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半夏野生變家種已有近40年歷史，但是由于野生資源減少和人工種植跟不上，每年只能提供4000噸以下半夏原藥材，遠遠低于國內和國際市場7000噸以上的半夏需求。因此，全國市場近5年半夏原藥材單價已經上漲了50%，市場上半夏魚龍混雜，出現水半夏和天南星替代優質半夏的局面。拯救半夏產業刻不容緩，利用現代生物技術培育原藥材成為行業所需。 目前半夏產業存在的主要問題： 1）品質不均，不能滿足現代中藥生產對藥材的品質要求；2）自然繁殖率低，不能滿足規?；a優質種苗需求；3）品質衰退，病害嚴重，半夏栽培風險增加；4）缺少品種和品牌，藥材檔次不高，種植效益和市場無保障。本項目通過對半夏脫病毒復壯、優良單株倍性育種，獲得品質好，抗性、產量、成活率高的半夏新品種；利用新型植物生物反應器進行新品種半夏的工廠化擴繁，實現新品種半夏的產業化。

項目背景：安全、高效、綠色、智能的自動化智能化碼頭都 是國內港口發展的必然趨勢。中國是港口大國，在“交通強國” 國家戰略的統籌下，國內各大港口先后開展了自動化智能化碼頭 的新建和改造升級工作。但國內現有、在建及規劃中的所有集裝 箱自動化碼頭裝卸設備控制系統、自動化單元、自動化管控信息 化系統的核心技術及部件基本依賴進口，這些核心技術及部件被 ABB、SIEMENS 等國外公司所壟斷，并形成了技術壁壘。面向國 內集裝箱港口自動化智能化的現實需求，加快“卡脖子”關鍵核 心技術的突破和關鍵零部件國產化替代勢在必行，迫在眉睫。 所需技術需求簡要描述：1.依據國產工業控制平臺的技術特 點和現有港口場景的業務需求和任務流程，搭建基于國產平臺的 物理架構。對標 ABB、西門子等成熟平臺，主要考核指標：每秒 至少處理 500 個任務、軟件響應時間為毫秒級、支持多系統擴展； 在國內一流大港的集裝箱碼頭實現工程應用。堆場效率不低于 30 循環/小時，人工介入率不高于 5%；與 ABB 或西門子等管控系 統下轄場橋設備實現同堆場組網、互聯互通以及無縫替代。2. 結合目標工程研制測試驗證平臺，實現單機控制系統和堆場管控 系統的數字仿真測試、半物理仿真試驗。為工程應用奠定基礎。 在測試驗證基礎上，完成控制系統和管控系統迭代優化，并實現在智慧港口的生產聯網應用。主要考核指標：（1）具備按目標港 口實際實現三維場景快速搭建能力，具備多接口接受不同的數據 驅動源的能力；（2）具備關鍵設備數據收集及數據實時可視化展 示的能力；（3）軟件系統支持多客戶端計算機同時運行（10+）； （4）系統支持第三方三維模型導入；（5）系統模型數量級不低 于在場箱 10 萬，其他運動機械模型 1 萬；可實現在場岸橋≥6 臺、場橋≥20 臺、AGV≥20 臺、集裝箱≥2 萬 TEU、年吞吐量 200 萬 TEU 規模集裝箱碼頭的模擬仿真。  對技術提供方的要求:1. 擁有完善的科研管理體系，符合國 標的質量管理體、環境與職業健康安全體系；2. 擁有與本項目 技術方向相關的省部級工程技術科研平臺及測試中心；3. 承擔 過本項目相關領域的國家級科研攻關項目；4. 設有碩士點、聯 合博士點和博士后研究工作站。 

沼氣工程是一種有效處理有機廢棄物的工程技術,尤其是在畜禽糞污處理和高濃度有機污水處理方面效果顯著,在國內外得到了大力推廣應用。近年來,隨著養殖業和農產品加工業向大型化發展以及沼氣作為新能源開發利用,我國沼氣工程正朝著大型化、產業化方向發展。沼氣工程在處理有機廢棄物的同時又能夠產生清潔能源,處理后的沼液沼渣還可能成為有機肥料。但實際工程中這些廢棄物往往不能得到預期的“就地直接利用”,帶來很多負面影響：①沼液中含有大量的N、P、K營養元素、生理活性物質(BAC)、數量龐大的微生物菌群以及其它無機離子和極微量的重金屬成分等。這些物質成份復雜、含量未知,直接用作肥料灌溉,難以發揮最好的效用,弊大于利;②沼液直接農業利用受季節性影響明顯,且由于貯存和運輸等原因,沒有足夠的田地及時消納,只能直接排放造成環境污染；③沼液、沼渣在農田施用時,沒有規范性的技術指導,一旦施用量過大,超過土地承載能力和作物利用能力,便會造成二次污染。因此沼液、沼渣問題已經成為制約規?；託夤こ坍a業化推廣的瓶頸。本項目圍繞規?；託夤こ檀嬖诘恼右?、沼渣減量及其高附加值利用等問題開展研究,通過系統分析與測定沼液中的主要組分、生理活性物質及其物理化學和生物學特性；結合沼氣工程厭氧發酵液回流工藝和沼液營養物質濃縮與水資源回收技術應用研究,顯著減少沼氣工程沼液沼渣排放量,有效實現發酵液中營養物質與水資源分離回收；系統考察了沼液作為有機營養液、沼渣作為有機肥和人工基質在農業應用的效果,解決沼液、沼渣的消納問題,有效提高沼液、沼渣的附加利用價值,對于促進規模化沼氣工程的可持續發展具有重要意義。

