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機械設備和零件的磨損和潤滑問題一直是各大企業(yè)迫切需要解決的重要課題，它直接影響到汽車、軋鋼、機床、紡機等各類機器的運轉質量、安全性和使用壽命，使用優(yōu)質的潤滑劑對磨損零件進行有效的潤滑是解決該類問題最行之有效的方法。隨著現(xiàn)代工業(yè)對機械產品質量越來越高的要求，中、高檔的潤滑油市場需求越來越大。而高檔潤滑油的優(yōu)良性能則完全取決于潤滑添加劑的特性，不同用途的各類添加劑產品應運而生，對于復雜的磨擦學系統(tǒng)而言，傳統(tǒng)的潤滑油只能在一定程度上減緩磨損，且對于某些特殊的磨擦學系統(tǒng)，則無能為力。 隨著納米技術的發(fā)展，近年來又出現(xiàn)納米潤滑添加劑。納米技術是解決適用于鋼/鋼副的自修復潤滑添加劑的一個新的高科技手段和實現(xiàn)機械零件自修復技術的有效途徑。我校有自主產權的“機械磨損自修復納米添加劑的研究與開發(fā)”是武漢市科技局重點科技攻關項目，并通過專家鑒定，專家認為該項目研究方法具有創(chuàng)新性，研究成果達到國際先進水平。

該項目針對國產醫(yī)療器械醫(yī)用導管在使用時涂層不穩(wěn)定的問題進行研發(fā)。解決涂層的穩(wěn)定性。?

成果介紹本成果為制備功能納米膠囊面膜，這種納米微膠囊面膜將功能納米微膠囊（療效、營養(yǎng)、潤膚等作用）復合到面膜基底材料中，極大的拓展了傳統(tǒng)面膜的功效，屬于精細化工中的化妝品技術領域。通過浸涂的方式在面膜基底上沉積高保濕聚合物和功能保濕微膠囊，涂層具有自修復性能，得到功能自修復納米膠囊面膜。構筑的功能納米膠囊能將不同功效的有效物質（藥物分子，營養(yǎng)物質和美白、生長因子等物質）穩(wěn)定在面膜基底中，從而制備出具有單一功效或者多功效復合的納米微膠囊面膜。

本技術依托南京工業(yè)大學粉體研究所和南京工業(yè)大學材料學院開發(fā)出的新型適合于多種金屬摩擦副（鋼－鋼，鋼－銅，鋼－鋁等）的高效納米潤滑自修復劑產品，現(xiàn)已申請發(fā)明專利3項，開發(fā)了內燃機系列、通用流體機械系列、機械密封系列等產品，在輪船、飛機、工程機械、汽車以及礦山、油田、電廠、化工廠、鋼廠、水泥廠等機器設備的抗磨、減摩、原位自修復和節(jié)能減排中具有廣泛應用，可廣泛使用于含機械運轉金屬摩擦副的減摩、抗磨場合。近幾年來，該自修復劑已在各種車輛、船舶、空壓機、機床、機械密封件等進行了大量實際設備運行考核。結果表明，該產品以一定添加量定期加入各種車輛和機械設備用潤滑油或潤滑脂中，具有顯著的節(jié)能、環(huán)保效果。此外，還針對我國目前每年消耗100億只軸承的實際問題，研究開發(fā)出納米復合自修復潤滑脂產品，以期大幅度提高軸承的使用壽命，延長設備維修時間。中國顆粒學會鑒定結果認為該技術達到國內領先水平，所研制的機械密封系列產品填補了國內空白。目前，該技術已成功轉讓給相關企業(yè)，并在同行業(yè)具有強的競爭優(yōu)勢。技術優(yōu)勢(特點、指標等) 該自修復劑產品的技術優(yōu)勢在于其設計思想、配方及制備方法具有創(chuàng)新性，采用高產率、高純凈度、粒度分布可控多組元復合金屬納米粉體產業(yè)化生產技術與獨特的金屬復合納米粉體和天然礦石粉體的分散、表面改性技術，有效實現(xiàn)了油溶性添加劑與納米顆粒的協(xié)同增強。產品按要求添加量加入500SN基礎油中可降低摩擦系數(shù)和磨斑直徑60％以上，提高極壓值1.9倍。以一定添加量定期加入各種車輛用潤滑油中，節(jié)省燃油5～35%，減輕機械噪音，減少車輛的廢氣排放30～50%，提高發(fā)動機的動力20%左右，延長潤滑油換油周期1~3倍。應用于機械密封件中增加原有機械密封件壓力上限30％左右，降低原有機械密封件傳動所需電耗；延長原有機械密封件使用壽命1倍以上；降低噪音1~5 dB；大大減少設備保養(yǎng)維修費用，并減少因排除故障停機造成的損失。通用流體機械系列用于多種泵及空壓機設備后，具有節(jié)電5～16％，降低噪音2～6 dB，提高流體輸送流量或壓力，延長潤滑油換油周期1~3倍；提高摩擦副使用壽命1～3倍，延長設備大修時間及使用壽命等功效。

