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本發(fā)明公開了一種基于整體葉輪葉片形狀的精銑變進(jìn)給速度優(yōu)化方法，包括：根據(jù)整體葉輪葉片的幾何形狀，生成基于球頭半徑為R_T的球頭刀葉片精加工的刀位軌跡源文件，該刀位軌跡源文件記錄有加工坐標(biāo)系下的刀位點(diǎn)坐標(biāo)及其對(duì)應(yīng)的刀軸矢量，導(dǎo)入葉輪的單個(gè)葉片模型，通過葉片上的點(diǎn)到葉輪中心的距離判斷出流道與葉片的交線，提取交線并按照等弦高將該交線離散成 W 個(gè)點(diǎn)，并且這W 個(gè)點(diǎn)組成點(diǎn)集 U，設(shè)定葉片的頂端到末端縱深加速比例ω，對(duì)步驟（1）中生成的刀位軌跡源文件依次進(jìn)行逐行讀取

成果簡介： 基于中國農(nóng)業(yè)大學(xué)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)(發(fā)明專利ZL201010270570.4)技術(shù)的氣吹式玉米單粒精量免耕播種機(jī)，可將玉米種子按農(nóng)藝要求的播量、行距、株距、深度精確播入土壤。一次作業(yè)完成開溝、施肥、播種、覆土和鎮(zhèn)壓等多項(xiàng)作業(yè)，減少作業(yè)工序，有效降低作業(yè)成本，大幅度提高作業(yè)效率。播種質(zhì)量好，出苗整齊；節(jié)省種子，減少間苗作業(yè)。 成果特點(diǎn)： (1)新型氣吹式玉米精量排種器：對(duì)常規(guī)的氣吹式排

已有樣品/n全球診斷行業(yè)市場每年約700 億美元的市場規(guī)模，而且每年5.5%的速度遞增；我國目前每年的診斷試劑的市場規(guī)模為200 億元人民幣，而且呈逐年增長的趨勢。因診斷技術(shù)的專業(yè)性和復(fù)雜性，家庭診斷在全球市場依舊是一片空白。誰先進(jìn)入了家庭診斷市場，誰將獲得過億的市場回報(bào)。我們利用時(shí)間分辨干式免疫熒光掃描技術(shù)，檢測末梢血，為臨床診斷提供及時(shí)快速的參考，同時(shí)降低了患者的操作難度，按說明書只需采血針取血、點(diǎn)樣和檢測三個(gè)簡

高溫合金葉片研制是航空發(fā)動(dòng)機(jī)、大型艦艇發(fā)動(dòng)機(jī)、重型燃?xì)廨啓C(jī)等“國之重器”創(chuàng)新發(fā)展的核心技術(shù)之一，因技術(shù)難度大、發(fā)展起步晚、國外封鎖嚴(yán)等，成為制約國家安全能力提升的技術(shù)瓶頸。以滿足國家重大需求為己任，西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室融合新型的3D打印技術(shù)和成熟的精密鑄造技術(shù)，發(fā)明了航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金葉片的快速精鑄技術(shù)。該技術(shù)可顯著提升復(fù)雜葉片的制造能力、大幅縮短葉片制造的工藝路線、大幅降低制造對(duì)葉片設(shè)計(jì)的限制，對(duì)我國航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造體系和研制體系能力的提升具有重大的革新意義。目前，在國家項(xiàng)目和各級(jí)部門大力支持下，研究團(tuán)隊(duì)已攻克了該技術(shù)的關(guān)鍵難題，形成了完備的技術(shù)體系，建成了小批量生產(chǎn)線，具備了服務(wù)于我國先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。 航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金葉片的快速精鑄技術(shù)的技術(shù)。以CAD數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)直接驅(qū)動(dòng)，利用光固化3D技術(shù)成形制造樹脂原型，采用凝膠注模方法將陶瓷漿料一次貫注成型，冷凍干燥處理后，燒失樹脂原型和燒結(jié)陶瓷，經(jīng)過強(qiáng)化處理后，制備出芯殼一體化陶瓷鑄型，在此鑄型中澆鑄金屬，經(jīng)凝固、脫芯等工序，即可得到高溫合金葉片。

精神分裂癥是一種社會(huì)危害大的精神疾病，目前，精神分裂癥診斷的漏診誤診率高達(dá)45%，且效率低下。 團(tuán)隊(duì)從大量臨床樣本中篩選出精神分裂癥特異生物標(biāo)記物，開發(fā)出的試劑盒檢測技術(shù)，通過對(duì)血液中的一組物質(zhì)進(jìn)行絕對(duì)定量，能高效準(zhǔn)確地鑒定出精神分裂癥患者。