水肥一體化滴灌技術是基于作物生長特性和環境狀況等條件，借助新型滴灌系統， 在灌溉的同時將肥料配兌成肥液一起輸送到作物根部土壤，確保水分養分均勻、準確、 定時定量地供應，達到節水節肥、提高水肥利用效率、增產增收等效果。在山東省首次 提出了完整配套的冬小麥智能滴灌水肥一體化栽培技術體系，實現了冬小麥的節水、節 肥、高效、環保的可持續生產，整體達到國內先進水平，經濟、生態和社會效益顯著。 目前，冬小麥智能化滴灌水肥一體化栽培技術體系在青島、煙臺、濰坊等推廣應用每年 超過了5萬畝，實現節水40%-60%，提高勞動效率80%以上，增加產量產量10％-20％。

我國是世界上最大的植物油料加工和消費國，總量近 1.5 億噸，在國家食品安全體系中舉足輕重。植物油料加工長期以來以壓榨法和浸出法制油、堿溶酸沉制蛋白、化學精煉油脂為技術主線，普遍存在：1）加工條件劇烈、能耗高、溶劑殘留、環境污染；2）蛋白功能性差、組分高值化利用率低；3）生物精煉連續性差、附加值低等共性關鍵問題。本項目在國家自然科學基金重點項目、國家“863 計劃”、國家科技支撐計劃等重大項目支持下，歷經 13 年持續攻關，以現代生物技術為手段，突破植物油料生物解離關鍵技術為核心、組合發明生物解離產物及油脂的高值化利用成套技術，形成了植物油料全產業鏈新一代加工技術體系。 項目已獲授權發明專利 45 件，申請國際專利（PCT）3 件，出版著作 10 部，發表相關論文 205 篇（SCI/EI106 篇），主持制定或參與國家、行業標準 10 項。項目已獲中國輕工業聯合會技術發明一等獎、中國發明協會發明創業成果一等獎、黑龍江省技術發明一等獎、中國食品科學技術學會技術發明一等獎等省部級以上科技獎勵 14 項。 項目技術主要用于生產有機大豆油脂、大豆蛋白肽以及大豆膳食纖維等產品，項目目前已通過中試實驗。項目計劃投資預計 2 億元，建設規模為加工原料豆 20000 噸/年，項目達產后預計年銷售額為 3.6 億元人民幣。通過該項目的實施，將打破了國外在高端油脂和蛋白產品生產上的技術壟斷，增強了企業的核心競爭力。

該項目隸屬于“天津市科技支撐計劃重點項目”，項目將LED照明與光通信技術等結合起來，形成新的技術模式，開發了集照明與光通信為一體的LED系統，設計實現了基于照明LED的高速短距離光通信收發單元，LED室內調光調色照明控制器，基于LED照明的光學無線智能家居控制系統等，實現了通信質量和照明效果的協同優化。 本項目中的產品均屬于典型的節能產品，具有很高的技術含量和高附加值，具有節能環保、電磁免疫、經濟集約等優點，在上海世博會“滬上.生態家”、“航空館”以及第七屆中國國際半導體照明展覽會等展出，獲得顯著的社會效益，對推動相關產業的發展起到很好的作用。科研團隊近年來深入的研究半導體照明和通信技術，在半導體照明技術成果應用與產業化、光電信號轉換、光通訊設備、高速光發射接收模塊開發等相關領域開展研究工作，并取得突出的成績，申請了相關的國家級自然科學基金項目，并已獲批。

