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二、成果介紹1、 成果簡介：（500字以內(nèi)） 本項目針對國內(nèi)外對特種高分子樹脂及膜材料的重大需求，在傳統(tǒng)聚芳醚酮和聚醚砜樹脂的基礎(chǔ)上，制備高附加值和高性能的功能型改性聚芳醚樹脂及功能膜材料。具體的研究內(nèi)容和完成情況包括：（1）功能型聚芳醚樹脂合成、化學(xué)改性及放大；（2）適合耐高溫樹脂的膜制備工藝；（3）針對功能膜材料在分離膜、質(zhì)子交換膜、功能涂層和生物醫(yī)用材料方面的應(yīng)用性開發(fā)。研制

一、 項目簡介本項目是一種用海鹽苦鹵提取無氯鉀鎂肥技術(shù)，原料苦鹵經(jīng)蒸發(fā)、冷卻、篩分、轉(zhuǎn)化等工序提取產(chǎn)品無氯鉀鎂肥，聯(lián)產(chǎn)工業(yè)精鹽和氯化鎂。本項目采用的是由河北工業(yè)大學(xué)與河北省長蘆大清河鹽化集團聯(lián)合開發(fā)的省級新技術(shù)成果（成果登記號：990681）。該項技術(shù)本技術(shù)經(jīng)同行專家鑒定，達到了國際先進水平。所用原料苦鹵為海水制鹽工業(yè)的副產(chǎn)物。據(jù)統(tǒng)計，全國海鹽產(chǎn)量已達2000萬噸/年以上，相應(yīng)副產(chǎn)苦鹵約1800萬噸。由于技術(shù)、經(jīng)濟原因，目前的苦鹵利用率不足20%。本項技術(shù)可為充分利用苦鹵資源，提高海水制鹽及鹽化工企業(yè)的經(jīng)濟效益開辟一條新的途徑。本工藝的產(chǎn)品無氯鉀鎂肥是一種優(yōu)質(zhì)鉀、鎂、硫復(fù)合肥料，目前國內(nèi)尚屬空白，進口商品名稱為"施蜜保"。二、項目技術(shù)成熟程度本技術(shù)是國家科技攻關(guān)和天津市重大科技項目成果，成功完成了百噸級中試，突破了一系列工程化關(guān)鍵技術(shù)，為進一步的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)提供了設(shè)計依據(jù)。三、 技術(shù)指標(biāo)本技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為：（1）產(chǎn)品無氯鉀鎂肥的質(zhì)量：K2O≥22%、MgO≥10%、S≥15%、Cl-≤%，達到了國際化肥標(biāo)準；（2）副產(chǎn)精鹽的質(zhì)量：達國家工業(yè)鹽一級品標(biāo)準，其中NaCl≤97%；（3）鉀鹽收率：≥90%；（4）噸產(chǎn)品能耗：較現(xiàn)行苦鹵制取氯化鉀工藝降低一倍。本技術(shù)與現(xiàn)行的苦鹵提取氯化鉀工藝相比具有苦鹵綜合利用程度高、能耗低、經(jīng)濟效益高等顯著優(yōu)勢。四、市場前景本技術(shù)適用于鹽化工企業(yè)的改造和新建。無氯鉀鎂肥除了提供植物急需的鉀元素外，還提供鎂、硫植物營養(yǎng)元素，對水稻、小麥、棉花、水果、花生等作物均有明顯的增產(chǎn)效果，因此，進口產(chǎn)品"施蜜保"十分受農(nóng)民的歡迎。本項目產(chǎn)品可替代進口，市場前景十分廣闊。五、規(guī)模與投資需求1萬噸/年無氯鉀鎂肥（相當(dāng)于2500噸/年氯化鉀）改造費用約為300萬元。六、 生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)器、結(jié)晶器等。七、 效益分析1萬噸/年無氯鉀鎂肥需苦鹵12萬m3/年，相當(dāng)于一個15～20萬噸/年的鹽場。經(jīng)估算，無氯鉀鎂肥的生產(chǎn)成本為670元/噸。對于1萬噸/年無氯鉀鎂肥工廠（聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽9000噸，氯化鎂3500噸），年總產(chǎn)值2340萬元，利稅總額530萬元。八、 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓。九、項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負責(zé)人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：[email protected]。

中國石化揚子石油化工有限公司揚子芳烴廠150萬噸/年連續(xù)重整裝置再生氣脫氯劑原來使用上海某公司G型脫氯劑，再生氣脫氯罐、放空氣脫氯罐都是雙罐，可串可并。實際使用表明，再生氣脫氯罐，在脫氯效果達到要求的情況下，雙塔使用周期為6個月。經(jīng)計算，該脫氯劑的氯容量為14.56%左右，與其它脫氯工況相比，氯容量偏低。   為探求適合本過程在500℃左右具有高氯容量的脫氯劑，于2015年春，揚子芳烴廠與南京工業(yè)大學(xué)吸附分離技術(shù)研究所進行了技術(shù)交流。由該研究

