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油脂精煉過程中，脫膠是非常重要的一步工序，脫膠效果的好壞直接影響到油脂精煉的效率和最終產品的質量。傳統的脫膠方法常存在產品質量不穩定、消耗大、得率低、“三廢”排放量大等問題。酶法脫膠工藝是現代工業生物催化技術在傳統油脂行業中的應用，是對現有化學或物理脫膠工藝的改進，以提高其經濟性和環保性，有著廣泛的發展前景和重要的經濟和社會價值。本技術以自行篩選所得菌株BIT-18表達的磷脂酶為對象，開發了該磷脂酶在大豆油、菜籽油等常見油脂酶法脫膠中的應用，已完成了實驗室工藝優化，建立了適于工廠規模油脂酶法脫膠工藝

鐵糖配合物利用來源豐富、成本較低的硫酸亞鐵和糖形成二元配合物，該二元配合物進一步與膠原形成Fe(Ⅱ)-有機物-膠原的三元配合物，使得該三元配合物有抗氧化、耐熱穩定性高的特點，保證在膠原網絡內部形成理想的鞣性模塊剛性結構，最終完成具有優良的抗氧化、高收縮溫度（可達90 ℃以上）、色調淺淡的結合鞣革。為皮革的清潔無毒鞣法，廢棄物可再生利用探索新途徑。

產品詳細介紹土壤PF曲線測定(沙箱法)在檢驗土壤中植物及樹木能吸收的水的質量時，濕度特征（PF曲線）的測定是很重要的。依據需要的測量范圍，可選用真空法（即所謂沙箱法），或過壓法（膜設備）。采用沙箱法來測定濕度特征，需要靜態樣本。這些樣本由不銹鋼土樣環取得，而土樣環的填充則由其環座來完成。在實驗室中，將土樣浸透，然后稱重，以得出增加的水濕張力。水濕張力是通過建立一系列的真空，或過壓，來獲得的。每一次平衡調節后，對樣本稱重，這樣就能產生每一水濕張力的水分。pF測定裝置，沙箱法(pF 0-4.2)全套裝置可進行范圍0到r4.2之間的pF測量。裝置包括：一只沙箱，用于0 - 2.0之間的pF測量，最多可測40個土樣環。一個膜設備，用于3.0-4.2之間的pF測量，最多可測15個土樣環。一套土樣環工具（螺口連接），用來采集靜態土樣，取樣深度2米。帶土樣環的套管。鋁制土樣盒，用在干燥爐中干燥土樣。裝置還可配備直徑53毫米(08.27.SA)、60毫米(08.27.SB)的土樣環和環座。PF測定(沙箱法)，pF 0 - 2.0范圍在pF 0 - 2.0之間(0 - 0.1 巴)的標準裝置包括控制面板，吸力校準架，帶支架的供水瓶，濾布（140-150微米），容器，約為73微米的合成沙和顆粒，以及各種附件。沙箱中最多可放置40個土樣環。測量用的土樣，就是由土樣環取得的，其容量一般為100cc。除了標準裝置以外，還必須有一套土樣環工具、土樣環套管，以及鋁制的土樣箱。要進行pF測定，實驗室還應有天平和干燥爐。放置儀器的桌子應保持水平，并且不會震動。著手測量水濕張力之前，必須裝好各個部件，并將濾布裝到排水管上。隨后，用水和合成沙（沙不應含有氣穴或水窩），正確填充沙箱。如果操作過程都符合要求，可將土樣環中飽和的土樣放入沙箱，測量出完全浸透的土樣的水濕張力。接下來，使用更大的吸力。每次平衡調節后都對樣本稱重，得出每一水濕張力對應的水分。如果每次測試后沙箱都被水淹沒，那么它可以有幾年的使用壽命。銅環可防止藻類生長。pF測定（2.0 - 2.7，0.1 – 1巴）標準裝置包括一只帶控制面板的沙箱/瓷土箱，一個帶綜合控制面板的電子吸力控制裝置（壓力范圍0 - 600 hPa），裝有合成沙的容器，裝有瓷粘土的容器，以及各種附件。沙箱/瓷土箱適用于40個以下的土樣環。PF測定是在土樣環內的樣本上進行的，這些環的容量一般為100cc。除了標準裝置以外，還必須有土樣環工具，土樣環套管，以及鋁制的土樣箱。裝置的最少配置還包括天平和干燥爐。驗室中放置儀器的桌子應保持水平，并且不會震動。著手測量水濕張力之前，必須裝好各個部件，并將濾布裝到排水管上。隨后，將水、合成沙及瓷粘土（沙/粘土不應含有氣穴或水窩），正確填充到沙箱/瓷土箱中。排出的多余的水，用自動吸力控制裝置去掉。樣本上的不同吸力是由真空泵實現的。為了測量pF范圍0 - 2.7，可以一步步地設置沙箱/瓷土箱并使用。填滿的沙箱/瓷土箱，如果每次使用后都用水浸泡，那么可使用好幾年。銅環用來防止水藻生長。pF測試，膜設備(pF 3.0 - 4.2)如果是在3.0-4.2（1.0-15.5巴）的范圍內使用膜設備進行樣本pF值測量，那么土樣環中不用分割樣本。這種設備中，實驗室測量之前，半靜態樣本先浸透之后再放入合成塑料環。整套裝置包括壓力膜抽取器，最多用于15份樣本，一個帶減壓閥和壓力計的20巴壓縮機，一個空氣過濾器，.賽璐玢薄膜，濾布，合成土樣保存環，以及各種附件。實驗室中pF測量至少需要一個天平，一只干燥爐和帶蓋子的鋁制土樣箱。樣本浸透后，部分放入一只合成土樣保存環，進一步進行處理。將壓膜抽取器閉合后，其中的壓縮機產生過壓。達到平衡后，取出樣本，稱重，干燥后再稱重。為了測量更多的樣本，還可將另一個壓膜抽取器連接到第一個抽取器上。

