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ID-208智能消化爐     ID208智能消化爐是一款依據經典濕法消解原理研制而成的樣品消解設備。具有消解快速、安全、穩定等優點。廣泛適用于飼料、食品、糧食、土壤、肉類和乳制品等樣品化學分析前的消解處理。是凱氏定氮儀等蒸餾法設備的理想搭檔。   產品特點： l加熱體為鋁錠及電加熱管一體式直接鑄造成型，堅固耐用 l爐內溫度連續可調，控溫精度高，樣品消化穩定性好 l采用2.5寸彩屏顯示，進口芯片集成電路控制系統，保證儀器的高品質高標準 l具有曲線和直線兩種升溫模式，6階段自動升溫，設置簡單，加熱過程中無需人工操作，并倒計時，到時后自動停止加熱并報警 l過熱保護，超過設定溫度上限時，自動切斷電源并報警提示 l加熱體與程序控制板采用隔熱設計，陽極氧化黑色處理散熱器，提高散熱效率15%左右，可以最大程度降低與周圍環境的熱傳遞，對于程序控制中心起到良好的保護作用，從而達到快速、均勻、穩定的消化效果 l消化支架采用不銹鋼材質，機體表面經過噴涂處理，讓儀器更美觀耐用 l消化管口密封墊片采用耐腐蝕材料，密封效果好的同時不變形且抗老化。采用卡扣設計，易清洗易更換     技術參數： 溫度范圍 室溫~450℃ 控溫精度 ±1℃ 加熱方式 電加熱管加熱及鋁錠傳導 升溫速度 約30min（15℃~420℃空載） 隔熱方式 分體風道散熱器隔熱 處理能力 8個/批 消化管容量 300ml 通風要求 排廢系統（吸氣泵）和通風櫥 電源 220V±10%,50～60HZ 額定功率 1800w 外形尺寸（長*寬*高） 335 × 322× 145 mm 凈重 15kg       完善的周邊附件裝置：     排氣罩： l采用高性能耐腐蝕密封材料，使用壽命長，密封效果好。 l排氣罩采用滴盤設計，有效減少使用后的酸液對桌面等物體帶來的腐蝕。 l密封蓋采用卡扣式設計，方便更換及清洗。 l玻璃式排氣管及不銹鋼出氣口，能有效減少酸氣泄露對周圍空氣及人員的危害。           一體式鋁錠加熱體： l采用特制一體式鋁模塊加熱，升溫快，受熱均勻，消化效果好。 l鋁模塊耐溫高，不易變形。 l電加熱管采用鑲嵌式模式，能增加鋁錠及加熱管使用壽命。 l深井式加熱孔，孔壁光滑美觀，且能提高消化管底部樣品的消化效率。       智能液晶溫控器系統： l智能液晶控溫系統界面美觀大方，簡單易懂。   l進口芯片集成電路控制系統，提高了安全及穩定性。 lPID參數自檢，自動調節加熱速率，控溫精度高。 l采用超溫報警，定時控溫一體化，無需人員值守。 l一鍵式啟動設計，杜絕人員操作失誤。                                                               售后服務承諾：在一定期限內，產品支持“三包”政策。產品質保兩年；終身免費維修；終身提供配件；售后來電1小時內解決故障問題，部分支持上門安裝調試維修產品24小時內解決。支持電話、網絡、視頻指導。

