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1．技術(shù)特點： 粉煤灰是火力發(fā)電廠的固體廢棄物，其量大、占地多、嚴重污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡。一般儲灰廠的粉煤灰是濕灰，使用前要烘干，這無疑會增加成本。利用CaO消化吸水和產(chǎn)生的相對高溫，使?jié)穹勖夯颐撍稍飦砩a(chǎn)低標號水泥。這種工藝稱預(yù)均化濕法工藝。預(yù)均化低標號粉煤灰水泥具有價格低，生產(chǎn)工藝簡單，吃粉煤灰量大，產(chǎn)品用途廣等優(yōu)勢。不但能滿足建筑施工的需要，添補砂漿水泥的奇缺，還能大量使用廢物粉煤灰和減輕環(huán)境污染。 在材料中加入少量外加劑，制成改性雙粉灰，強度可達5-10MPa。并于1988年通過了河北省科委組織的專家鑒定。在材料中加入少量熟料，可制備出不同標號的產(chǎn)品。1993年5月預(yù)均化濕法新工藝及其產(chǎn)品經(jīng)河北省科委再次組織專家評議鑒定，認為該項成果從工藝，產(chǎn)品到應(yīng)用技術(shù)方面屬國內(nèi)領(lǐng)先水平，具有明顯的經(jīng)濟效益，環(huán)境效益和社會效益，可以大量的推廣與使用。目前產(chǎn)品有25、50、75、100、175、225號的系列品種。 2．技術(shù)成熟程度 已工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。 3．應(yīng)用范圍 建筑工程中的砌筑砂漿，抹灰砂漿，地面找平層，墻面底灰砂漿以及建筑制品等。

本發(fā)明提供一種食品熱加工設(shè)備及加工方法。設(shè)備包括安裝架、半導(dǎo)體加熱模塊、氣缸組件、多個模具和自動供料設(shè)備；氣缸組件包括第一子氣缸、第二子氣缸、第三子氣缸和第四子氣缸；半導(dǎo)體加熱模塊包括外罩、隔熱罩和半導(dǎo)體制冷片，隔熱罩與安裝架之間形成U型通道，U型通道具有進口和出口，外罩固定在隔熱罩的外部，外罩與隔熱罩之間形成風(fēng)道，風(fēng)道具有進風(fēng)口和出風(fēng)口，半導(dǎo)體制冷片的熱端面位于U型通道中，半導(dǎo)體制冷片的冷端面位于風(fēng)道中；模具包括鉸接在一起的上模板和下模板。自動供料設(shè)備包括安裝框架、出料嘴、噴氣嘴、主料筒和升降氣缸。實現(xiàn)降低食品熱加工設(shè)備的制造成本并實現(xiàn)自動加工食品。

單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術(shù) (SE氣化技術(shù)) 是中石化主導(dǎo)、與華東理工大學(xué)共有產(chǎn)權(quán) 的氣流床煤氣化技術(shù)。該技術(shù)充分吸收了經(jīng)工程化檢驗的水煤漿和粉煤氣化技術(shù)的優(yōu)點，其主 要技術(shù)特點與優(yōu)勢如下： (1) 單燒嘴與激冷流程的工藝組合成熟可靠，投資低。 (2) 多功能復(fù)合式燒嘴及其與氣化爐的合理匹配。 (3) 復(fù)合床結(jié)構(gòu)的洗滌冷卻技術(shù)：熱質(zhì)傳遞效果好，液位平穩(wěn)易控，出口合成氣帶灰量得 到有效控制。 (4) 合成氣分級凈化技術(shù)：系統(tǒng)壓力損失小，設(shè)備不易被灰渣堵塞，合成氣含灰量<1mg/ Nm3，變換工段無需設(shè)置預(yù)變換。 (5) 渣水處理技術(shù)：采用兼具閃蒸與換熱功能的蒸發(fā)熱水塔，顯著提高了熱回收效果，同 時減緩了結(jié)垢問題。 (6) 復(fù)合式通氣結(jié)構(gòu)的高壓煤粉鎖斗，有效避免因高壓操作、煤粉流動性差所導(dǎo)致的煤粉 結(jié)拱、架橋等問題，確保快速穩(wěn)定供料。 (7) 高精度在線標定技術(shù)，有效提高煤粉質(zhì)量流量計標定精度，并實現(xiàn)流量計的在線標 定，確保氣化爐內(nèi)氧煤比的有效調(diào)控。 (8) 燒嘴頂置簡化了水冷壁結(jié)構(gòu)，規(guī)避了復(fù)雜管路系統(tǒng)的水流量均布問題，同時副產(chǎn)中壓 蒸汽，從結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計上確保了水冷壁內(nèi)襯的可靠性。 (9) 新型燭式過濾系統(tǒng)：實現(xiàn)過濾澄清水與干渣分離。與重力式澄清+真空皮帶過濾相比， 處理量大且高效，投資低、占地面積小。 (10) 環(huán)保性能優(yōu)越：硫氧化物及粉塵排放量極少；爐渣可綜合利用；僅產(chǎn)生少量廢液，不 含有機污染物，工藝用水可循環(huán)利用。 (11) 先進自動控制及本質(zhì)安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)：粉煤、氧氣以及蒸汽間設(shè)置了比值調(diào)節(jié)系 統(tǒng)，建立了本質(zhì)安全的聯(lián)鎖控制，氣化操作更為便捷和可靠。 (12) 配套提供專有的“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化爐操作優(yōu)化軟件”，為氣化爐的開車、 運行和優(yōu)化操作提供科學(xué)指導(dǎo)。