大面積多功能高效減反射膜技術近年來受到廣泛關注。針對目前采用溶膠-凝膠法、層層自組裝法、化學蒸鍍法等方法存在制備過程繁瑣、生產效率低、所得減反膜呈開孔結構、存在環境穩定性差、力學性能劣等問題。本項目采用半連續乳液聚合的方法一步合成出可控聚合物/硅復合結構納米粒子，并利用提拉鍍膜的方法將其涂敷在玻璃基材上，通過一定溫度的熱處理制備出閉孔型減反膜涂層。研究體系pH值、單體比例、硅烷偶聯劑的類型及用量等條件對所形成復合納米粒子涂敷出的減反膜折射率、減反效果以及耐候性、耐刮傷性、力學性能的影響。力爭制備出多功能抗反射涂層。旨在從本質上提升減反膜的光學性能、耐候性和機械特性。通過理論計算與實驗驗證并舉，探索減反膜實現的新途徑。改變目前減反膜的生產工藝問題。本項目與現有的減反膜工藝相比，具有工藝簡單，解決了環保問題（一般減反膜都需采用醇做溶劑，而本工藝全程采用水來在溶劑）。而且減反效果優異，目前在可見光波段較寬的范圍能夠達到99.5%以上的透過率。而且增透波段可以通過需求進行調整。 這個項目起源于與賽肯森公司的合作項目。這家公司的主要產品之一是減反膜。據該公司介紹，大規模制備減反率可以達到99.5%的減反膜是他們公司的核心競爭力。其產品一直出口。從此可見，前景比較樂觀。后面我們可以考慮與該企業繼續進行合作或者找一家更為合適的合作企業。

成果與項目的背景及主要用途：術后粘連是有手術史以來國內外亟待解決的 重要醫學難題之一。在外科領域開展的手術中，絕大多數都涉及到防止組織之間 粘連的問題。術后粘連可以引起嚴重的并發癥，如腹部、盆腔等均可引起粘連性 腸梗阻，甲狀腺手術后引起喉返神經損傷以及因盆腔組織粘連而導致的女性不育 癥。90%的患者在術后均有不同程度的粘連產生，60%的患者需要采取一定的防 粘連措施。 目前防止術后粘連國際上采用較多的是“短期屏障"法，即術后在容易發生 粘連的部位植入隔離材料。隨著 70 年代后美國醫用材料方面的突破，可生物降 解吸收材料已得到醫療市場的認可。現有的美國 FDA 批準的術后防粘連產品有 三種。本課題組設計和研制了一種結構獨特的可拋型防粘連膜材料 AntiTriplex。 它是一種生物相容性良好、安全、無毒、無刺激、可降解吸收的薄膜材料，其獨 特的表面結構特性可以將手術創面和周圍組織有效隔離開，有效地保護好手術創 面。 技術原理與工藝流程簡介：該術后防粘連膜由多糖分子、多肽大分子和合成 大分子組裝而成的三元膜。該三元膜綜合了三種材料的優點，使膜材料的力學性 能、水穩定性、降解速率、臨床可操作性、防粘連效果等得到全面提升。主要工 藝流程如下： 多肽大分子 ↓ 合成大分子 → 反應器 --→成膜 → 后處理 → 干燥 → 成品膜 → 包裝 → 滅菌 ↑ 改性多糖大分子 技術水平及專利與獲獎情況：該新型術后防粘連膜獨特的結構設計代表了當 今該領域國際先進水應用前景分析及效益預測：不管是傳統的腹腔、心血管、椎板外科手術，還 是新興的微創手術，均會存在不同程度的粘連現象。現階段歐美已經形成了一個 龐大的防粘連材料市場，據統計，在美國每年用于治療腹腔、盆腔粘連的費用高 達約 12 億美元。美國在 2000 年有 750 萬例出現術后粘連，預計到 2006 年將增 加到 2000 萬。雖然美國 FDA 已批準了 3 個防粘連材料，但均有缺陷。中國人口 眾多，醫療水平不及美國，如以 1500 萬人保守數字計，每人需要防粘連材料一 份（至少），每份約 200 元，市場容量將是 30 億，利稅近 10 億，是國家鼓勵優 先發展的高技術產業。 應用領域：醫療器械、生物材料制品、組織工程制品 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）：原材料 均為國產，價格低廉。所需設備為常用設備，投資不大。常規醫藥行業的廠房基 本上能滿足要求，主要生產車間 150 平方米。投資規模依生產規模而定。 合作方式及條件：面談平, 目前已申報國家發明專利 2 項。 