ID-220智能消化爐 ID220智能消化爐是一款依據經典濕法消解原理研制而成的樣品消解設備。具有消解快速、安全、穩定等優點。廣泛適用于飼料、食品、糧食、土壤、肉類和乳制品等樣品化學分析前的消解處理。是凱氏定氮儀等蒸餾法設備的理想搭檔。   產品特點： l加熱體為鋁錠及電加熱管一體式直接鑄造成型，堅固耐用 l爐內溫度連續可調，控溫精度高，樣品消化穩定性好 l采用2.5寸彩屏顯示，進口芯片集成電路控制系統，保證儀器的高品質高標準 l具有曲線和直線兩種升溫模式，6階段自動升溫，設置簡單，加熱過程中無需人工操作，并倒計時，到時后自動停止加熱并報警 l過熱保護，超過設定溫度上限時，自動切斷電源并報警提示 l加熱體與程序控制板采用隔熱設計，陽極氧化黑色處理散熱器，提高散熱效率15%左右，可以最大程度降低與周圍環境的熱傳遞，對于程序控制中心起到良好的保護作用，從而達到快速、均勻、穩定的消化效果 l消化支架采用不銹鋼材質，機體表面經過噴涂處理，讓儀器更美觀耐用 l消化管口密封墊片采用耐腐蝕材料，密封效果好的同時不變形且抗老化。采用卡扣設計，易清洗易更換   技術參數： 溫度范圍 室溫~450℃ 控溫精度 ±1℃ 加熱方式 電加熱管加熱及鋁錠傳導 升溫速度 約40min（15℃~420℃空載） 隔熱方式 分體風道散熱器隔熱 處理能力 20個/批 消化管容量 300ml 通風要求 排廢系統（吸氣泵）和通風櫥 電源 220V±10%,50～60HZ 額定功率 2400w 外形尺寸（長*寬*高） 380 × 375× 145 mm 凈重 23kg       完善的周邊附件裝置：   排氣罩： l采用高性能耐腐蝕密封材料，使用壽命長，密封效果好。 l排氣罩采用滴盤設計，有效減少使用后的酸液對桌面等物體帶來的腐蝕。 l密封蓋采用卡扣式設計，方便更換及清洗。 l玻璃式排氣管及不銹鋼出氣口，能有效減少酸氣泄露對周圍空氣及人員的危害。           一體式鋁錠加熱體： l采用特制一體式鋁模塊加熱，升溫快，受熱均勻，消化效果好。 l鋁模塊耐溫高，不易變形。 l電加熱管采用鑲嵌式模式，能增加鋁錠及加熱管使用壽命。 l深井式加熱孔，孔壁光滑美觀，且能提高消化管底部樣品的消化效率。       智能液晶溫控器系統： l智能液晶控溫系統界面美觀大方，簡單易懂。   l進口芯片集成電路控制系統，提高了安全及穩定性。 lPID參數自檢，自動調節加熱速率，控溫精度高。 l采用超溫報警，定時控溫一體化，無需人員值守。 l一鍵式啟動設計，杜絕人員操作失誤。         售后服務承諾：在一定期限內，產品支持“三包”政策。產品質保兩年；終身免費維修；終身提供配件；售后來電1小時內解決故障問題，部分支持上門安裝調試維修產品24小時內解決。支持電話、網絡、視頻指導。

項目獲 2010 年中國糧油學會科技進步一等獎、2008 年中國輕工聯合會科技 進步二等獎，適用于水產品加工及水產品加工廢棄物再利用，產品在成本、產品 市場、資源利用率、環保等方面具有良好的社會效益和經濟效益。創新要點 :采用新型工藝提高產品附加值，增加水產品加工新產品 

項目適用于蝦飼料及其它高質量水產飼料生產，產品在成本、養殖效果、水質保護等方面具有優勢。 創新要點 :采用新型氨基酸平衡技術，新型工藝及新型配方 

研究團隊在薄膜研究方面，前期工作主要集中在:1)高性能透明導電薄膜 研發。所制備的液晶光學窗口元件實現可見區平均透過率大于 90%，明視覺反射 率分別為:8 度 0.24%，15 度 0.21%，30 度 0.27%;方塊電阻低于 13 歐姆，理論 電磁屏蔽能力優于 24dB，經用戶確認，性能指標處于國內領先，達到國際先進 水平。填補了高性能透明導電薄膜研發的空白，打破了西方國家在該領域的技術 壟斷。該研究工作為透明導電薄膜關鍵元件在國防軍工產品的裝備應用提供理論 依據和技術支撐。2)1064 帶通

引進機械加工專家需要解決的問題：1、人工成本高2、刀具壽命不長3、設備不能自動停機4、自動化程度低。引進機械加工專家預期目標：1、所有車床改完自動化后，車床人員由原來的54人下降至6人，人員降比達到88%。2、設備上可以設置參數，刀具加工壽命到了后可自動停機，避免造成人為的失誤。3、車床更改自動化后，人員成本支出大約可減少316萬元。引進冶煉專家需要解決的問題：1、需要專家，結合現有產品結構形式和冶煉工藝標準，給予解決如何控制并減小合金材料的添加量或不加（如:增碳劑、硅、錳等），解決結合產品統一規格牌號的增碳劑，降低生產成本。2、如何提高熔化率，提高生產效率，落實節電降耗措施。                                         3、如何解決鐵液中的渣物而且做到少用或不要集渣劑等物料。4、解決中頻熔煉過程中產所產生的諧波降低動能損耗，降低生產成本。5、解決在中頻熔煉過程中如何實現高效、節能快速應對實施操作機制。6、解決實現現場作業的自動化管理（指:從冶煉-取樣-化驗-結果等全面自動化傳輸）7、給予如何優化工藝配方結構，提高員工工藝作業操作技能

產品詳細介紹VMC550三軸行程X軸行程 550mm Y軸行程 320mm Z軸行程 400mm 主軸鼻端至工作臺面距離 100-500mm 主軸主軸轉速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀具范圍    可用最大刀具直徑 100mm 最大刀具長度 200mm 最大刀具重量 5kg 最快換刀時間  2s 電機主電機功率 3.7/5.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺工作面積 800X320mm 工作臺最大荷重 300kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X14X100mm 快速位移X軸快速位移 12000mm/min Y軸快速位移 12000mm/min Z軸快速位移 12000mm/min 切削進給速度 1-4000mm 定位精度 0.012mm 重復定位精度 0.008mm  其他    機器重量 2500kg 外形尺寸 1600X1840X2110mm 標準配置*802C西門子系統*高速主軸單元*氣動松拉刀*16把刀庫*全防結構*三向淬硬貼塑，精密刮研*自動潤滑

