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我國是世界最大的鋁生產(chǎn)國和消費國，鋁產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%多，而且仍處于高速增 長中。但我國鋁土礦儲量僅占世界2.3%，按現(xiàn)有鋁工業(yè)發(fā)展速度靜態(tài)計算，我國鋁土礦資源 將只能用10年。煤炭是我國最主要的能源資源，不僅是重要的燃料，還是重要的化工原料。煤 炭開采的副產(chǎn)物煤矸石，其排放量約占煤炭開采量的10%-25%，目前我國煤矸石堆積量約40億 噸；煤燃燒利用的必然產(chǎn)物粉煤灰，占原煤質(zhì)量的15%-40%。目前我國粉煤灰堆貯量已超過30 億噸，而且每年以超過3億噸的量繼續(xù)產(chǎn)生。煤氣化、液化等產(chǎn)生的煤化工灰渣在我國年排放 約4000萬噸，未來40年我國將產(chǎn)生煤化工灰渣100-250億噸。由于地質(zhì)構(gòu)造原因，我國的煤系固 廢中氧化鋁含量較高，具有回收利用鋁資源的巨大潛力。 本項目采用界面活化方法誘導產(chǎn)生鋁硅酸鹽結(jié)構(gòu)缺陷，在少量助劑協(xié)同作用下激發(fā)配位體 大量重組而最終提高煤系固廢的反應(yīng)活性，并以工業(yè)大量副產(chǎn)稀鹽酸或硫酸為浸取劑，獲取多 種高附加值化工產(chǎn)品；對于提鋁殘渣，課題組有成熟技術(shù)生產(chǎn)保溫建筑材料,導熱系數(shù)小于0.1 W/m.K，防火等級達到A級，成本低于泡沫混凝土；另外還可用于生產(chǎn)其它高性能建材產(chǎn)品。 伴隨我國勞動力成本持續(xù)上升與環(huán)境保護日趨嚴峻，加大環(huán)境保護力度、緩解資源供給 瓶頸、推動循環(huán)經(jīng)濟形成較大規(guī)模、促進資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級是廢物資源化科技創(chuàng)新的 準則。本項目的開發(fā)成功可有效地解決煤化工灰渣的規(guī)模化處置和資源化難題，提供新型鋁資 源，并將形成能源、資源、化工、冶金、環(huán)保新型循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，帶動我國新型煤化工技術(shù)進步 和相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級。

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

該成套裝置采用基于壓縮+冷凝+膜分離組合工藝為核心的處理技術(shù)，對VOCs廢氣中的有機溶劑進行液化回收，實現(xiàn)了有機溶劑與介質(zhì)氣體的高效分離， 采用了系統(tǒng)自耦合技術(shù)實現(xiàn)濃縮測組分的快速富集與冷凝液化，與此同時稀釋側(cè)組分的快速分離，從而滿足達標排放與回用要求。在運行模式中，根據(jù)來氣流量與組分含量，優(yōu)化壓縮壓力、冷凝溫度、膜分離面積等運行參數(shù)，實現(xiàn)了在低運行能耗下的優(yōu)化工作性能。

乙二醇和丙二醇等化工二元醇主要用于聚酯樹脂、防凍液以及粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤 滑劑和表面活性劑等的生產(chǎn)。目前絕大多數(shù)的化工二元醇是通過氫化裂解石油基底物或糧食基 葡萄糖得到的，面臨著化石原料的日益枯竭和糧食安全等重大戰(zhàn)略問題。利用豐富的、開再生 的農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)乙二醇和丙二醇等化工二元醇，是木質(zhì)纖維素生物煉制的重要方向。本技術(shù) 的產(chǎn)業(yè)化實施將對傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代具有重大的提升作用，并大幅減少因 秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn)成本嚴重阻礙了本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程。 秸稈化工醇的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過程的高能耗和高廢水排放上。 本項目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)乙二醇和丙二醇等化工二元醇成套技術(shù)采用華東理工大學研 發(fā)的干法生物煉制技術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、高固體含量酶促糖化和秸稈糖連續(xù) 加氫裂解等主要工序。其中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實現(xiàn) 了過程零廢水排放，新鮮水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；高固體含量酶促糖 化技術(shù)則通過自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達20%以上的秸稈底物酶解，可得到糖濃度 高于10%的秸稈糖化液；秸稈糖連續(xù)加氫裂解技術(shù)則實現(xiàn)了化工二元醇生產(chǎn)過程的連續(xù)化和催 化劑的循環(huán)利用。通過該成套技術(shù)可以得到不低于20%（w/w）濃度化工二元醇的裂解液，纖 維素轉(zhuǎn)化率達75%以上。本技術(shù)的實施將會大大降低纖維素化工醇的生產(chǎn)成本，為纖維素化工 醇的產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)