根據傳統的制膜方式，設計出一套自動溶膠凝膠制膜設備，該裝置采用旋涂法，由基板、將裝有制備好的膠體溶液的滴液針管、勻膠機構、將勻膠臺移動至針管下的水平移動機構、控制針管滴液的滴液系統、以及干燥系統組成。使用該裝置可以將已制備好了的膠體溶液旋涂于清洗好的基片表面從而形成納米氣敏薄膜。一次可在四塊基片上制膜。這對減少制模過程不確定性，降低勞動強度，易于大規模生產等具有很大的現實意義。

春寒料峭，新冠肺炎疫情持續蔓延，形勢嚴峻，加上持續的陰雨天氣，近日武漢的氣溫斷崖式下滑。為了避免交叉感染，保證通風條件，武漢一線醫護人員無法在工作、休息區域開啟空調加溫。他們身著憋悶的防護服，衣服汗潮極易受涼，這著實是抗疫醫療人員面臨的一個難題。尤其在醫療資源短缺的情況下，節約使用防護服的他們更值得稱贊。看到這一情況，嘉庚創新實驗室團隊—廈門大學化學化工學院鄭南峰教授、薩本棟微米納米科學技術研究院吳炳輝副教授，隨即想到課題組前期的一項研究成果——柔性石墨烯加熱膜產品，可以在低溫陰天給醫護人員帶來健康保障，更無憂地抗擊疫情。 科技人員工作現場 團隊研發的石墨烯遠紅外加熱產品，采用石墨烯導電膜通電后可高效發射出與人體輻射相近的遠紅外，能夠提升人的基礎體溫。溫暖守護的背后是科研工作者的馬不停蹄奮戰，緊急啟動產品生產工藝方案調整，與下游制作商合作，采取邊生產邊發貨方式，力爭在疫情期間持續向湖北武漢抗疫前線輸送石墨烯熱敷腰帶等產品。 產品內部件制作現場 受限于學生延遲開學而導致研發人手不足的現狀，由鄭南峰教授、吳炳輝副教授及石墨烯工程與產業研究院6位工程師，親自下到生產一線，聯合廈門晞和科技有限公司徹夜加班趕制了一批電熱護腰帶、地板加熱片、加熱床墊等石墨烯遠紅外加熱產品，于2月20日一早將第一批產品通過中山醫院搭乘專機馳援湖北一線，為醫護人員開展救治和患者康護貢獻廈大力量。 團隊成員向醫院醫護人員講解使用方法 廈大附屬中山醫院援助武漢抗擊新冠肺炎的二隊醫院人員表示，這段時間的武漢較為陰冷，廈大的石墨烯加熱腰帶及地暖等產品他們已經開始使用，操作方便并且加熱保暖效果非常好，他們衷心感謝廈大和嘉庚實驗室科研團隊的支持和幫助。 鋪在武漢醫護人員房間的地暖產品 患難見真情，天寒暖人心。我校科研工作者在奮斗一線的同時，與我校石墨烯工程與產業研究院密切合作的福建經緯集團有限公司也提供了口罩物資援助，在這個抗疫的冬天，所有人的行動都暖在心，武漢加油！

隨著工業生產的加快以及人類生活品質的提高，對多相分離中的分離效率和膜材料的使用壽命都有了更高的要求。本項目旨在研究制備仿生液體復合膜材料。通過仿生多孔膜材料與功能液體的協同物理化學設計，制備的仿生液體復合膜材料突破傳統固/液界面設計的限制，應用全新的動態固/液/液界面設計制備液體復合膜材料，可用于污水處理和工業生產中的油/氣/水分離，較傳統商業膜在抗污節能，力學性能，耐用性和使用壽命等方面有顯著提高。同時通過構筑應力響應等仿生響應性液體復合膜材料，也將為實現新型智能可控膜體系的構建與成果產業化提供技

將反應與分離兩個相互獨立的單元過程耦合為一個單元操作，生產過程中，反應物料連續不斷地進入反應器，反應一定時間后，物料通過泵的作用進入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應器繼續參與反應，產品連續透過膜，通過進料流量與出料流量的控制，實現生產過程的連續平穩運行。  連續膜反應器技術中除了反應器，成套膜裝備也是其核心構件。膜分離屬于單元操作，通過膜組件的串并聯，可實現處理量的增加，因此僅需通過膜數量的增加，即可增加生產規模。目前最大的膜反應器裝備為20萬噸/年己內酰胺生產用膜反應器，其膜面積為600平方米。膜反應器裝備的投資依賴于膜面積的大小，其基本投資為1~1.5萬/平方米。同傳統生產工藝相比，連續膜反應器技術可顯著增加生產規模，完全實現催化劑的循環使用，降低能耗20%以上。