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HSAN-C吹脫回收硫酸銨技術(shù)： 新型吹脫塔是氨氮廢水在堿性條件和一定溫度下，通過高頻超聲的空化作用和專用塔板，在空氣的動(dòng)力作用下，使廢水中的游離氨最大程度進(jìn)入空氣中，從而降低廢水中氨氮含量的新型設(shè)備，吹脫出的氨氣進(jìn)入高效回收塔，可回收25%的硫酸銨產(chǎn)品，也可通過分離裝置直接回收高純度的硫酸銨晶體。 經(jīng)過我公司多年的研究、改進(jìn)和優(yōu)化，吹脫塔一次性吹脫效率可達(dá)92%以上，該設(shè)備目前已廣泛應(yīng)用于煤化工、有色金屬、精細(xì)化工等行業(yè)，并已出口至臺(tái)灣。 蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)： 對于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。 特點(diǎn)：（1）利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；（2）可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、硝酸銨和硫酸鈉晶體，出水可達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放； 雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)： 技術(shù)特點(diǎn)：（1）采用雙效汽提＋精餾復(fù)合工藝流程，對氨氮廢水進(jìn)行汽提及精餾得到濃度為10—20％濃氨水或者高濃度氨氣。不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放（<15mg/L），而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。（2）在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用雙效節(jié)能技術(shù)有效利用系統(tǒng)熱量，使處理氨氮廢水蒸汽單耗在汽提精餾脫氨成套技術(shù)的基礎(chǔ)上再降低45％左右，一般為90—110 kg/噸廢水。

自然水體受污水中氮素污染，富營養(yǎng)化日益嚴(yán)重。氨氮已經(jīng)成為我國污染總量控制的限制性指標(biāo)。高氨氮廢水成分復(fù)雜，缺乏經(jīng)濟(jì)有效處理技術(shù)。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現(xiàn)有技術(shù)比較，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優(yōu)點(diǎn) : 電耗降低 60%左右 有機(jī)碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產(chǎn)量降低 50%以上 根本改變現(xiàn)有高氨氮廢水處理模式, 可持續(xù)的最佳生物脫氮模式 。

本項(xiàng)目主要是針對高濃度氨氮廢水處理過程中存在氨氮處理效果差，處理效率低、氨氮吹脫過程中能耗較大、粗氨氣吸附提純過程中高溫對于吸附材料的影響和水蒸氣對于吸附過程的影響、回收產(chǎn)品（氨水或硫酸銨）純度不高等技術(shù)問題。

我國的R22等HCFCs類制冷劑的替代工作緊迫而艱巨，尋求安全、高效節(jié)能、零ODP、低GWP的替代制冷劑成為當(dāng)前制冷界的一個(gè)重要研究方向。氨作為一種天然工質(zhì)，具有良好的熱物性，ODP=0，GWP=0，對環(huán)境友好，系統(tǒng)投資和運(yùn)行成本低，是被成功應(yīng)用了上百年的制冷劑。然而目前的氨制冷技術(shù)發(fā)展還存在一定的問題。主要是由于潤滑油、壓縮機(jī)、換熱器等系統(tǒng)部件和系統(tǒng)組成部分的限制，氨制冷系統(tǒng)往往都為大中型集中式系統(tǒng)，制冷劑充注量很大，然而氨具有毒性和可燃性，一旦發(fā)生泄漏，事故危害巨大，因此難以用于公共環(huán)境的空調(diào)和制冷系統(tǒng)，可見居高不下的充注量是其發(fā)展的重要瓶頸。另外，在應(yīng)用方面，氨制冷劑非常適合于商用制冷系統(tǒng)的工況環(huán)境，是很有潛力的替代工質(zhì)，而目前的問題是大量的分體式商用冷柜和中小型冷庫制冷系統(tǒng)仍多采用R22作為制冷劑，例如2014年中國商超百強(qiáng)企業(yè)對冷柜的需求量達(dá)到6.9萬臺(tái)，其中82%為分體式冷柜，同時(shí)工商用冷凝機(jī)組市場共銷售27.12萬套，同比增長7%。而這些設(shè)備幾乎仍全部采用R22。在R22完全淘汰的日期日益臨近的壓力下，在仍沒有很好的替代工質(zhì)出現(xiàn)的情況下，氨等自然工質(zhì)將是解決這一問題的一條重要出路。針對上述問題，研究所開展了超低充注氨制冷模塊化機(jī)組的研究。一方面采用模塊化機(jī)組方式取代傳統(tǒng)大型制冷系統(tǒng)機(jī)房的集中供冷形式，降低單個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)的氨充注量，在不犧牲系統(tǒng)效率的情況下，將危險(xiǎn)源分割為若干部分，避免大范圍事故的發(fā)生，提高系統(tǒng)的安全性和局部可控性；另一方面，開發(fā)小型模塊化氨制冷系統(tǒng)，充分發(fā)揮氨制冷劑的優(yōu)勢，提高系統(tǒng)效率，能夠填補(bǔ)國內(nèi)在R22機(jī)組淘汰后的市場空白。

