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本發(fā)明涉及一種電液伺服閥疊合量氣動(dòng)測(cè)量裝置及方法。本裝置及系統(tǒng)對(duì)電液伺服閥的進(jìn)油腔或回油腔提供穩(wěn)定的氣壓，驅(qū)動(dòng)閥芯緩慢及微量的移動(dòng)，采集閥芯運(yùn)動(dòng)過程中氣體流量、閥芯位移數(shù)據(jù)，并進(jìn)一步計(jì)算出電液伺服閥各工作邊的疊合量。本裝置及系統(tǒng)主要包括：電動(dòng)平移臺(tái)、接觸式位移傳感器、流量控制器、配氣座、氣動(dòng)滑臺(tái)、氣爪、氣路系統(tǒng)等。電動(dòng)平移臺(tái)帶動(dòng)閥芯做緩慢及微量移動(dòng)；氣動(dòng)平移臺(tái)實(shí)現(xiàn)工藝殼體的壓緊、閥芯的夾緊、位移傳感器與氣爪的接

小試階段/n重質(zhì)耐火材料輕量化是耐火材料重要的發(fā)展方向之一，開發(fā)能夠直接在工作層使用的輕量耐火材料對(duì)整個(gè)高溫工業(yè)節(jié)能減排具有舉足輕重的意義。然而，現(xiàn)有的制備方法所制備的多孔耐火骨料均顯氣孔率高或孔徑大的缺陷，所制備的工作層耐火材料抗渣性能及機(jī)械強(qiáng)度不理想。。本項(xiàng)目旨在提供一種具有優(yōu)異的高溫體積穩(wěn)定性、抗剝落性能、隔熱性能和抗渣性能的輕量鋁鎂澆注料及其制備方法。。本項(xiàng)目采用微孔剛玉-尖晶石顆粒作為骨料，一方面，由于引入預(yù)合成尖晶石，能夠避免原位生成尖晶石反應(yīng)過程中的體積效應(yīng)，同時(shí)，微孔能夠容納材料熱處

小試階段/n重質(zhì)耐火材料輕量化是耐火材料重要的發(fā)展方向之一，開發(fā)能夠直接在工作層使用的輕量耐火材料對(duì)整個(gè)高溫工業(yè)節(jié)能減排具有舉足輕重的意義。然而，傳統(tǒng)的輕質(zhì)耐火骨料存在使用溫度低、氣孔大、強(qiáng)度低等缺陷，難以在工作層耐火材料應(yīng)用。。本項(xiàng)目旨在提供一種工藝簡(jiǎn)單和成本低的微孔輕量礬土耐火骨料的制備方法，制得的微孔輕量礬土耐火骨料強(qiáng)度高、顯氣孔率低、閉口氣孔率高、體積密度較小、吸水率小、平均孔徑小且熱導(dǎo)率較低。。本項(xiàng)目以礬土生料為主要原料，在顆粒堆積法和燃盡物加入法相結(jié)合的基礎(chǔ)上，通過添加少量外加劑，在高溫

產(chǎn)品詳細(xì)介紹品牌：久濱型號(hào)：JB-DSC-500B名稱：差示掃描量熱儀一、產(chǎn)品概述：　　DSC測(cè)量的是與材料內(nèi)部熱轉(zhuǎn)變相關(guān)的溫度、熱流的關(guān)系，應(yīng)用范圍非常廣，特別是材料的研發(fā)、性能檢測(cè)與質(zhì)量控制。材料的特性：如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。冷結(jié)晶、相轉(zhuǎn)變、熔融、結(jié)晶、熱穩(wěn)定性、固化/交聯(lián)、氧化誘導(dǎo)期等，都是DSC的研發(fā)領(lǐng)域。二、儀器符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 19466.2 – 2004 / ISO 11357-2: 1999第2部分：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)定；GB/T 19466.3 – 2004 / ISO 11357-3: 1999第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測(cè)定；GB /T 19466.6- 2009/ISO 11357-3 :1999 第6部分氧化誘導(dǎo)期 氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)要態(tài)OIT）的測(cè)定。三、技術(shù)參數(shù)：1、DSC量程：0～±500mW2、溫度范圍：室溫～500℃   3、升溫速率：0.1～80℃/min4、溫度分辨率：0.01℃5、溫度精度：±0.1℃6、溫度重復(fù)性：±0.1℃7、DSC精度：±2%8、DSC分辨率：0.001mW9、DSC解析度：0.001mW10、控溫方式：升溫、恒溫、降溫、循環(huán)控溫（全程序自動(dòng)控制）11、曲線掃描：升溫掃描12、氣氛控制：氣體質(zhì)量流量計(jì)自動(dòng)切換兩路氣體13、顯示方式：24bit色，7寸LED觸摸屏顯示14、數(shù)據(jù)接口：USB標(biāo)準(zhǔn)接口，配套相應(yīng)操作軟件15、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：配有標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)物，帶一鍵校準(zhǔn)功能，用戶可自行對(duì)溫度進(jìn)行校準(zhǔn)16、工作電源：AC220V  50Hz/60Hz17、全封閉支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止物品掉入到爐體中、污染爐體，減少維修率