延遲焦化是我國石油煉制四大關(guān)鍵裝置之一，是我國劣質(zhì)原油和重質(zhì)原油輕質(zhì)化與優(yōu)質(zhì)化的主要手段之一。自1957年建成我國第一套 10 萬噸/年延遲焦化裝置以來，冷焦水一直存在突出的環(huán)境污染問題，對我國環(huán)境造成負面效應(yīng)，國內(nèi)外沒有很好的解決方案。針對冷焦系統(tǒng)的流量及組成波動劇烈、壓力周期性變化、廢水與廢氣交織等多組分多相體系的非穩(wěn)態(tài)特點，首先設(shè)計在全密閉下的多級混合降溫冷凝-機械梯級分離-快速富集純化方法集成的冷焦水封閉循環(huán)清潔生產(chǎn)工藝。將冷焦熱水這種 VOC 氣 （ 汽 ） 體-水-焦粉-重油組成的固-液-液-氣混合物分離為油、水、焦三部分，并分別再生至回收或循環(huán)利用的純度，實現(xiàn)廢水治理與廢氣治理協(xié)同、污染物治理與廢棄資源循環(huán)利用協(xié)調(diào)、經(jīng)濟效益與清潔生產(chǎn)結(jié)合，總體思路是利用一套集成化的組合機械分離裝置，解決冷焦廢水、廢氣污染的兩個問題，實現(xiàn)水、重油、焦三種物質(zhì)分別回收利用。其核心技術(shù)為冷焦水密閉循環(huán)處理集成技術(shù)，多組分多相流體快速強場分離技術(shù)、多場耦合分離技術(shù)、耦合場梯級分離技術(shù)、廢水與廢氣耦合治理技術(shù)、低濃度油類廢水油快速富集與再生利用技術(shù)。以多組分多相流體多場耦合快速微小旋流分離系列技術(shù)為核心的冷焦污水封閉循環(huán)成套工藝技術(shù)，被中國石化專家組鑒定為國內(nèi)外首創(chuàng)。該技術(shù)污油回收回煉率、水再生及循環(huán)利用率、石油焦回收利用率達100%，作業(yè)區(qū)域臭氣濃度達到國家有關(guān)規(guī)定。 本項目屬于循環(huán)經(jīng)濟與節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，涉及石油化工清潔生產(chǎn)工藝、化工過程機械和環(huán)境保護機械設(shè)備設(shè)計與制造技術(shù)。