本項目通過完善結構化焊接技術，研發視覺伺服機器人，研究焊縫圖像處理算法和爐筒與大小爐蓋的結構以及密封槽的設計，實現非結構化焊接制造藍寶石爐，使其爐體性能可靠、制造工藝穩定、生產高度自動化。本項目的實施實現了如下的技術突破和創新：(1) 研發成功視覺伺服方法進行焊接機器人的焊縫跟蹤控制，首次實現焊接環境的監控。(2) 研究晶體生長爐加熱后對爐筒、大小爐蓋等部件密封性能的影響；合理布置了電極與抽氣管道裝置；獲得能在生產過程中安排合理的制作工藝和技術，保證晶體生長爐的密封性、粗糙度、同心度、平行度、垂直度達標及產品量產的穩定性。(3) 研發智能制造操作平臺，可對藍寶石爐進行結構化智能焊接。(4) 研發新型寶石爐，使藍寶石爐的智能焊接制造技術獲得突破性進展?！駪们熬埃?nbsp;我國焊接自動化的市場容量在不斷擴大，作為需求導向型行業，焊接自動化在工程機械和石油化工等行業中得到廣泛應用。此外，在提高勞動生產率、提升產品質量和增強競爭力等方面，焊接自動化裝備作為重要的基礎裝備之一，對我國未來先進制造技術的核心競爭力具有重要意義。而且對中國企業現有產能的焊接設備進行技術改造升級，也將產生巨大的焊接自動化裝備需求，中國焊接自動化裝備市場已進入高速發展階段。 

中標麒麟服務器虛擬化系統是基于中標麒麟虛擬化平臺軟件V7，面向高安全服務器虛擬化領域應用研制的安全保密虛擬化平臺；產品通過國家保密科技測評中心基于《涉密信息系統服務器虛擬化和桌面虛擬化產品安全保密技術要求》（BMB30-2017）的安全性檢測。支持海光、ARM64及 X86平臺。 中標麒麟服務器虛擬化系統支持管理大規模服務器資源、網絡資源、存儲資源，實現資源池化并統一管理調度；為關鍵業務提供靈活的基礎資源調度，高安全性、優越的性能和穩定性；提供三員管理、國密算法支持、完整性度量及保護、惡意行為防護等系列安全保密措施，保證高安全領域虛擬化平臺的高效、安全穩定運行。 產品特點 中標麒麟服務器虛擬化系統能夠在提高數據中心空間利用率、服務器利用率，減少硬件成本投入，降低能耗，減少服務中斷時間的同時，提高資源使用的靈活性；提高業務系統的響應速度，提高基礎架構管理效率，同時為客戶構建的服務器虛擬化系統符合國家安全相關標準要求，是構建合規、安全、保密、敏捷、易用、可靠的服務器虛擬化平臺系統的可靠選擇。 項目 內容 安裝部署及升級維護 支持自動化大規模部署 支持不停機升級維護 系統管理功能 對計算、存儲、網絡資源虛擬化成資源池并統一調度管理 提供集群級別的資源負載均衡調度及高可用保護 提供集群、主機、虛擬機級別的資源使用情況及運行狀態實時監控，支持自定義監控項及監控項告警閾值，支持監控性能圖及報表 支持虛擬機在線遷移及遷移壓縮、遷移加密 支持虛擬機、主機網絡QoS管理 支持虛擬網絡管理，支持VLAN 支持平臺級手動/自動虛擬機備份恢復 安全保密功能 管理員登錄限制、多因子身份鑒別、登錄失敗處理 管理員權限分離和職責劃分（三員管理） 訪問控制（限制管理員對資源的訪問權限） 啟動過程完整性校驗（保證虛擬機組件的完整性） 安全審計（對所有管理員的操作生成審計日志） 虛擬機密級標識全生命周期與虛擬機綁定 數據保護（機密性、完整性、密碼要求等） 虛擬網絡安全（VLAN、虛擬交換機隔離、網絡帶寬管理等） 支持惡意代碼防護功能 安全管理（虛擬化服務保護、虛擬機監視器安全、監控管理、外聯監控、外接存儲設備管控） 虛擬機隔離（物理資源與虛擬資源、虛擬CPU、虛擬機內存、存儲） 殘留信息保護（磁盤空間、內存）

  該項目是北京科技大學和重慶鋼鐵公司的科研合作項目，主要研究開發將控制軋制及控制冷卻技術從理論上已經完全成熟的技術結合在線模型對高速線材的組織和性能進行預測和控制的實用技術。利用多元線性回歸軟件，對軋制工藝參數與性能間的關系進行多元線性回歸，以實現根據工藝參數預測軋后性能，最后確定出最優軋制工藝。 本課題的技術關鍵：為了準確的預測及控制線材的組織在冷卻線上的轉變，需開發在線的數學模型，根據實際情況調整生產工藝參數，穩定產品的質量。有關高速線材控冷段的數學模型已有文獻報道，但這些模型僅用于離線分析，目前還沒有見到國內在線模型的報道。國內的一些引進的生產線帶有在線的數學模型，但其詳細的構造未見報道，重鋼高線廠是全國建立在線性能預測的第一條高線廠。