以苯酐為起始原料，通過硝化、氯化和異構(gòu)體分離，開發(fā)成功了單氯代苯酐的工業(yè)化生產(chǎn)工藝新技術(shù)。與以鄰二甲苯為原料，經(jīng)氯代、氣相催化氧化和異構(gòu)體分離方法生產(chǎn)單氯代苯酐的工藝技術(shù)相比，該技術(shù)反應(yīng)步驟少、設(shè)備投資小、生產(chǎn)工藝操作簡單、能耗低，原料易得，大幅度降低了單氯代苯酐的生產(chǎn)成本，形成了自主研發(fā)、同步制取高收率、高品質(zhì) 3-氯代苯酐和 4-氯代苯酐的關(guān)鍵技術(shù)和工藝，為單氯代苯酐產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供了一條新途徑。

上世紀八十年代起，我國石油化工有了飛速的發(fā)展，相繼興建了十多套大型乙烯、芳烴生產(chǎn)裝置。其中揚子石油化工公司芳烴聯(lián)合裝置是國內(nèi)最大的生產(chǎn)裝置。芳烴聯(lián)合裝置在加氫裂化、連續(xù)重整、歧化、異構(gòu)化等對物料加工的過程中，會產(chǎn)生微量的氯化氫、硫化物，對設(shè)備有嚴重的腐蝕，連續(xù)化的大型生產(chǎn)裝置存在著重大安全隱患。大多數(shù)芳烴裝置采取的措施：（1）堿液吸收；（2）注緩蝕劑

本成果開發(fā)形成了基于粉煤灰活化及添加劑調(diào)控的高含氯脫硫石膏氯離子穩(wěn)定化控制技術(shù)，通過多種穩(wěn)定化控制方法，實現(xiàn)了氯離子物理吸附、化學(xué)固化，突破了因脫硫廢水零排放導(dǎo)致的脫硫石膏氯離子超標(biāo)、難以資源化利用技術(shù)瓶頸，通過耦合粉煤灰活化，集成物理吸附、化學(xué)固化、遷移通道阻斷，對氯離子進行穩(wěn)定化控制，既實現(xiàn)了含氯脫硫石膏建材資源化利用，又實現(xiàn)了粉煤灰、脫硫石膏等燃煤電廠固體廢棄物協(xié)同處置，具有極大發(fā)展?jié)摿Α?技術(shù)成果適用于燃煤電廠脫硫石膏資源化利用、脫硫石膏－粉煤灰協(xié)同資源化處置等領(lǐng)域。

本發(fā)明提供了一種改進的三氯蔗糖的合成工藝，以原乙酸三甲 酯和過量的蔗糖在 DMF 中反應(yīng)成環(huán)以提高價格昂貴的原乙酸三甲酯 的利用率，再向反應(yīng)液中加入低極性溶劑，使未反應(yīng)的蔗糖從反應(yīng)液 中結(jié)晶析出，經(jīng)分離后反應(yīng)液中蔗糖-4，6-環(huán)酯純度達 95％以上。再 經(jīng)開環(huán)和酰基遷移，該反應(yīng)液中蔗糖-6-酯含量可達 90％以上。該蔗糖 -6-酯 DMF 溶液經(jīng)脫水處理后可直接進行下一步的氯化反應(yīng)，氯化產(chǎn) 物經(jīng)甲醇鈉脫乙酰得到三氯蔗

我國氯堿工業(yè)規(guī)模占世界的四分之一，氯作為重要的化工合成材料和化工中間體，用于合成PVC、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、多晶硅、氯化苯、氯乙酸等。然而，氯的利用率僅有0-50%。

英文名：3-Chloro-1,2-propanediol 別名：1-chloro-2,3-dihydroxypropane; 1-chloro-2,3-propanediol; alpha-Chlorohydrine; Glycerol-alpha-chlorohydrine 產(chǎn)品名稱：3-氯-1,2-丙二醇; 3-氯甘油分子式 C3H7ClO2 分子結(jié)構(gòu)： 分子量：110.54 CAS號：96-24-2 EINECS 號：202-492-4 物理化學(xué)性質(zhì) 密度：1.322 熔點：-40 ºC 沸點：213 ºC 折射率：1.479-1.481 閃點：135 ºC 水溶性：可溶 外觀：無色至淡黃色液體 含量：≥98% 包裝：250kg/桶 儲存條件：密閉容器中儲存，常溫下穩(wěn)定