精釀啤酒涉及特色啤酒原料的選擇、創(chuàng)新工藝的開發(fā)、人員培訓(xùn)、啤酒文化及釀造設(shè)備選型、制造和經(jīng)營管理等諸多領(lǐng)域。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從事啤酒釀造科學(xué)與工程領(lǐng)域 20 多年，至今已培養(yǎng)各類博士、碩士研究生 100 多人，其中啤酒集團(tuán)的工廠總工及以上 20 多人。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)運(yùn)用江南大學(xué)的資源和基礎(chǔ)，依托國家工程實(shí)驗(yàn)室中試平臺(tái)的 1000 升和 200 升啤酒發(fā)酵設(shè)備，對(duì)精釀啤酒擬從業(yè)人員進(jìn)行釀造技術(shù)和工藝的理論指導(dǎo)和車間實(shí)戰(zhàn)、專業(yè)品評(píng)、鑒賞的訓(xùn)練，以及全產(chǎn)業(yè)鏈及經(jīng)營管理等諸方面的系統(tǒng)培訓(xùn)，擬為中國精釀 啤酒行業(yè)打造一批具有文化底蘊(yùn)的釀酒師。已開發(fā)精釀啤酒 10 多款，申請(qǐng)國家發(fā)明專利 6 項(xiàng)，已授權(quán) 3 項(xiàng)，可以滿足消費(fèi)者對(duì)啤酒品種、品質(zhì)求新求異的心理需求，并已經(jīng)孵化精釀啤酒生產(chǎn)企業(yè)。

針對(duì)我國大豆各生育期的病蟲草害發(fā)生規(guī)律，配合合作研發(fā)的防治地下和苗期害蟲的48%噻蟲嗪懸浮種衣劑、封閉除草的二甲戊靈微囊懸浮劑（農(nóng)藥登記證：PD20150752）等產(chǎn)品，集成了集成了“一拌（種）一封（閉）一噴（多防）”全程綠色防控技術(shù)模式。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、技術(shù)分析 “精歌”是南京農(nóng)業(yè)大學(xué)大豆病蟲害防控研究團(tuán)隊(duì)在對(duì)我國大豆根腐病優(yōu)勢致病菌進(jìn)行普查和系統(tǒng)研究的基礎(chǔ)上，與南京高正農(nóng)用化工有限公司合作研發(fā)并登記的62.5%精甲霜靈·咯菌腈懸浮種衣劑（農(nóng)藥登記證：PD20172755）。 針對(duì)我國大豆各生育期的病蟲草害發(fā)生規(guī)律，配合合作研發(fā)的防治地下和苗期害蟲的48%噻蟲嗪懸浮種衣劑、封閉除草的二甲戊靈微囊懸浮劑（農(nóng)藥登記證：PD20150752）等產(chǎn)品，集成了集成了“一拌（種）一封（閉）一噴（多防）”全程綠色防控技術(shù)模式。播種過程中一次實(shí)現(xiàn)“拌”種后種肥同播和“封”閉除草等多個(gè)工序，防止根腐病所致苗缺苗弱；生長期以做好監(jiān)測并適時(shí)開展藥肥一“噴”多防，實(shí)現(xiàn)健體控害，防止根腐病等病蟲所致植株早衰。