在突破高均勻混合納米金屬粉體及納米陶瓷粉體制備及其多層表面修飾技術的基礎上，開發(fā)的系列型納米金屬粉體與納米陶瓷粉復合的納米復合自修復產品。現(xiàn)已開發(fā)出汽油和柴油內燃機、機械設備和機械密封三大系列潤滑油添加劑產品；納米自修復潤滑脂產品；納米自修復潤滑油和液壓油；水-乙二醇系列納米自修復抗燃液壓液。產品性能達到國內領先、國際先進，完全可替代進口產品。對國民經濟各行業(yè)的節(jié)能、環(huán)保和技術經濟、社會效益的提高意義重大。部分產品已建立產業(yè)化生產基地，產值達10億元以上。 

該項目以造紙制漿廢液中回收的工業(yè)木質素為原料，經氧化、催化、縮合、磺化等化學改性及表面活性劑的配伍得到混凝土、砂漿用外加劑。用本專利產品生產的混凝土和砂漿具有優(yōu)異的減水增強性和抗?jié)B、抗裂性，其減水率達18%～25%，比現(xiàn)有技術提高了1～1.5倍，透水壓力比達到325％，可降低混凝土早期水化熱、減少混凝土內部裂縫，提高混凝土耐久性；本發(fā)明技術在廣東、山東等地建成5個年產1萬噸、1個年產2萬噸的基地，產品成功應用于廣東省重點工程潮州水利樞紐、廣東省水利廳無縫壩示范工程－乳源壩美電站等六十多家工程，近三

可以量產/n智能自修復防腐涂料通過先進技術方法，將封裝緩蝕劑的納米容器均勻分散至傳統(tǒng)涂層中，一方面解決緩蝕劑與涂層的相容性問題，同時在涂層發(fā)生異常變化(破損,過度擠壓, 酸堿刺激)時，納米容器中封裝的緩蝕劑迅速被釋放，附著在金屬材料表面，有效抑制這些位置腐蝕的發(fā)生。該技術是個智能保護系統(tǒng)，腐蝕發(fā)生時，可在特定的時間和位置自動釋放腐蝕抑制劑。當該位置腐蝕停止時，納米容器的釋放也自動終止。市場預期：該技術既能保持金屬材料原有的物理和力學性能，又具有良好的防腐效果和較高的經濟效益。據2016年市場研究機構

本發(fā)明涉及無砟軌道修復領域，具體而言，涉及一種可控的無砟軌道的自修復方法，包括以下步驟：將修復材料與無砟軌道混凝土混合，澆筑成無砟軌道板；根據修復材料的性能選用相應的物理場施加到無砟軌道板上，使修復材料發(fā)揮其修復的功能。本發(fā)明提供的一種可控的無砟軌道的自修復方法，通過預先將修復材料與無砟軌道混凝土混合制成無砟軌道板，再根據修復材料的性能選用相應的物理場施加到無砟軌道板上，使修復材料發(fā)揮其修復的功能，即通過人為的干預，使得修復材料在需要修復的時候發(fā)揮修復的功能，實現(xiàn)修復材料的可控性，方式簡單，提高無砟軌道傷損修復的效果，延長無砟軌道使用壽命。

一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、技術分析 本成果主要在添加外加劑（EDDS和槐糖脂）、電場以及極性交換電場和外加劑共同施加時，鬼針草修復Cd污染土壤。主要對比不同條件下鬼針草的株高、生物量、含水率、根冠比、鬼針草積累的Cd含量、富集系數(shù)、抗性系數(shù)和轉運系數(shù)，研究上述有關因素對鬼針草修復Cd污染土壤的效果。

本發(fā)明設計了一種具有鐵銹轉化功能的自修復涂層及其制備方法，屬于金屬防腐涂層領域。具有鐵銹轉化功能的自修復涂層，其特征在于：將封裝鐵銹轉化劑和緩蝕劑的納米容器分散到環(huán)氧樹脂中，涂層中的鐵銹轉化劑能夠在緩蝕劑成膜前把疏松的鐵銹轉化，使自修復涂層釋放的緩蝕劑直接在碳鋼表面生成致密的保護膜，從而大大增強自修復涂層的保護效果。具有鐵銹轉化功能的自修復涂層的制備方法，其特征在于，將封裝鐵銹轉化劑的納米容器、封裝緩蝕劑的納米容器分散到環(huán)氧樹脂中，將上述環(huán)氧樹脂與一定量的環(huán)氧樹脂固化劑、分散劑、稀釋劑、消泡劑混合制成涂層，將上述涂層涂覆在碳鋼表面形成具有鐵銹轉化功能的自修復涂層。