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本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)氫用固體電解質(zhì)管的制備與成形方法。該 方法采用 CaCO3、ZrO2、In2O3 原料，按照摩爾比：CaCO3：ZrO2： In2O3＝1：0.8～0.95：0.025～0.1 稱(chēng)取出原材料，進(jìn)行濕磨混料，混 合粉料壓制成直徑 20～30mm，厚度為2～5mm的圓片在1000～1400℃ 下煅燒得到 CaZr1-xInxO3-α(0.05≤x≤0.2，原子比)，再將圓片壓碎成 粉末，加入到熔融的石蠟、油酸和蜂蠟混合物中，用電磁攪拌器進(jìn)行 攪拌，通過(guò)熱壓注方法成形為管狀，再在高溫下進(jìn)行排蠟，之后在 1450～1550℃下進(jìn)行最終的燒結(jié)，獲得 CaZr1-xInxO3-α(0.05≤x≤0.2) 電解質(zhì)管。本電解質(zhì)管表面光滑、結(jié)構(gòu)致密，具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性 和抗熱沖擊性能，能夠應(yīng)用于變溫環(huán)境下的鋁、鎂合金熔體氫含量的 連續(xù)、準(zhǔn)確測(cè)定。

本發(fā)明公開(kāi)了一種快速成形自動(dòng)鋪粉機(jī)構(gòu)，包括成形腔體，所 述成形腔體內(nèi)設(shè)置有成形工作臺(tái)及安裝在成形工作臺(tái)上的動(dòng)力裝置， 動(dòng)力裝置上連接有由其驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的刮刀，所述動(dòng)力裝置上連接有管道， 所述管道穿過(guò)成形腔體后連接有動(dòng)力泵，所述動(dòng)力裝置為氣缸或液壓 缸。本發(fā)明受溫度、粉塵影響較小，采用流體作為動(dòng)力傳輸介質(zhì)，而 且本鋪粉機(jī)構(gòu)工作時(shí)只有動(dòng)力裝置處于環(huán)境較差的成形腔體內(nèi)，所以 成形腔體內(nèi)的高溫環(huán)境和粉末的揮發(fā)與飛濺對(duì)鋪粉機(jī)構(gòu)的影響較小； 本發(fā)明可靠性高：因?yàn)椴捎昧黧w傳動(dòng)后，鋪粉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且 還具有了耐高溫、防粉塵和過(guò)載保護(hù)的能力，所以鋪粉機(jī)構(gòu)的可靠性 得到了很大的提高。

（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201310137403.6） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)一種彈性預(yù)加載下中厚板材熱態(tài)成形的方法和裝置，屬于金屬板材塑性成形技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將中厚板材在預(yù)彎模具上進(jìn)行彈性預(yù)加載，使中厚板材發(fā)生彈性變形，然后根據(jù)中厚板材物理性能將待成形的中厚板材加熱至150-920℃，再向中厚板材受拉表面區(qū)域施以150-400℃高壓熱態(tài)液體介質(zhì)進(jìn)行沖擊，使中厚板材發(fā)生塑性變形，直至獲得所需的形狀為止。本發(fā)明方法由于中厚板材首先被加載發(fā)生彈性變形，

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種定制條件下熱成形鋼摩擦因子的測(cè)量裝置 及方法，該裝置包括加熱爐系統(tǒng)，力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，流量 檢測(cè)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及機(jī)械運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。該方法包括坯料溫度連 續(xù)變化條件下熱成形鋼摩擦因子的測(cè)量，不同模具溫度下熱成形鋼摩 擦因子的測(cè)量，不同冷卻速率下熱成形鋼摩擦因子測(cè)量和不同初始組 織條件下高強(qiáng)摩擦因子的測(cè)量。隨著定制力學(xué)性能的高強(qiáng)鋼熱成形零 件的逐步應(yīng)用，傳統(tǒng)的測(cè)定坯料溫度，模具溫度，冷卻速率和初始組 織均一的熱成形鋼摩擦因子已經(jīng)不能滿(mǎn)足實(shí)際需求。本發(fā)明正是基于 這一點(diǎn)提出了一種定制條件下熱成形鋼摩擦因子的測(cè)量方法及裝置。

本發(fā)明公開(kāi)了一種大型薄壁件的拉形和電磁復(fù)合漸進(jìn)成形方法 及裝置，該方法將驅(qū)動(dòng)板置于待變形板料上方，用壓板和托板夾持住 驅(qū)動(dòng)板和待變形板料，通過(guò)升降油缸帶動(dòng)托板移動(dòng)使得驅(qū)動(dòng)板和待變 形板料初步拉彎和繃緊，實(shí)現(xiàn)拉形過(guò)程，調(diào)整電磁線(xiàn)圈的位置，使其 正對(duì)待變形驅(qū)動(dòng)板進(jìn)行放電，線(xiàn)圈繞凸模軸線(xiàn)在驅(qū)動(dòng)板的表面旋轉(zhuǎn)一 周，實(shí)現(xiàn)同一高度下待變形板料與凸模貼合，隨后油缸再次下降并將 板料拉彎，線(xiàn)圈放電使待變形板料再次變形并與凸模貼合，依次類(lèi)推， 實(shí)現(xiàn)板料的拉形-放電-再拉形-再放電的交替成形過(guò)程，直到板料變形 結(jié)束。本發(fā)明可改善材料流動(dòng)的均勻性，降低板料的減薄率，實(shí)現(xiàn)大 型難變形材料的柔性加工和精確塑性制造。