能源短缺和環(huán)境污染是21世紀人類所面臨的首要問題，尋求清潔替代能源是解決這一問題的有效途徑，尤其是汽車燃料替代。天然氣作為汽油替代燃料已經(jīng)表現(xiàn)出了經(jīng)濟、環(huán)境等各方面的明顯綜合優(yōu)勢，目前在世界范圍內(nèi)正處于迅速發(fā)展階段。國內(nèi)近年迅速發(fā)展的汽車工業(yè)、世界能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整、西氣東輸工程的順利進行都在極大地推動著汽車燃料向天然氣的轉(zhuǎn)換。天然氣在汽車中以200個大氣壓的高壓狀態(tài)儲存，因而其充裝需要在專門的加氣站進行，并需要遠比加油機復雜得多的專門設(shè)備，這些設(shè)備中最核心的裝置是天然氣壓縮機組，它幾乎占據(jù)了加氣站設(shè)備投資的一半，這決定了其生產(chǎn)利潤的可觀性，因而這一產(chǎn)業(yè)近年迅速崛起。加氣站壓縮機也稱CNG壓縮機，根據(jù)使用場合及天然氣來源的不同有母站壓縮機、常規(guī)站壓縮機、子站壓縮機三種型式。這種設(shè)備屬于機電一體化成套機組，具有較高的技術(shù)含量和生產(chǎn)技術(shù)難度，同時也具有較高的生產(chǎn)利潤率。國內(nèi)已有幾個廠家已介入了CNG成套機組的生產(chǎn)，國外產(chǎn)品也正涌入中國市場。目前該產(chǎn)品生產(chǎn)的毛利率仍然較高，市場需求量也正大幅度提升，產(chǎn)品生產(chǎn)組織的條件和投資不大，因而是一個良好的進入楔機，具有廣闊的市場前景。 本項目始于1995年，獲2007年度國家863計劃立項，所研發(fā)的產(chǎn)品和技術(shù)的主要創(chuàng)新性和領(lǐng)先性在于：①我們持有相關(guān)技術(shù)的多項自主知識產(chǎn)權(quán)專利，在國內(nèi)最早開始從事相關(guān)技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)推廣工作，具有豐富的研究成果和產(chǎn)業(yè)化推廣經(jīng)驗；②我們具有豐富的實踐經(jīng)驗，曾為國內(nèi)多家企業(yè)開發(fā)過各種規(guī)格的母站、常規(guī)站、子站CNG壓縮機產(chǎn)品，目前國內(nèi)市場在售的許多國產(chǎn)CNG壓縮機產(chǎn)品都是我們主持開發(fā)或協(xié)助開發(fā)的，部分產(chǎn)品已經(jīng)出口國外數(shù)十臺套；③我們具有敦實的基礎(chǔ)性研究成果，著有國內(nèi)唯一的《CNG壓縮機及其設(shè)備》科研專著；④我們的研究水平居于國際前列，基于國家863計劃研發(fā)的“大型CNG母子站成套壓縮機組研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目產(chǎn)品已經(jīng)被產(chǎn)業(yè)化實施，并服務(wù)于中石油、中石化等大型天然氣發(fā)展機構(gòu)。 目前國內(nèi)天然氣汽車的普遍應(yīng)用仍只局限于西安、成都、烏市等西部地區(qū)和城市，隨著西氣東輸工程的進行，以及東海油氣田的探明，我國東部大部分地區(qū)將迅速開始天然氣汽車技術(shù)的發(fā)展。加氣站建設(shè)是燃氣汽車發(fā)展的基礎(chǔ)性設(shè)施，所以未來5～10年將會是一個加氣站設(shè)備產(chǎn)品需求的高峰期，預(yù)計2010年前的國內(nèi)市場需求至少在1000套。十年前的天然氣汽車及加氣站裝備主要靠國外引進，近五年來相關(guān)技術(shù)和全部裝置已經(jīng)完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化，技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、零部件配套、相應(yīng)工程設(shè)計和安裝調(diào)試等國內(nèi)均可解決，市場介入時機成熟。CNG壓縮機組屬于大型成套設(shè)備，訂單式單件生產(chǎn)，屬典型的機械制造業(yè)，目前產(chǎn)品生產(chǎn)的毛利率約在40％，效益比較可觀。

