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國煤多、油少，發展基于煤的C1化工，開拓化工原料多樣化的工藝路線，符合國家能源 發展戰略，具有十分重要的意義和經濟價值。在此背景下，羰基合成技術近年來取得了長足發 展，繼孟山都公司成功地開發甲醇羰基合成醋酸工業技術并大規模工業化后，羰基合成技術成 為C1化工中技術和應用的熱點。 醋酸乙烯是世界上產量最大的50種化工原料之一，工業生產技術主要有乙烯法和乙炔法， 目前乙烯法占總生產能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧氣，由于原油價格一直 上漲，乙烯法的生產成本不斷增加，為降低生產成本，醋酸乙烯的工藝路線向以煤為原料的C1 化學方向轉變。 本項目提出了以煤或天然氣為原料合成醋酸乙烯的工藝路線，煤或天然氣→合成氣→甲 醇→二甲醚→醋酸乙烯，該工藝路線不再依賴原油為原料，而以煤或天然氣為基礎，降低了成 本，同時還能副產醋酸、醋酐。本項目關鍵技術是二甲醚與合成氣羰基合成醋酸乙烯的催化反 應體系、催化劑配方、制備方法和反應器設計等。

聚苯乙烯泡沫塑料是一種價廉、質輕、來源豐富的石油副產品。聚苯乙烯泡沫塑料的用途廣泛，在包裝、裝飾及廣告領域有著重要的地位。 傳統聚苯乙烯泡沫塑料成形加工技術，主要有二種方法：1）發泡成形技術，適合大批量生產。采用一次發泡聚苯乙烯泡沫珠粒，在模具中發泡成型的方法。這種方法除專用發泡成型設備外還需要價格昂貴的金屬模具。2）熱絲手工切割技術，適合單件、小批量生產。這種方法加工效率低、精度及表面光潔度差，只能完成無精度要求切割任務。

聚苯乙烯泡沫塑料(PS)又稱為發泡聚苯乙烯，因其具有易成型、價格低、使用性能佳等優點而被廣泛用于新型包裝材料、建筑保濕材料、隔音絕熱材料等，但使用后的聚苯乙烯泡沫塑料大量被廢棄，加上其難以自行降解而造成了眾所周知的“白色污染”。聚苯乙烯分子中苯環具有較高活性,可以通過化學改性向苯環中引人其它官能團, 如磺酸基、羧酸基、羥基等, 使其轉變成具有目的功能性的高分子材料，如用作水處理助劑、膠黏劑，或催化裂解制備苯乙烯單體、燃料等。廢聚苯乙烯泡沫塑料經磺化改性后，可制備混凝土減水劑和油井水泥外加劑等。聚苯乙