（專利號：ZL 201510093124.3） 簡介：本發明公開了一種基于激光沖擊波技術的內孔孔壁沖擊噴涂的方法及裝置，涉及零件加工再制造領域。本發明首先將料斗內的金屬料粉送至坩堝內加熱熔化制成金屬熔融液，然后利用強激光輻照在熔融液的液面上，熔融液表面部分物質吸收激光能量瞬間氣化、電離在液面產生高壓等離子體，高壓等離子體瞬間對熔融金屬液面施加一向下的超高的沖擊力，使熔液發生爆炸性濺射，濺射的熔滴在空中飛行遇到阻力，霧化成更為細小的微粒，并以很高的速度撞向工件內孔壁，在孔壁快速凝固后形成致密的涂層。實現該方法的裝置包括激光發生器、導光系統、送粉系統、工件夾具系統以及控制系統。本發明具有噴涂壓力超高、粒子濺射速度超快、涂層質量好以及效率高等特點。

塑性精密成形是坯料在外力作用下，使金屬在模具中發生塑性變形而成為所需形狀、尺寸和性能的產品加工過程。該工藝能夠解決材料切屑加工困難、加工量大、材料利用率低等問題，既減少了人力物力的浪費，又提高了產品的尺寸精度和使用性能。 1、鋁合金、鈦合金等溫精密模鍛工藝應用 某型號飛機鋁合金法蘭盤無斜度、無余量等溫精鍛件，圖1所示，該鍛件通過一次性成形達到零件外形設計尺寸，內孔和外形無須機械加工。 圖1 鋁合金法蘭盤精密成型件 某型號飛機Ti-1023鈦合金護板接頭等溫精鍛件，圖2所示，該等溫精鍛件外形無余量，為簡單毛坯一次成形。   圖2 鋼板焊接件及鈦合金精鍛件 某型號Ti-1023鈦合金搖臂等溫精鍛件，圖3所示，已通過裝機試飛測試，屬于無斜度無余量精鍛件。                                                                          圖3(a) 鋼搖臂機加件     圖3(b) 鈦合金搖臂等溫精鍛件 圖4所示為某型號發動機TC6鈦合金等溫精鍛件搖臂和指針。研制的鈦合金等溫精鍛件的復雜程度處于國內領先水平。 圖4 鈦合金等溫精鍛件 2、液態模鍛（擠壓鑄造）工藝應用 該工藝可解決鋁合金小型復雜結構件的精密、高效的成型問題。針對氣泵上蓋零件，圖5所示，實現了一模成形（多）兩件、帶側孔抽芯、鋼鑲嵌件等工藝特點，簡化了原加工工藝，降低了制造成本。 圖5 氣泵上蓋液態模鍛件 與某軍工廠合作完成了多功能炮彈殼體液態模鍛工藝研究，圖6所示，炮彈毛坯內孔不加工，材料利用率大幅提高，加工工時大幅度下降，炮彈試驗件經靶場試驗測試滿足設計要求。 圖6 氣泵上蓋液態模鍛件 某航空儀表電器廠傳感器法蘭盤，圖7所示，材料為Ly12，采用液態模鍛技術制取通用毛坯，替代原工藝采用的擠壓棒料直接加工，可加工出8種尺寸規格的零件，降低了材料消耗，縮短了加工周期，節省了加工費用，已實現批量生產。 圖7 氣泵上蓋液態模鍛件 電器安裝基板，如圖8所示，材料為6063鋁合金，采用液態模鍛技術，實現了一模成形兩件，將原數控加工的槽溝一次成形，尺寸達到設計要求，簡化了該零件的加工工藝，縮短了加工周期，提高了生產效率。 圖8 電器安裝基板液態模鍛件 3、鋁合金精密冷擠壓工藝應用 變形鋁合金薄壁深筒“液壓鎖缸體”零件，圖9所示，原工藝采用棒料直接加工而成，加工難度大、材料利用率低；利用冷擠壓技術直接成形，擠壓件要求外形及內孔不加工，表面質量要求高，通過工藝及模具設計優化，零件尺寸精度均達到設計要求，內外表面均不需要加工。 圖9 液壓鎖缸體擠壓件 手機電池用鋁殼毛坯，圖10所示，一次冷擠壓成形工藝，鋁殼壁厚0.3mm，外形尺寸可按要求設計，同時解決了擠壓件的表面質量問題，所開發的工藝可用于成型矩形的各種尺寸規格手機電池鋁殼。 圖10 手機電池殼擠壓件 鋁合金電器屏蔽罩，圖11所示，截面尺寸29×43mm，長度160mm，壁厚1.2mm，采用簡單毛坯一次性擠壓成形，表面質量好，尺寸精度高。 圖11 鋁合金電器屏蔽罩擠壓件