世界能源和環(huán)境問題的日益嚴峻使人類對可再生能源和清潔能源的利用空前關(guān)注，太陽能的熱利用便是可再生能源利用的良好途徑。傳統(tǒng)的太陽能熱利用以家庭方式為主，存在諸多發(fā)展限制，因而發(fā)展規(guī)模化的太陽能熱利用技術(shù)是未來太陽能利用的趨勢。太陽能規(guī)模化熱利用的最大障礙是其獲取受制于氣候因素，不能全天候穩(wěn)定供熱，因而必須尋求可靠、經(jīng)濟、環(huán)保的輔助能源，以實現(xiàn)熱量的穩(wěn)定供給。燃煤、燃油、燃氣、電熱等輔助供熱方式均存在經(jīng)濟性、環(huán)保等限制因素，難以較好地滿足使用要求。本項目以高效、環(huán)保的空氣源熱泵技術(shù)作為太陽能系統(tǒng)的輔助熱源，開發(fā)出了『模塊化太陽能熱泵中央熱水系統(tǒng)』成套產(chǎn)品，有效解決了傳統(tǒng)太陽能規(guī)模化熱利用的不穩(wěn)定及經(jīng)濟性雙重瓶頸問題，實現(xiàn)了全天候穩(wěn)定供熱。本產(chǎn)品是一種綜合利用太陽能和空氣熱能，生產(chǎn)和供應(yīng)50～60℃生活及生產(chǎn)用熱水的集中供熱成套裝置，主要用于賓館、酒店、健身房、營業(yè)性洗浴場所、廠礦和學校集體宿舍、住宅小區(qū)等的24小時生活熱水集中供應(yīng)，以及食品、醫(yī)藥、輕紡、化工等生產(chǎn)過程的產(chǎn)品預(yù)熱或包裝洗滌等熱水供給。該裝置的能量來源約為太陽輻射70％、空氣熱能20％，電能10％，年綜合能效比高達8～12。 本項目的主要技術(shù)創(chuàng)新性和領(lǐng)先性在于：①綜合經(jīng)濟指標先進，年均綜合能效比達8～12，工程規(guī)模越大投資的經(jīng)濟性優(yōu)勢越明顯。②環(huán)境保護方面的優(yōu)勢，本產(chǎn)品90％的能量來源于太陽能和空氣能，僅消耗約10％的電能，沒有任何環(huán)境危害，且初級能源利用率很高。③氣候適應(yīng)能力方面的優(yōu)勢，普通熱泵一般難以較好勝任5℃以下的環(huán)境溫度，本項目產(chǎn)品可勝任-15℃的環(huán)境溫度并在此溫度下保持較高的效率。④技術(shù)含量方面的優(yōu)勢，本項目產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)工程需要隨意組合，整個“中央熱水系統(tǒng)”只需采用一個控制儀就可實現(xiàn)系統(tǒng)中全部機組和設(shè)備控制，實現(xiàn)無人職守自動工作，并具有機組保護、故障診斷、遠程監(jiān)控等功能，用戶使用極為簡單、方便。 隨著我國城市化建設(shè)進程的加快及人民生活水平的提高，中央熱水工程的發(fā)展極為迅速，市場需求急劇增長。太陽能熱泵中央熱水系統(tǒng)以其遠超過其他熱水生產(chǎn)方式的經(jīng)濟性優(yōu)勢近年來受到了市場的高度矚目，我國建設(shè)部及許多城市已經(jīng)頒布了在新建建筑物中使用太陽能的鼓勵性政策，江蘇、廣東等地還通過立法強制推行，這都是本項目發(fā)展的有力背景，該項目已經(jīng)受到了眾多廠家的關(guān)注。該產(chǎn)品以工程成套的方式銷售和安裝，市場售價約為每噸產(chǎn)水2～3萬元，毛利率約為30％，年產(chǎn)量5000噸，連通工程安裝及附屬設(shè)備產(chǎn)值總計約1～1.5億，產(chǎn)品可覆蓋約4～6個省份，并帶動經(jīng)銷商層面利潤約500～800萬元，目前產(chǎn)品市場需求處于迅速攀升階段，具有良好發(fā)展前景。

安徽建筑大學環(huán)境與能源工程學院聯(lián)合安徽華豐節(jié)能環(huán)保科 技有限公司，研發(fā)了等離子醫(yī)療污水處理成套設(shè)備！此項技術(shù)包 含了等離子技術(shù)、納米氣泡技術(shù)和生物技術(shù)，經(jīng)本設(shè)備處理后的 醫(yī)療污水均可達標排放。 設(shè)備優(yōu)點：1、無需投放藥劑；2、不產(chǎn)生二次污染；3、設(shè)備和 運營成本低；4、自主知識產(chǎn)權(quán)（已申請17項國家專利）。

隨著不銹鋼及機器人自動化焊接的廣發(fā)應(yīng)用，新一代高效、低塵、低成本，更適應(yīng)機器人焊接 的系列不銹鋼藥芯焊絲研發(fā)成功。具有更高的效率 92%、更低的煙塵及六價鉻排放 30%、更低的成本15%。該技術(shù)包括系列配方、生產(chǎn)工藝及一套全新生產(chǎn)線。

針對建設(shè)超大型水電站對壓力管道用新型高性能關(guān)鍵材料與成套技術(shù)的迫切需求，集成開發(fā)了超大型水電站金屬結(jié)構(gòu)關(guān)鍵材料成套技術(shù)。提出了易焊接高強水電鋼板、焊材、配套焊接工藝一體化解決方案，采用雙淬火調(diào)質(zhì)工藝，突破了 150mm 特厚岔管用板低壓縮比連鑄生產(chǎn)工藝心部性能技術(shù)瓶頸。開發(fā)出適應(yīng)50kJ/cm 大線能量焊接的 800MPa 級配套超低氫焊材，填補了行業(yè)空白。該成果獲 2017 年冶金科學技術(shù)一等獎，2018 年國家科學技術(shù)進步二等獎。