以粉煤灰為原料制備高性能吸附劑，一直是粉煤灰高附加值資源化利用的一個方向。該項目先后得到中國博士后科學(xué)基金、陜西省工業(yè)攻關(guān)項目、西安市科技攻關(guān)項目和陜西省教育廳產(chǎn)業(yè)化培育項目等項目和基金的支持。通過了陜西省科技廳和西安市科技局驗收，成果達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。已獲發(fā)明專利 1 項， 2010 年獲西安市科學(xué)技術(shù)獎三等獎。發(fā)表高水平學(xué)術(shù)論文 10 余篇，出版專著 1 部。

本發(fā)明公開了一種干法脫硫粉煤灰制備低熱水泥的技術(shù),本發(fā)明涉及的以粉煤灰制備低熱水泥的方法,包括步驟:取改性粉煤灰42～81%,強度為50～65MPA水泥熟料15～50%,堿性激發(fā)劑3～8%,高爐礦渣0～20%,石膏1～5%各組份,混合并磨至0.045MM篩,篩余小于10%,制得32.5～42.5MPA強度等級的粉煤灰低熱水泥。

型號： VMC330 產(chǎn)品特點： 1、整機各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。 2、導(dǎo)軌為臺灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌，采用完全支撐設(shè)計，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機械壽命。 3、三軸C3級精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 4、所有機器出廠經(jīng)雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。 5、三軸均采用伺服驅(qū)動，傳動平穩(wěn)、精度高、扭力大。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。 7、標配Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)，可選配其他數(shù)控系統(tǒng)。 8、主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。 9、主軸電機采用2.2KW伺服主軸電機及驅(qū)動，功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。 10、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對刀。 11、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運行平穩(wěn)。 12、全封閉式的鈑金護罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。 13、配置間歇潤滑系統(tǒng)，全防護結(jié)構(gòu)及配置氣動拉刀系統(tǒng)。 14、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動控制加工冷卻液的開關(guān)。 15、空壓檢測開關(guān)，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。 16、加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單；整機外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊。 17、可選配數(shù)控分度頭（第四軸），加工更復(fù)雜的零件，數(shù)控分度精度零回差，定位精度達0.005mm。   適合行業(yè)： 工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時工作，可自動換8把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機器搬到辦公室，性價比超高，讓中小企業(yè)、數(shù)控培訓(xùn)、科研單位用得起的設(shè)備。   技術(shù)參數(shù)   工作臺尺寸   690mm*210mm   工作臺最大承載   100KG   X軸行程   330mm   Y軸行程   220mm   Z軸行程   310mm   控制系統(tǒng)   Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）   主軸電機類型   伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機功率   2.2KW   主軸電機轉(zhuǎn)速   100-6000轉(zhuǎn)/分鐘   主軸錐度   BT30   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位   0.015mm   快速移動速度   10 m/min   X、Y、Z軸電機扭矩   2.4 N.m   X、Y、Z伺服電機功率   750W   自動換刀系統(tǒng)形式   氣動換刀   換刀時間   5s   刀庫數(shù)量   8工位   T型槽數(shù)量-寬-間距   3-16mm-63mm   主軸端面至工作臺面   90-400mm   主軸中心至立柱導(dǎo)軌面   280 mm   輸入電壓   380V/50Hz   潤滑系統(tǒng)   自動間歇潤滑   使用氣壓Mpa   0.6Mpa   凈重/毛重   900KG/1000KG   外型尺寸   1400mm*1650mm*1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持數(shù)控分度頭（選配）   精度檢測設(shè)備   采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測   隨機配件： BT30刀柄1把、 BT30刀柄拉釘1個、鎖頭1個、銑刀1把、鎖刀座1個、鉤頭扳手1個、快速平口鉗1個、螺絲刀2把、T型螺母4個、外六角螺栓4個、平墊4個、雙頭扳手1把、防震墊鐵4個、內(nèi)六角扳手1套、說明書1套。（配置不同或有細微區(qū)別，以實際為準）   可選配件： 快速平口鉗、組合壓板、6件套進口硬質(zhì)合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、Z軸對刀器、偏心式尋邊器、BT30鎖頭套件、BT30鎖刀座、0.6Mpa空壓機、數(shù)控分度頭（第四軸）等。（配置不同或有細微區(qū)別，以實際為準）

?  成果簡介：具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開發(fā)了能對FMS的刀具管理和可靠性壽命進行預(yù)報，對金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能進行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。?  項目來源：自行開發(fā)?  技術(shù)領(lǐng)

具有對新型高硬超高強度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)；開發(fā)有對FMS的刀具管理和可靠性壽命預(yù)報、金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強度、新型刀具材料切削性能分析的系統(tǒng)軟件；高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強鋼的速度可達150m/min，切削不銹鋼的速度可達200m/min。提高生產(chǎn)效率30%。