榮成市精宜海洋科技股份有限公司位于山東省榮成市，公司成立于2008年11月，初期主要經(jīng)營干海帶和熟干海帶系列產(chǎn)品，通過不斷創(chuàng)新發(fā)展和完善，同時(shí)為進(jìn)一步提高公司產(chǎn)品在國內(nèi)外市場中的競爭力，公司于2012年底投資建立俚島分公司，主要進(jìn)行鹽漬海帶系列產(chǎn)品的加工和銷售。公司現(xiàn)有三個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)，總公司位于環(huán)境優(yōu)美的榮成市崖西鎮(zhèn)，鄰近威海港和威海機(jī)場，交通便利。 我公司占地面積40000多平米，現(xiàn)有生產(chǎn)廠房16000余平米，固定資產(chǎn)3500萬元，員工200余人，具備設(shè)備一流的的生產(chǎn)車間和化驗(yàn)室，2015年實(shí)現(xiàn)銷售收入6000余萬元，年納稅150余萬元，淡干海帶系列產(chǎn)品年產(chǎn)量在4000噸左右，熟干海帶系列產(chǎn)品年產(chǎn)量500噸，各類鹽漬海帶20000噸以上，并保持持續(xù)穩(wěn)定的增長態(tài)勢。 我公司具有獨(dú)立的進(jìn)出口權(quán)，是商檢備案登記的企業(yè)，以海藻的加工銷售及經(jīng)營進(jìn)出口業(yè)務(wù)為主;位于崖西鎮(zhèn)的兩個(gè)工廠的主要產(chǎn)品有系列淡干海帶絲、熟干海帶絲、海帶塊等，遠(yuǎn)銷日本、美國、俄羅斯、白俄羅斯、烏克蘭、拉脫維亞、立陶宛等國家, 合作伙伴遍及世界各地，已成為俄羅斯等許多東歐廠商在中國的最佳供應(yīng)商；為進(jìn)一步完善產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品附加值，經(jīng)多方位考察研究，公司擬新增海帶液提取車間，目前初期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作正在有序進(jìn)行。 公司自2008年成立以來，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，通過自身積極探索和努力，不斷改進(jìn)和完善產(chǎn)品加工工藝，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)提高。近年來，在滿足國外客戶需求的同時(shí)，積極開拓國內(nèi)市場，具備食品生產(chǎn)許可證（QS3710 2201 1365、QS3710 2201 1526），已與國內(nèi)許多知名食品企業(yè)建立良好的合作關(guān)系，產(chǎn)品受到國內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。我們?cè)?ldquo;創(chuàng)造最佳食品”的經(jīng)營理念指導(dǎo)下，經(jīng)過全體員工的不懈努力，銳意進(jìn)取，精益求精，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量及加工深度，為廣大客戶提供更高品質(zhì)更低價(jià)格的產(chǎn)品，歡迎各地客戶前來考察洽談。

面向國家發(fā)展自主重大裝備關(guān)鍵技術(shù)需求，針對(duì)大型PTA裝置優(yōu)質(zhì)增產(chǎn)、節(jié)能降耗和減排 目標(biāo)，綜合應(yīng)用化學(xué)工程、過程建模與流程模擬、智能計(jì)算與優(yōu)化、工業(yè)過程數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)與校正 等多學(xué)科交叉的理論方法和技術(shù)，研究開發(fā)了PTA裝置對(duì)二甲苯（簡稱：PX）富氧氧化反應(yīng) 過程、粗TA加氫精制反應(yīng)過程、共沸精餾溶劑脫水過程等關(guān)鍵生產(chǎn)單元的系列建模與優(yōu)化操 作技術(shù)，研發(fā)了氧化反應(yīng)尾氣冷凝系統(tǒng)的用能優(yōu)化、加氫反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)與后續(xù)五級(jí)結(jié)晶 器換熱網(wǎng)絡(luò)的節(jié)能優(yōu)化技術(shù)以及PTA 聯(lián)合裝置PX 氧化反應(yīng)尾氣優(yōu)化利用、中低壓蒸汽優(yōu)化配 置、PTA裝置循環(huán)水、蒸汽換熱網(wǎng)絡(luò)等系統(tǒng)用能優(yōu)化技術(shù)，為工業(yè)裝置優(yōu)化運(yùn)行提供實(shí)用技術(shù) 和軟件。研發(fā)和實(shí)施的技術(shù)與軟件具有“智能化”功能，適應(yīng)性強(qiáng)，多項(xiàng)技術(shù)和軟件屬國內(nèi)首 創(chuàng)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到國際先進(jìn)水平，更適合國內(nèi)PTA 裝置優(yōu)化運(yùn)行的需求。 上述技術(shù)成果自2004 年開始陸續(xù)在揚(yáng)子石化2 套36 萬噸/年、65 萬噸/年P(guān)TA 裝置、天津 石化34 萬噸/年P(guān)TA 裝置上成功應(yīng)用，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過了同類裝置國際先進(jìn)水平 (裝置綜合能耗平均降低20%) ，近三年累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增利稅7.79 億元，已形成11 項(xiàng)國家發(fā)明專利 (授權(quán)7 項(xiàng)、申請(qǐng)4 項(xiàng)) ，登記5 項(xiàng)軟件著作權(quán)和6項(xiàng)專有技術(shù)。技術(shù)成果獲得2010年教育部科技 進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2007年上海市發(fā)明創(chuàng)造發(fā)明專利一等獎(jiǎng)。