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主要生產(chǎn)藥用玻管、中性硼硅玻璃安瓿/小瓶、低硼硅玻璃安瓿/小瓶、低硼硅管制口服液體瓶等產(chǎn)品。現(xiàn)擁有14條國際先進的拉管生產(chǎn)線，70余臺國際先進的制瓶機，年產(chǎn)各類安瓿/管制瓶32億支，藥用玻管（精品7.0）30000噸。

主要生產(chǎn)藥用玻管、中性硼硅玻璃安瓿/小瓶、低硼硅玻璃安瓿/小瓶、低硼硅管制口服液體瓶等產(chǎn)品。現(xiàn)擁有14條國際先進的拉管生產(chǎn)線，70余臺國際先進的制瓶機，年產(chǎn)各類安瓿/管制瓶32億支，藥用玻管（精品7.0）30000噸。

裕鑫壁布由天然材料，諸如石英砂、蘇打、石灰和白云石制成，無毒無味；在高達1200℃的溫度下制成的纖維，經(jīng)特種紡織加工成的石英壁布，具有更高的安全性和環(huán)保性能。裕鑫石英壁布是一種新型的綠色環(huán)保建材。玻纖壁布與彩色的涂料相結(jié)合，可以產(chǎn)生各種不同的效果。裕鑫壁布有著豐富的花紋機理，無限的個性創(chuàng)意。為設(shè)計師提供了非同尋常的創(chuàng)作空間。

本項目生產(chǎn)的超高耐磨橡膠主要應(yīng)用于礦山行業(yè)、冶金、冶煉、化肥、水泥、陶瓷、化工等行業(yè)的渣漿泵橡膠過流件、球磨機襯板、振動篩篩板中，以取代傳統(tǒng)的金屬配件。與傳統(tǒng)的金屬配件相比，本項目生產(chǎn)的橡膠制品具有高耐磨、抗沖擊、防腐蝕等特征，從而提高配件的使用壽命，降低相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本。本項目產(chǎn)品可以根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境調(diào)制不同的材料配方，使用不同的生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品能達到最佳使用狀態(tài)，使用壽命是國內(nèi)同類產(chǎn)品的?—?倍，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際先進水平，完全可以替代進口產(chǎn)品。同時開發(fā)了膠乳液相法工藝制備超高耐磨產(chǎn)品。本工藝主要技術(shù)創(chuàng)新點：一是在國內(nèi)首次采用膠乳液相法工藝制備超高耐磨橡膠制品。本項目直接將各種助劑加入到膠乳中，在膠態(tài)狀態(tài)下進行分散加工，取消了塑煉、混煉過程，有效減少了混煉設(shè)備、能源和勞動力的投入，達到了操作簡單、方便、節(jié)能、高效的目的。更為重要的是保留了天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)，制備了性能優(yōu)越的超高耐磨橡膠制品，大大提高了橡膠產(chǎn)品的使用壽命。二是解決了納米粒子的分散問題。本項目采用含磷蛋白質(zhì)對白炭黑納米粒子進行表面處理，抑制其強烈的自聚集特性。在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定體系中，將得到的白炭黑與天然膠乳進行共分散，同時結(jié)合超聲作用，制備出具有顯著的高彈性及超耐磨的天然橡膠納米復(fù)合材料。

本項目將采用均一分子量的殼聚糖，簡化反應(yīng)體系，以殼聚糖-血紅蛋白分子結(jié)構(gòu)的分析揭示復(fù)合物多功能性的物質(zhì)基礎(chǔ)，為解決肉類腌制中依賴亞硝酸鈉的現(xiàn)狀、達到真正的無硝生產(chǎn)和提高肉制品的安全性提供理論依據(jù)，具有重大的經(jīng)濟效益和社會意義。

一、項目簡介采用化學(xué)法常溫條件下在鋼鐵制品表面著彩色膜，得到的彩色膜層美觀大方，同時具有裝飾性和防護性功能；工藝操作條件溫和，常溫、常壓無潛在危險因素，節(jié)約能源；著色液成分簡單、無毒，著色工藝簡便易行，處理成本低。二、技術(shù)路線采用的技術(shù)路線：除油→水洗→活化→水洗→著色→水洗→干燥→封膜配制不同著色液，可以得到古銅色、青銅色。三、規(guī)模與投資工藝簡單，藥劑價格便宜、性能穩(wěn)定且用量小。設(shè)備投資小。四、合作方式  技術(shù)轉(zhuǎn)讓。

