可以合成糖尿病仿制藥利拉魯肽、矮小癥仿制藥生長(zhǎng)激素（hGH）等。03. 知識(shí)產(chǎn)權(quán) 相關(guān)成果已授權(quán)3項(xiàng)中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利及1項(xiàng)美國(guó)專(zhuān)利。04. 團(tuán)隊(duì)介紹 團(tuán)隊(duì)主要研究領(lǐng)域?yàn)楹铣缮飳W(xué)和生物制藥（包括他汀類(lèi)化學(xué)藥物和多肽藥物），負(fù)責(zé)人林章凜博士為教授、博士生導(dǎo)師，教育部長(zhǎng)江學(xué)者，廣東省“珠江人才計(jì)劃”科技領(lǐng)軍人才。先后承擔(dān)973、863、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃專(zhuān)項(xiàng)、國(guó)家自然科學(xué)基金等科研項(xiàng)目，發(fā)表SCI論文50余篇，申請(qǐng)專(zhuān)利20余項(xiàng)。05. 合作方式 商務(wù)合作。06. 聯(lián)系方式 [email protected] [email protected]

本系統(tǒng)是針對(duì)現(xiàn)有固定床氣化與凈化系統(tǒng)存在的連續(xù)運(yùn)行性差、產(chǎn)氣量小、 二次污染嚴(yán)重等問(wèn)題研發(fā)的，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用主動(dòng)式氧量分層供 入技術(shù)、滾動(dòng)式爐排結(jié)構(gòu)等實(shí)現(xiàn)氣化過(guò)程的優(yōu)化調(diào)控及連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，采用基 于可再生循環(huán)溶劑作為焦油去除工質(zhì)，集成冷凝、萃取、吸收和吹脫氣提等工 藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)焦油的高效低成本脫除凈化，避免了二次污染的產(chǎn)生。

本發(fā)明提供了一種低成本高活性催化型脫硫活性焦，為經(jīng)過(guò)活化處理的、主要組分為炭化煙煤和軟錳礦經(jīng)擠出成型的型料，其中錳的重量含量不低于1.6％，該脫硫活性焦的飽和硫容量為140～181mg/g，比表面積為319～363m2/g，碘值為344～393mg/g。其制備方法：首先將煙炭化，分別將軟錳礦和煙煤炭化料粉碎成粉料，向煙煤炭化料粉料中加入軟錳礦粉料并混合均勻，然后加入水，混合至物料中無(wú)粉料團(tuán)聚體時(shí)，加入煤焦油，充分混捏后擠出成型并烘干，再將烘干后的型料在N2保護(hù)、通入水蒸汽的條件下進(jìn)行活化反應(yīng)，最后在N2保護(hù)下隨爐冷卻至室溫，即得。本發(fā)明能解決目前使用的脫硫活性焦存在的脫硫容量低，再生頻繁，使用量大，運(yùn)行成本高等問(wèn)題。

本系統(tǒng)是針對(duì)現(xiàn)有固定床氣化與凈化系統(tǒng)存在的連續(xù)運(yùn)行性差、產(chǎn)氣量小、二次污染嚴(yán)重等問(wèn)題研發(fā)的，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用主動(dòng)式氧量分層供入技術(shù)、滾動(dòng)式爐排結(jié)構(gòu)等實(shí)現(xiàn)氣化過(guò)程的優(yōu)化調(diào)控及連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，采用基于可再生循環(huán)溶劑作為焦油去除工質(zhì)，集成冷凝、萃取、吸收和吹脫氣提等工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)焦油的高效低成本脫除凈化，避免了二次污染的產(chǎn)生。獲得2011年度省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該系統(tǒng)已先后在全國(guó)13個(gè)省市實(shí)現(xiàn)推廣400余處，并成為三大軍區(qū)13個(gè)師旅級(jí)單位指定產(chǎn)品，累計(jì)實(shí)現(xiàn)