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于陶瓷材料的增材制造成形裝置，其特征 在于，該裝置包括：光固化機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及擠出回抽機(jī)構(gòu)，所述 光固化機(jī)構(gòu)設(shè)于所述擠出回抽機(jī)構(gòu)的一端，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述擠 出回抽機(jī)構(gòu)的另一端；其中，所述光固化機(jī)構(gòu)包括調(diào)光器(15)、紫外線(xiàn) 燈固定盤(pán)(16)和紫外固化燈(17)；所述擠出回抽機(jī)構(gòu)包括噴嘴(1)、噴嘴 連接件(2)、螺桿(3)、料筒(4)及料斗(6)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(12)和 聯(lián)軸器(11)

團(tuán)隊(duì)發(fā)明了小料頭/無(wú)料頭的楔橫軋成形工藝，將軸類(lèi)成形的材料利用率提高至95%以上，實(shí)現(xiàn)楔橫軋軸類(lèi)零件無(wú)料頭近凈成形。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 軸類(lèi)件為機(jī)械裝備的關(guān)鍵零件之一，傳統(tǒng)工藝多為鍛造與切削方法加工制造。楔橫軋是一種高效節(jié)能節(jié)材的軸類(lèi)件先進(jìn)成形技術(shù)，與傳統(tǒng)的切削、鍛造成形方法比較，成本平均下降約30%，是成形軸類(lèi)件的最佳工藝。 團(tuán)隊(duì)發(fā)明了小料頭/無(wú)料頭的楔橫軋成形工藝，將軸類(lèi)成形的材料利用率提高至95%以上，實(shí)現(xiàn)楔橫軋軸類(lèi)零件無(wú)料頭近凈成形。發(fā)明了一種熱輥剪成形機(jī)構(gòu)，通過(guò)棒料剪切裝置中上、下軋輥進(jìn)行擠壓剪切，得到所需的端面特定形狀，解決了復(fù)雜坯料端部形狀不易預(yù)成形難題。 團(tuán)隊(duì)研制了抑制楔橫軋非對(duì)稱(chēng)軋制軸向竄動(dòng)的新型模具，實(shí)現(xiàn)了非對(duì)稱(chēng)軸類(lèi)件穩(wěn)定軋制，擴(kuò)大了楔橫軋產(chǎn)品范圍，同時(shí)擴(kuò)展到大型長(zhǎng)軸類(lèi)的非對(duì)稱(chēng)件，發(fā)明了非對(duì)稱(chēng)鐵路車(chē)軸可更換輥系自位型輥式楔橫軋機(jī)，這是國(guó)內(nèi)外首次設(shè)計(jì)完成的大型楔橫軋機(jī)，解決了軋制時(shí)軋件受力與變形不均勻及模具快速更換難題，為高鐵空心車(chē)軸等大型軸類(lèi)件的國(guó)產(chǎn)化提供技術(shù)與設(shè)備保障。 在非對(duì)稱(chēng)軸類(lèi)件軋制以及無(wú)料頭楔橫軋成形方面的技術(shù)發(fā)明，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)發(fā)明鏈，申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利18項(xiàng)，已授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利11項(xiàng)，轉(zhuǎn)讓發(fā)明專(zhuān)利5項(xiàng)，出版專(zhuān)著3部。

本發(fā)明公開(kāi)了一種同質(zhì)包套熱等靜壓成形方法，該方法采用熱 等靜壓(HIP)/激光選區(qū)熔化(SLM)3D 打印復(fù)合工藝。本發(fā)明提出采用 SLM 成形出同質(zhì)包套來(lái)解決傳統(tǒng)方法成形復(fù)雜形狀異質(zhì)包套生產(chǎn)周期 長(zhǎng)、制造成本高、包套除去過(guò)程繁瑣、連接界面發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng)污染制 件等問(wèn)題。同時(shí)將同質(zhì)包套內(nèi)側(cè)表面(在熱等靜壓中與粉末相接處的面) 設(shè)計(jì)成梯度多孔漸變結(jié)構(gòu)，使得熱等靜壓后連接界面處組織呈現(xiàn)出梯 度變化結(jié)構(gòu)，從而克服了因 SLM

本發(fā)明公開(kāi)了一種成形區(qū)域溫度梯度可控的高能束選區(qū)熔化方 法及設(shè)備，該設(shè)備的成形組件增設(shè)有測(cè)溫模塊與溫控模塊。利用該設(shè) 備進(jìn)行高能束增材制造時(shí)，可利用測(cè)溫模塊所測(cè)得的成形區(qū)域邊界溫 度實(shí)時(shí)計(jì)算出熔池內(nèi)部的溫度梯度區(qū)間，并通過(guò)溫控模塊對(duì)成形區(qū)域 施加合適的熱流條件以實(shí)現(xiàn)對(duì)熔池及成形區(qū)域溫度梯度區(qū)間的控制， 使熔池始終滿(mǎn)足定向凝固條件，進(jìn)而完成不同尺寸、結(jié)構(gòu)的高精度、 高性能定向凝固金屬構(gòu)件與單晶金屬構(gòu)件的高效制造。本發(fā)明

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于提高零件表面質(zhì)量的熱等靜壓成形方法， 其包括如下步驟：根據(jù)成形零件的形狀和尺寸設(shè)計(jì)出包套和控形型芯 的三維模型；根據(jù)所設(shè)計(jì)的三維模型制作不銹鋼包套和碳鋼控形型芯， 利用 PVD 法在控形型芯表面噴涂陶瓷涂層；將控形型芯固定在包套 中，往包套內(nèi)填充粉末，震動(dòng)搖實(shí)；對(duì)包套進(jìn)行抽氣和加熱處理，待 包套中真空度達(dá)到一定程度后進(jìn)行封焊；采用先升溫后升壓的工藝對(duì) 包套進(jìn)行熱等靜壓處理，使粉末在高溫高壓作用下緊