成果簡介：目前市場上出售的國產(chǎn)和進(jìn)口卷發(fā)液雖然品種較多，但絕大多數(shù) 都存在如下缺點(diǎn)：（1）十分難聞的臭味;（2）強(qiáng)烈刺激眼睛;（3）腐蝕性強(qiáng), 極易燒傷頭皮;（4）刺激性強(qiáng),易使人產(chǎn)生過敏。在一個(gè)發(fā)廊中只要有一個(gè)人燙發(fā)，周圍的人就都會(huì)聞到卷發(fā)液的刺鼻子的臭味。如果卷發(fā)液不慎沾到 頭皮上沒有及時(shí)擦凈，就會(huì)引起燒傷。對眼睛的刺激性在連續(xù)的燙發(fā)操作時(shí)表現(xiàn)得尤為突出。其強(qiáng)刺激性使得許多并非過敏體質(zhì)的人在干卷發(fā)工作二、 三年后也不能再直接接觸卷發(fā)液，而在操作時(shí)不得不戴手

項(xiàng)目成果/簡介:自然水體受污水中氮素污染，富營養(yǎng)化日益嚴(yán)重。氨氮已經(jīng)成為我國污染總量控制的限制性指標(biāo)。高氨氮廢水成分復(fù)雜，缺乏經(jīng)濟(jì)有效處理技術(shù)。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現(xiàn)有技術(shù)比較，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優(yōu)點(diǎn) : 電耗降低 60%左右 有機(jī)碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產(chǎn)量降低 50%以上

三聚氰胺是一種用途十分廣泛的有機(jī)原料，現(xiàn)有的三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)原料 利用率低，反應(yīng)溫度過高造成了副反應(yīng)的發(fā)生。三聚氰胺合成新方法的反應(yīng)機(jī) 理與現(xiàn)有合成方法的不同之處是： 現(xiàn)有工藝：尿素分解成異氰酸、然后異氰酸在高溫下分解成氰胺和二氧化 碳、氰胺三聚得到三聚氰胺 6CO(NH2)2 → C3N6H6 + 6NH3 + 3CO2 新方法：異氰酸三聚得到三聚氰酸、然后三聚氰酸與氨反應(yīng)得到三聚氰胺。 3CO(NH2)2 → C3N6H6 + 3H2O 82 由此可以看出，新方法沒有 NH3和 CO2的放出，并且與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比， 減少了 1 倍的尿素消耗。 另外，新技術(shù)生產(chǎn)三聚氰胺的能耗大為降低，反應(yīng)溫度（200℃）比老工藝 （380-410℃）降低約 200℃；同時(shí)工藝操作更為簡易；反應(yīng)溫度的降低減少了 副反應(yīng)及副產(chǎn)物的發(fā)生，使產(chǎn)品純度大大提高。

三聚氰胺是一種用途十分廣泛的有機(jī)原料，現(xiàn)有的三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)原料利用率低，反應(yīng)溫度過高造成了副反應(yīng)的發(fā)生。三聚氰胺合成新方法的反應(yīng)機(jī)理與現(xiàn)有合成方法的不同之處是：

脂肪叔胺是一類重要的有機(jī)中間體，廣泛應(yīng)用于石油化工，醫(yī)藥，農(nóng)業(yè)化學(xué) 品及表面活性劑制造等工業(yè)。叔胺主要用于生產(chǎn)陽離子或兩性離子表面活性劑的原料。叔胺生產(chǎn)的陽離子表面活性劑衍生物，作粘土改性，可應(yīng)用于工業(yè)廢水的治理；生產(chǎn)的兩性離子表面活性劑衍生物，應(yīng)用于石油開采中無堿三次采油，附加值高，市場前景更廣闊。脂肪醇催化胺化反應(yīng)生產(chǎn)叔胺是典型的氣-液-固三相反應(yīng)。涉及氣液固三相之間的傳質(zhì)過程，對于工業(yè)規(guī)模反應(yīng)器的傳質(zhì)效率有較高的要求。傳統(tǒng)的攪拌釜式反應(yīng)器傳質(zhì)效率差，不易工程放大。環(huán)路噴射式反應(yīng)器在強(qiáng)化氣液兩相或氣液固三相之間的傳質(zhì)效率有突出的特點(diǎn)，易于工程放大。

水質(zhì)三項(xiàng)指標(biāo)在線監(jiān)測儀（同時(shí)監(jiān)測PH、NH3-N、COD三項(xiàng)指標(biāo)）是由我校生命科學(xué)分離科學(xué)研究所的梁恒教授領(lǐng)導(dǎo)的課題組于2001年完成原理性樣機(jī)。該儀器于2001年9月29日通過鑒定，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為該技術(shù)成果屬于國內(nèi)首創(chuàng)，在順序注射自動(dòng)監(jiān)測水質(zhì)儀器研究領(lǐng)域達(dá)到世界領(lǐng)先水平，所測各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。該集成儀器具有良好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。本儀器采用以注