我國已是“白色污染”十分嚴(yán)重的國家。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，就PVC一項的消耗，到本世紀(jì)末，我國將達到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的應(yīng)用，其數(shù)量將十分驚人。而目前對于廢棄的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚燒、填埋、倒入海中等方法處理。由于這類塑料制品在自然界中的分解十分緩慢（約需200年），勢必將造成嚴(yán)重的污染和對生態(tài)環(huán)境不可估量的破壞

本項目獲 2015 年中國專利金獎，2015 年江蘇省科學(xué)技術(shù)獎一等獎。 從上世紀(jì) 90 年代起開展了益生菌的大規(guī)模分離和篩選，得到了 20 多株具有重要益生功能和自主知識產(chǎn)權(quán)的專利菌株。課題組應(yīng)用以上優(yōu)良菌種和核心技術(shù)， 陸續(xù)研發(fā)了暢優(yōu)發(fā)酵乳、暢優(yōu) ST-III 乳酸菌飲料、莫斯利安常溫酸奶等新型發(fā)酵乳制品，市場增長率達到 50%，實現(xiàn)銷售收入 120 多億元，不僅創(chuàng)造了良好的 經(jīng)濟效益，而且樹立了科技創(chuàng)新、引領(lǐng)中國乳業(yè)健康成長的標(biāo)桿。成果的技術(shù)指標(biāo)、創(chuàng)新性與先進性 （1）系統(tǒng)評價了 26 株專利菌株及其發(fā)酵乳的保健功能，植物乳桿菌 ST-III 對膽固醇的去除率為 45.17%，乳酸片球菌 P9 對李斯特菌的抑制率達 48.2%；對15 株典型益生菌菌株進行了全基因組測序和精細圖譜繪制，覆蓋率達到 260 倍以上，完成 10 株典型菌株的比較基因組分析，發(fā)現(xiàn) ST-III 的耐酸和耐鹽的分子機制等。 （2）開發(fā)氫氧型弱堿性陰離子交換、細胞微囊固定化高密度培養(yǎng)技術(shù)，活菌數(shù)分別達到 1.0×1011 cfu/mL 和 2.7×1011 cfu/g 以上，開發(fā)陶瓷微濾膜濃縮裝置，濃縮倍率達 50 倍以上。 （3）開發(fā)新型液氮深冷發(fā)酵劑，實現(xiàn)超濃縮發(fā)酵劑的瞬時造粒，菌體存活率達 99%；液芯包囊新型發(fā)酵劑，4℃保藏一年菌體濃度達 1011 -1012cfu/g；生物膜載體新型發(fā)酵劑，熱風(fēng)干燥的菌濃度達 1010 cfu/g。 （4）開發(fā)高剪切粘度損失控制和二次巴殺技術(shù)，打破酸奶無法長期常溫存 放的難題，實現(xiàn)酸奶常溫下 5 個月以上的貨架期；開發(fā)益生菌協(xié)同發(fā)酵技術(shù)，首創(chuàng)了國內(nèi)植物乳桿菌發(fā)酵乳制品，成為全球銷量最大的植物乳桿菌發(fā)酵乳制品。針對優(yōu)良菌株進行了系統(tǒng)的功能評價和二次開發(fā)，解析了專利菌的益生性狀、 生理特性、遺傳背景及環(huán)境因子作用規(guī)律。基于終產(chǎn)物抑制解除、損傷修復(fù)、生物膜培養(yǎng)和膠囊化保護等機制開發(fā)了載體保護、反饋抑制解除、抗環(huán)境脅迫等高密度培養(yǎng)技術(shù)，并開發(fā)了液氮深冷、液芯包囊、生物膜載體等新型發(fā)酵劑產(chǎn)品。 以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為導(dǎo)向，攻克了益生菌協(xié)同發(fā)酵、低溫長時發(fā)酵、高剪切粘度控制及質(zhì)構(gòu)保持、二次巴氏殺菌等新型發(fā)酵技術(shù)及生產(chǎn)工藝。形成了益生菌發(fā)酵乳制品的系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)體系，開發(fā)出了系列新型益生菌發(fā)酵乳產(chǎn)品并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

低溫肉制品及調(diào)理肉制品最大限度地保持了產(chǎn)品的色、香、味，其加工過程 更易于營養(yǎng)及風(fēng)味的調(diào)理，是肉類制品發(fā)展的大趨勢。該類產(chǎn)品包括低漸熟肉制 品、低溫鮮切制品和低溫預(yù)調(diào)理制品。 本研究中心具有成熟的生產(chǎn)工藝及配方，產(chǎn)品多達 50 余種，同時具有相關(guān) 的工廠或生產(chǎn)車間（線）設(shè)計經(jīng)驗，已分別在南通海安、如皋、安徽馬鞍山進行 了工廠設(shè)計，可為企業(yè)提供全面的技術(shù)服務(wù)和技術(shù)合作。