產品詳細介紹產品說明 SYSBEL品質提供的盛漏托盤專業用于化學品原料桶的防漏存儲， 新型加高設計，儲存的泄漏量更大， 尤其適用于腐蝕性化學品的原料倉庫、化學品臨時倉庫進行化學品儲存分裝使用。 該系列產品具有以下特性： *盛漏托盤整體采用無縫隙結構設計，防漏結構100%通過測試，完全避免泄漏的發生； *主體材質：線性低密度聚乙烯，具有良好地耐酸堿腐蝕的材質， 杜絕化學品泄漏時所可能產生的危害，可在戶外使用； *當出現泄漏時，所有液體將會沿托盤格柵自動注入托盤盛漏區域內，不會污染現場環境； *雙叉車插口便于搬運； *導液口設計，方便集中清理泄露液體； *盛漏托盤有不同型號可供您選擇，便于您合理規劃化學品或對化學品倉庫進行整改時使用； *提醒您：當現場發生化學品泄漏時，如果泄漏的液體全部集中于托盤內部，請專業人員即時清理； 如果泄漏的區域出現擴散，請專業人員使用相對應的化學品吸咐產品進行及時堵漏及吸收。 美國環境保護署對盛漏托盤制定了嚴格的標準 EPA 40 CFR 264.175。 (a) Container storage areas must have a containment system that is designed and operated in accordance with paragraph (b) of this section, except as otherwise provided by paragraph (c) of this section. (a)儲存容器周圍必須有(b) 段落中要求的堵漏設備，除非滿足(c)中條件 (b) A containment system must be designed and operated as follows: (b)堵漏設備設計安裝必須符合以下條件： (1) A base must underly the containers which is free of cracks or gaps and is sufficiently impervious to contain leaks, spills, and accumulated precipitation until the collected material is detected and removed; (1) 容器底部必須有能夠盛漏的底座，保證能暫時存儲泄露物質 (2) The base must be sloped or the containment system must be otherwise designed and operated to drain and remove liquids resulting from leaks, spills, or precipitation, unless the containers are elevated or are otherwise protected from contact with accumulated liquids; (2) 底座必須可以傾斜或者有可以排出盛漏液體的設計。除非容器本身有加高設計或禁止接觸 盛漏液體。 (3) The containment system must have sufficient capacity to contain 10% of the volume of containers or the volume of the largest container, whichever is greater. Containers that do not contain free liquids need not be considered in this determination; (3)堵漏設備必須有足夠的容量來儲存所有容器的10%或單個最大容器的泄漏物。如果容器未裝液體則不在此范疇。 (4) Run-on into the containment system must be prevented unless the collection system has sufficient excess capacity in addition to that required in paragraph (b)(3) of this section to contain any run-on which might enter the system; and (4)堵漏設備必須可以替換，除非此堵漏設備本身容量充分滿足 (b)(3)中的要求。 (5) Spilled or leaked waste and accumulated precipitation must be removed from the sump or collection area in as timely a manner as is necessary to prevent overflow of the collection system. [Comment: If the collected material is a hazardous waste under part 261 of this Chapter, it must be managed as a hazardous waste in accordance with all applicable requirements of parts 262 through 266 of this chapter. If the collected material is discharged through a point source to waters of the United States, it is subject to the requirements of section 402 of the Clean Water Act, as amended.] (5)必須及時清除堵漏設備中的泄漏物以保證堵漏設備的容量 [注意：泄漏物如果是此段中261所描述的物質，必須按照262-266中的要求來處理此類危險品。如果泄漏物通過任何方式泄露并污染了美國環境，需按照402中潔凈水法案來賠償] (c) Storage areas that store containers holding only wastes that do not contain free liquids need not have a containment system defined by paragraph (b) of this section, except as provided by paragraph (d) of this section or provided that: (c)儲存區域容器中如果只是廢棄物并非液體，則無需(b)中提到的堵漏設備。除非如 (d) 中情形： (1) The storage area is sloped or is otherwise designed and operated to drain and remove liquid resulting from precipitation, or (1)儲存區域傾斜或者設計成可排出廢棄物 (2) The containers are elevated or are otherwise protected from contact with accumulated liquid. (2) 容器本身有加高設計或禁止接觸盛漏液體。 (d) Storage areas that store containers holding the wastes listed below that do not contain free liquids must have a containment system defined by paragraph (b) of this section: (d) 儲存區域容器中是廢棄物并非液體，仍必須使用(b)中提到的堵漏設備。 (1) FO20, FO21, FO22, FO23, FO26, and FO27. (1) FO20, FO21, FO22, FO23, FO26, FO27. (2) [Reserved] (2) [其他情況]   詳細參數 產品名稱  聚乙烯盛漏托盤 產品定貨號  SPP104/SPP102 材質  線性低密度聚乙烯/LLDPE 尺寸  135*135*30（L*W*H/CM） 重量  36KG 技術指標  帶排水閥；適用：4只55加侖油桶；盛漏量：66Gal。 2只55加侖油桶；盛漏量：35Gal 顏色  黃底黑蓋   function g(o) { return document.getElementById (o); } function display(n){ for(var i=1;i

產品詳細介紹產品說明SYSBEL品質提供的聚乙烯儲存柜，具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐寒等優點，特別針對強腐蝕性化學物質，包括大多數的酸、堿、有機溶劑，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能。該系列化學品儲存柜具有以下設計特點*一次注塑成形，不易泄漏； *柜體頂部特殊設計，可兼作工作臺使用； *柜門開口貼有警示標貼，提醒周圍人群注意安全； *掛鎖設計，提供更高的安全保障（掛鎖需另配）； *柜內層板可根據需要取消，以增強空間使用率； *柜身背后有兩個通風排氣孔，需要時可打開蓋子進行通風或排放壓力氣體。SYSBEL以優良的品質和服務來保證閣下員工的職業健康，安全環境和美好未來。產品規格列表     