本發(fā)明公開了一種高精度的刀具偏離量在線測(cè)量裝置，包括固 定安裝于機(jī)床的主軸頭上的裝夾機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)上安裝有激光位 移測(cè)量裝置，所述激光位移測(cè)量裝置上連接有用于接收和處理其發(fā)出的信號(hào)的數(shù)據(jù)采集處理裝置，所述激光位移測(cè)量裝置包括兩個(gè)以上的 激光測(cè)量頭，激光測(cè)量頭均安裝在裝夾機(jī)構(gòu)上，每個(gè)激光測(cè)量頭上均 設(shè)有激光發(fā)射器和激光接收器。采用激光位移測(cè)量裝置測(cè)量切削過程 中刀具偏離量，信號(hào)采集頻率高，測(cè)量精度高；采用至少兩個(gè)激光測(cè) 量頭，可以同時(shí)測(cè)刀具的 X 軸方向和 Y 軸方向上的偏離量，并通過建 立幾何關(guān)系方程進(jìn)行誤差補(bǔ)償，外部干擾影響小，測(cè)量精度高。

本項(xiàng)目所研究的超大直徑難變形環(huán)件主要應(yīng)用于大型機(jī)械、船舶、石 油化工、航空航天、原子能、核能等國(guó)家重大裝備制造行業(yè)。在航空航天領(lǐng)域, 環(huán)形件是發(fā)動(dòng)機(jī)及火箭的關(guān)鍵零件，廣泛應(yīng)用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)機(jī)匣、渦 輪機(jī)匣、結(jié)合環(huán)、安裝邊、封嚴(yán)環(huán)、新一代大型運(yùn)載火箭儲(chǔ)箱結(jié)構(gòu)框等重要部 位。隨著國(guó)家航空航天、原子能、核電能等的發(fā)展需要，對(duì)環(huán)件尺寸要求越來 越大，精度、強(qiáng)度、剛度方面的要求也越來越高。因此超大直徑難變形材料環(huán) 件的研究對(duì)于提升我國(guó)重大裝備制造行業(yè)有著至關(guān)重要的意義，主要表現(xiàn)在以下 幾個(gè)方面： 1） 超大直徑難變形環(huán)件的輾壓成形工藝可顯著降低環(huán)件產(chǎn)品內(nèi)部的殘余 應(yīng)力水平，以滿足后續(xù)機(jī)械加工的要求。結(jié)束了我國(guó)不能生產(chǎn)超大規(guī)格難變形 材料巨型環(huán)件的歷史，對(duì)發(fā)展我國(guó)航天科技工業(yè)具有重要的意義； 2） 本項(xiàng)目的研究成果可以解決我國(guó)大飛機(jī)項(xiàng)目中發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的生 產(chǎn)，保證我國(guó)大飛機(jī)項(xiàng)目的順利實(shí)施； 3） 本項(xiàng)目所展開的超大直徑難變形環(huán)件的研究可以保證滿足原子能等部 門對(duì)大型環(huán)的需要，結(jié)束我國(guó)對(duì)國(guó)外相關(guān)技術(shù)的依賴，對(duì)國(guó)家安全與經(jīng)濟(jì)社會(huì) 發(fā)展具有全面而長(zhǎng)遠(yuǎn)的意義； 4） 超大直徑難變形環(huán)件的生產(chǎn)，可以滿足核電反應(yīng)堆容器環(huán)件的要求， 解決核能發(fā)展的瓶頸問題，有效改善我國(guó)的能源供應(yīng)結(jié)構(gòu)，有利于保障國(guó)家能 源安全和經(jīng)濟(jì)安全。

?  成果簡(jiǎn)介：所研制的微小型零件顯微視覺檢測(cè)系統(tǒng)，適用于各種塊類、板類微小型零件及小模數(shù)微小型直齒輪的任意邊緣的微米級(jí)精度測(cè)量和微結(jié)構(gòu)在線快速測(cè)量。?  技術(shù)指標(biāo)：X/Y方向測(cè)量范圍：0.01mm-50mm；Z方向測(cè)量范圍：0.01mm-100mm；X/Y方向位置檢測(cè)分辨率：0.05mm;X/Y方向測(cè)量精度：(1+1000/L)mm；可進(jìn)行模數(shù)≤0.2mm微小型模數(shù)直齒輪的基本參數(shù)、幾何尺寸、主要單項(xiàng)誤差和綜合誤差測(cè)量。榮獲國(guó)防科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)1

本實(shí)用新型公開了一種新型閉合漿錨連接件。本實(shí)用新型包括預(yù)制構(gòu)件、螺旋箍筋、插入鋼筋、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔、注漿口、出漿口。所述預(yù)留孔內(nèi)設(shè)有插入鋼筋并灌漿，并與預(yù)埋鋼筋在螺旋箍筋內(nèi)形成核心漿錨件，所述螺旋箍筋設(shè)置在預(yù)留孔和預(yù)埋鋼筋的外圍，并在螺旋箍筋兩端進(jìn)行閉合處理，分別為螺旋箍筋閉合上端和螺旋箍筋閉合下端，所述的預(yù)制構(gòu)件上、下兩端分別設(shè)置出漿口、注漿口。其優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)造合理，可以實(shí)現(xiàn)螺旋箍筋對(duì)核心漿錨件形成可靠的約束，提高了預(yù)制構(gòu)件的整體穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)水平。

作為最終產(chