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煤是一種廉價的、使用量最大的、短期內(nèi)無法替代的能源。隨著機械化采煤技術(shù)的普及，煤炭在開采過程中的塊煤率降低，粉煤、末煤率卻高達 40~60% 以上。粉煤與塊煤的價格相差甚遠，如不加以合理利用，會給煤炭企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。西安科技大學化學與化工學院周安寧教授帶領(lǐng)的科研團隊針對這一現(xiàn)狀及粉煤熱解加工利用難題，成功開發(fā)了新型粉煤成型技術(shù)及連續(xù)式梯級熱解 - 活化耦合多聯(lián)產(chǎn)移動床（自有專利技術(shù)），在實現(xiàn)粉煤熱解加工利用的同時，多聯(lián)產(chǎn)蘭炭（或高附加值的活性炭）和氫氣。相關(guān)的研究成果已申請發(fā)明專利 2 項，發(fā)表論文 10 余篇。目前該成果已進入中試開發(fā)階段。

近年來螺桿、螺旋形管在我國空壓機、冷凍機、螺桿泵、塑料機械中應用越來越廣泛。但我國螺桿空氣壓縮機、冷凍壓縮機、泵、塑料機械不但在設(shè)計技術(shù)上與國際先進水平有差距，在制造技術(shù)上更加落后，嚴重制約了我國這四大類機械產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭力。 為此應該對我國螺桿制造技術(shù)的現(xiàn)狀和水平有一個清醒的認識，盡快追蹤國際先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，使我國螺桿制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量早日達到國際上發(fā)達國家的水平。 為提高螺桿設(shè)計制造質(zhì)量；應從擴展品種、規(guī)格；擴大產(chǎn)量、降低成本和售價三方面狠下工夫。提高制造技術(shù)的關(guān)鍵是采用新材料、新工藝、新設(shè)備。北京科技大學機械學院“管材深加工科研小組”開發(fā)的螺旋管（桿）高效成形新技術(shù)即屬于螺桿、螺旋形管制造技術(shù)的關(guān)鍵新工藝與設(shè)備。

北京化工大學先進復合材料研究中心依托學校211工程項目引進了先進的MAW-20-LS1-6型六維纏繞機，該纏繞機可實現(xiàn)芯模轉(zhuǎn)動、機械手臂的水平、上下和前后移動以及絲嘴的旋轉(zhuǎn)和擺動功能，是迄今為止國內(nèi)第一臺實驗室用的六維纏繞機。目前中心已建成一套先進的碳纖維纏繞工藝技術(shù)研發(fā)平臺，利用CNC21計算機纏繞控制軟件和ETS計算機紗線張力控制系統(tǒng)，可制備最大直徑為0.5米、最大長度為1.5米的多種碳纖維纏繞復合材料制品，還可用于其它高性能纖維(Kevlar、PBO、GF)等復合材料制品的成型。中心先后承擔了數(shù)項國家863和民口配套項目，重點開展高性能碳纖維(T700、T800、T1000)以及其它高性能纖維(Kevlar、PBO、GF)界面相容的樹脂體系及成型工藝研究，研發(fā)了系列化的纏繞用環(huán)氧樹脂體系，實現(xiàn)了高性能纖維的強度轉(zhuǎn)化。還研發(fā)了如Φ200mm殼體、復合材料線軸以及高壓氣瓶等制品。中心可開展高性能纖維纏繞成型的結(jié)構(gòu)設(shè)計、樹脂基體、成型工藝以及產(chǎn)品開發(fā)等方面的合作研究或者技術(shù)轉(zhuǎn)讓。應用范圍為碳纖維纏繞成型可充分發(fā)揮其高的比強度、比模量以及低密度的特點，可應用于壓力容器、大型貯罐、高壓管道、火箭發(fā)動機殼體等國防和民用領(lǐng)域。

（專利號：ZL 201310137487.3） 簡介：本發(fā)明公開一種各向異性釹鐵硼粘結(jié)磁體的成型方法和裝置，屬于粘結(jié)磁體成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用分體式模具盛裝各向異性釹鐵硼磁粉與環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑及固化劑的混合粉末，并置于一定磁場下取向，通過電阻加熱模具和混合粉末至一定的溫度后，用激光直接輻照在各向異性釹鐵硼粉末上產(chǎn)生激光沖擊直接壓制粉末。本發(fā)明由于較少使用粘結(jié)劑和采用較高激光沖擊波的壓力壓制，使粘結(jié)釹鐵硼磁體的磁性性能得到了提高；在加熱的同

項目研究內(nèi)容 ：該項目研究的主要內(nèi)容和所取得的成果包括： （1）多 型腔、并具有復雜曲面特征的注塑模具 CAD 參數(shù)化特征設(shè)計技術(shù)研究； （2）面向 Top—Down 的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與裝配； （3）薄壁注塑產(chǎn)品 CAD 實體模型數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換技術(shù)； （4）多型腔注塑產(chǎn)品成型過程 CAD/CAE 集成分析技術(shù)；（5）計算機仿真及其產(chǎn)品成型生產(chǎn)試驗。 該項目通過對注塑成型 CA

1 成果簡介隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民生活水平的提高，環(huán)境污染、疾病監(jiān)測、食品安全等民生熱點日益受到人們的關(guān)注。如何對上述問題進行簡單、快速的監(jiān)控，將一些危害降至最低，保障人民生活和生產(chǎn)，這就需要一種可實時實地檢測、操作簡便的多應用傳感器件。 表面等離子體波（ SPP）傳感器是一種基于光學檢測的傳感器件，被廣泛用于藥物篩選、食物檢測、環(huán)境監(jiān)測和細胞膜模擬等方面。相對于目前常見的化學、電子、力學等傳感器，SPP 傳感器擁有實時檢測、無需標記、對被檢測物無損害、探測方法簡單等眾多優(yōu)點。為了降低成本、 穩(wěn)定性能、減小體積，集成型 SPP 傳感器件的成為了現(xiàn)今研究熱點。然而現(xiàn)有的集成型 SPP 傳感器件普遍存在靈敏度低，探測范圍小等問題，限制了其應用的推廣。 課題組從 2006 年開始合作從事集成型 SPP 傳感器件研究，在清國家 973 項目、自然科學基金重點項目、教育部清華大學自主研究項目等項目資助下， 創(chuàng)新性提出一種基于 SPP-介質(zhì)波導異質(zhì)垂直耦合器的可集成生化傳感芯片，并對傳感芯片的傳感特性和應用進行了深入研究和探索。芯片的特點和性能如下：可集成，芯片體積小，可與便攜設(shè)備集成；可批量生產(chǎn)，價格低廉；靈敏度較傳統(tǒng)的集成型 SPP 傳感器件高出一個數(shù)量級；可實現(xiàn)對傳感區(qū)域的精確或者大范圍調(diào)節(jié)；可實現(xiàn)對納米量級大小的物質(zhì)的探測；傳感性能穩(wěn)定，應用領(lǐng)域廣泛。上述優(yōu)點表明該芯片可以工廠大批量生產(chǎn)經(jīng)營，也可以用于實驗室的科研研究，在化學，生物，醫(yī)學等多 個領(lǐng)域均有應用價值。查新表明，國內(nèi)外目前尚未發(fā)現(xiàn)有相似原理的器件。 圖 1 (a) 集成型 SPP 傳感芯片與一元硬幣尺寸對比圖 (b) 傳感芯片的顯微鏡照片2 應用說明可集成型 SPP 生化傳感芯片在實驗室經(jīng)多次驗證，可以實現(xiàn)對折射率液體以及納米級薄層物質(zhì)的高靈敏探測，并初步應用于對雙酚 a（簡稱 BPA，一種塑料生長常用原料，每年生產(chǎn)將近 2700 萬噸含 BPA 的塑料類物質(zhì)， BPA 具有胚胎致畸性和致毒性）的檢測。實驗結(jié)果表明，該芯片對于 BPA 的探測極限濃度可以達到 0.1ng/ml （歐盟公布食品準則中水含有BPA 的最高濃度為 1ng/ml）。3 效益分析由于目前國內(nèi)尚無同類產(chǎn)品， 而且此產(chǎn)品在疾病檢驗，環(huán)境監(jiān)測，藥品鑒別等多個領(lǐng)域具有應用價值， 因此本儀器具有較大的市場推廣空間。本傳感芯片價格低廉，使用簡便，對樣品無二次污染，性能穩(wěn)定，甚至對納米量級的生化小分子探測均具有高靈敏度，相對于其他類型的傳感器件， 具有明顯的經(jīng)濟和技術(shù)優(yōu)勢。

本發(fā)明公開了一種軟磁鐵氧體材料的注射成型方法。包括如下步驟：1)粉料制備：將鐵氧體粉料進行一次混磨，干燥后，將粉料進行預燒，將預燒后的粉料破碎后，再進行二次混磨，并進行干燥處理；2)混煉造粒：將步驟1)得到的粉料與粘結(jié)劑均勻混合后，混煉，得到混料，將混料粉碎；3)注射成型：將粉碎后的混料加熱，在壓力條件下，注入到模腔中，打開模具冷卻后即得到成型坯體；4)脫脂：將成型坯體置入三氯乙烯中脫脂，干燥，再進行熱脫脂；5)燒結(jié)：將脫脂后的成型坯體燒結(jié)，得到鐵氧體軟磁材料。本發(fā)明適合制備中小型形狀復雜、高精度的鐵氧體磁芯器件，所制備的鐵氧體軟磁材料具有密度大而均一、內(nèi)部組織均勻、機械強度高和鐵損相對較低的特點。

本發(fā)明公開了一種軟磁鐵氧體材料的注射成型方法。包括如下步驟：1)粉料制備：將鐵氧體粉料進行一次混磨，干燥后，將粉料進行預燒，將預燒后的粉料破碎后，再進行二次混磨，并進行干燥處理；2)混煉造粒：將步驟1)得到的粉料與粘結(jié)劑均勻混合后，混煉，得到混料，將混料粉碎；3)注射成型：將粉碎后的混料加熱，在壓力條件下，注入到模腔中，打開模具冷卻后即得到成型坯體；4)脫脂：將成型坯體置入三氯乙烯中脫脂，干燥，再進行熱脫脂；5)燒結(jié)：將脫脂后的成型坯體燒結(jié)，得到鐵氧體軟磁材料。本發(fā)明適合制備中小型形狀復雜、高精度的鐵氧體磁芯器件，所制備的鐵氧體軟磁材料具有密度大而均一、內(nèi)部組織均勻、機械強度高和鐵損相對較低的特點。

以粉煤灰為原料制備高性能吸附劑，一直是粉煤灰高附加值資源化利用的一個方向。該項目先后得到中國博士后科學基金、陜西省工業(yè)攻關(guān)項目、西安市科技攻關(guān)項目和陜西省教育廳產(chǎn)業(yè)化培育項目等項目和基金的支持。通過了陜西省科技廳和西安市科技局驗收，成果達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。已獲發(fā)明專利 1 項， 2010 年獲西安市科學技術(shù)獎三等獎。發(fā)表高水平學術(shù)論文 10 余篇，出版專著 1 部。

本發(fā)明公開了一種用于成型掃描顯微環(huán)境下單軸雙向微力學試驗的試件模具的形狀尺寸和制作工藝，屬于微納米力學及精密儀器領(lǐng)域。配合 SEM 的單軸雙向微力學測量平臺的尺寸，用圖形軟件設(shè)計出試件的上模具和底板。試件尺寸及形狀示意如圖， 以單元為小組，對試件進行布置；利用不同的加工工藝，選擇材料成型上模具和底板。根據(jù)底板和上模具的厚度選取長尾票夾的型號，用以試件成型過程中對模具的固定。