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本發明公開了一種潤滑油（脂）用抗磨減摩復合粉體及其制備方法，涉及一種可用于潤滑油、潤滑脂等領域的納米稀土氧化物包覆超細白云母復合粉體，其特征在于以白云母粉體、稀土鹽及其配體為原料，利用球磨過程中產生的剪切力、沖擊力破碎固相反應體系，增加反應物的比表面積，提高反應速率，從而提高成核速率和長大速率的比值，制備出微細、均勻的前驅物，然后洗滌、干燥、控制熱分解溫度與時間，從而可獲得不同粒徑與包覆體系的納米稀土氧化物包覆超細白云母復合粉體，將納米稀土氧化物包覆的超細白云母復合粉體表面改性后以不同比例（0.5%-3%）加入基礎油或潤滑脂中，在四球磨損中可降低摩擦系數，減小摩擦副磨斑直徑。

本發明提供一種沙奎那韋卵磷脂復合物固體脂質納米粒，由沙奎那韋、卵磷脂、聚乙二醇-硬脂酸酯和單甘脂所組成。本發明將沙奎那韋與卵磷脂通過離子復合法制備得到復合物，以增加沙奎那韋的脂溶性。采用溶劑擴散法可簡單快速的制備得到固體脂質納米粒，在脂質材料的有機溶劑中加入藥物如沙奎那韋磷脂復合物，可得到高載藥量的脂質納米粒。在脂質材料的有機溶劑中進一步加入聚乙二醇-硬脂酸酯可提高脂質納米粒的腸循環時間。該脂質納米粒有望進一步應用于增加沙奎那韋在胃腸道中的吸收，提高其口服吸收的生物利用度。

本發明公開了一種聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物／氫氧化鎂-碳納米管復合阻燃材料的制備方法和應用，由下述組分經過熔融共混熱壓成型制成，將100重量份聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和1-10重量份基于碳納米管基體的單分散氫氧化鎂納米粒子置于密煉機中，熔融混煉、熱壓成型、冷卻固化。采用碳納米管為載體，降低氫氧化鎂粒徑，使其實現納米級分散。提高氫氧化鎂與聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接觸面積，提高聚合物阻燃性能。

苯乙烯單體是一種重要的有機化工原料，主要用于聚苯乙烯(PS)、ABS樹脂、丁苯橡膠、 不飽和樹脂等產品的生產。相對來說國內苯乙烯生產裝置規模偏小，優化運行技術在苯乙烯行 業的應用相對落后，缺乏國際競爭力。為了改變這一現狀，本項目綜合應用化學工程技術、建 模技術、計算機應用技術、數據分析處理技術及優化技術，針對乙苯脫氫制苯乙烯工業生產裝 置的實際情況，開展烷基化制乙苯過程的機理建模、烷基化產物精餾過程的機理建模、乙苯脫 氫制苯乙烯反應過程的機理建模、乙苯脫氫制苯乙烯產物精餾過程的機理建模、以及基于上述 模型的工業裝置關鍵工藝參數操作特性研究，完成苯乙烯裝置在線優化運行技術的研發；并通 過工業裝置實際應用，在滿足裝置約束的前提下，使得生產裝置更加接近于約束邊界的條件運 行，實現裝置運行過程中物耗和能耗的降低與生產效益的最大化。此外，開發了優化系統的界 面，操作人員在瀏覽器端就可以按要求輸入優化系統所需的參數，提交完畢后，優化系統會根 據輸入的參數計算出優化值。根據系統給出的優化操作值，調整現場的相關參數指導了苯乙烯 全流程的調優，實現了裝置的節能降耗。 該項目在齊魯石化20萬噸/年乙苯/苯乙烯裝置上實施以后，烷基化反應產物分離過程蒸汽 消耗降低了2.7%，乙苯脫氫反應過程蒸汽消耗降低了2.6%，脫氫反應產物分離過程蒸汽消耗降 低了2.1%，綜合能耗降低2.3%，各項技術和經濟指標達到了令人滿意的效果，經過技術科經濟 核算，可凈創直接經濟效益425.6萬元/年。