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產品詳細介紹北京雅士林試驗設備有限公司資深專業管理團隊，全面提升了雅士林的管理水平和對客戶的響應速度，完美體現現代化企業管理流程。雅士林品牌紫外老化試驗箱技術資料請參閱：紫外老化試驗箱適用于非金屬材料的耐陽光和人工光源的老化試驗。紫外老化試驗箱光源采用8只額定功率為40W的紫外熒光燈作發光源。紫外線熒光燈管，分布在機器的兩側，每側各4只(有UVA-340和UVB-313光源供用戶選擇配置)。一、參照標準GB/T14522-93《中華人民共和國國家標準--機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料—人工氣候加速試驗方法》GB/T16585-1996《中華人民共和國國家標準—硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗方法》及GB/T16422.3-1997《塑料實驗室光源暴露試驗方法》等相應標準條款設計制造二、紫外老化試驗箱規格與技術參數：型號 ZN-P 工作室尺寸D×W×H 450×1170×500mm 外型尺寸D×W×H 780×1400×1500mm溫度范圍：RT＋10℃～70℃濕度范圍：≥98%RH溫度波動度：±0.5℃控溫方式：PID自整定控溫方式燈中心距離：70mm樣品與燈中心距離：50mm標準試件尺寸：75×300mm輻 照 度：≤0.68W/m2有效輻照區域：900×210mm紫外線波長：UV-A波長范圍為315-400nm試驗時間：0～9999H  可調紫外光、凝露時間交替可調功    率：4KW三、紫外老化試驗箱箱體結構:箱體外殼材料：A3鋼板噴塑處理內膽材料：SUS不銹鋼板箱蓋材料：A3鋼板噴塑處理在工作室的兩邊共安裝8支UV－A紫外燈管加熱方式為內膽水槽式加熱，升溫快，溫度分布均勻箱蓋為雙向翻蓋式，開閉輕松自如內膽水位自動補水，防止加熱管空燒損壞試樣架由不銹鋼或鋁合金制成四、紫外老化試驗箱控制系統：智能型奧托尼克斯系列溫控儀，控制精度±0.1℃薄膜式 KEY BOARD按鍵溫度控制均采用P·I·D＋S·S·R，系統協調控制，可提高控制元件與界面使用之穩定性及壽命觸控式設定、數位及直接顯示具有P·I·D自動演算之功能，可減少人為設定時帶來之不便光照和冷凝可獨立控制也可以交替循環控制光照和冷凝的獨立控制時間和交替循環控制的時間可在一千小時內任意設置五、紫外老化試驗箱使用條件:1、安裝場地地面平整，通風良好設備周圍無強烈振動設備周圍無強電磁場影響設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵設備周圍留有適當的使用及維護空間，2、供電條件電源要求：AC380V±10%  50±0.5Hz  三相五線制預裝功率：總功率+2.0KW要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用（建議電源開關容量：32A）3、環境條件環境溫度：5℃～＋30℃（24小時內平均溫度≤30℃）環境濕度：≤85%RH4、供水條件（僅限濕熱型及需要用水設備）采用純凈水、蒸餾水、去離子水。電阻率≥500Ω.m5、其它注意事項試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕汽，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作紫外老化試驗箱售后服務1、安裝調試：我司負責免費送貨至客戶指在地點, 并派專業技術人員免費安裝調試，培訓2～5名操作員到會操作為止。2、陽光售后服務承諾：公司產品均保修一年，終身維護。若產品出現問題，在接到報修電話15分鐘響應，48小時內由我司專業維修人員上門處理。紫外老化試驗箱產品咨詢聯系方式:公司名稱:北京雅士林試驗設備有限公司地址:北京市大興經濟開發區金輔路2號(102600)電話號碼：010-68176855  68178477  68178583 (總機)          010-68173596  88264566  68217855 (直線)  傳真號碼：010-68174779聯系人（紫外老化試驗箱產品銷售專員）：何正雄13522520906 劉  偉13522520626許志茹13521998843崔苗苗15011138949更多詳細產品信息請瀏覽北京雅士林官方網站:http://www.bjyashilin.com北京雅士林試驗設備有限公司由多名具有國際知名環試企業工作經歷的海歸博士組建，技術創新和新產品開發源于客戶需求及密切關注行業發展的最新動態，并與中國科學院、中國航天、清華大學、北京大學等科研機構緊密合作.北京雅士林試驗設備有限公司是環境與可靠性試驗設備的專業制造廠商，具有豐富的環試行業經驗，擁有先進的設計、制造、銷售管理平臺及完善的售后服務體系，是中國環境試驗設備領域的知名企業之一。典型客戶群：中國科學院，中國航天系統，北京大學，清華大學，ABB，現代汽車，摩托羅托，中國計量院、武警裝備研究院、公安部第一研究所等

2012年，國內甲醇產能超過5000萬噸，甲醇產能嚴重供大于求，開發甲醇下游產品具有廣 闊的市場前景。2011年我國燃料乙醇產量約200萬噸，燃料乙醇的需求在不斷增長，預計2015 年，按照國內目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標準計算，對燃料乙醇的需求將達1000 萬噸。我國對乙醇的潛在消費需求，為甲醇直接制氫技術帶來了良好的市場機遇。目前的甲醇 價格持續低迷，而乙醇需求增長潛力巨大，而目前糧食乙醇的發展受到限制，甲醇制乙醇技術 將帶來顯著的經濟效益及社會效益，對替代傳統的糧食發酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾， 提高我國能源安全，具有重要的戰略意義和深遠影響。

本項目采用了一種新型制氫工藝，該工藝主要包括四部分：1）鐵氧化物與水反應得到純凈的氫氣；2）一氧化碳還原鐵氧化物；3）還原反應產生的二氧化碳與碳反應生成一氧化碳；4）還原氣造氣過程中所需碳源由煤經過高溫炭化得到。整個工藝過程消耗的是煤和水，得到的產物是純凈的氫氣、純凈的一氧化碳和煤炭化釋放出的煤氣（主要成分是甲烷、氫氣和一氧化碳，可直接作為燃氣使用）。該方法的優勢在于：1）不把煤作為燃料，而將其作為制氫的原料，可以實現煤炭中有害物質的集中處理與轉化，從而避免煤炭分散燃燒帶來的環境污染和高處理成本。2）煤轉化為氣體燃料，其能量利用效率大大提高，如煤基氫—電聯產系統效率可達75%，純發電效率達到60%，而傳統的煤燃燒發電系統的效率只有33%～35%。3）本方法中氫氣和一氧化碳分別在不同的反應階段，由不同的反應器中分別輸出，可以直接得到純凈的氫氣和一氧化碳，與傳統的煤氣化制氫工藝相比，減少了分離、凈化環節，工藝更簡單。4）各種煤經過高溫炭化處理后都可以作為反應所需的碳源，而煤氣化制氫工藝則對煤種的適應性有較大局限性。已證實了該工藝的可行性與穩定性，項目目前進入進入中試放大研究階段。

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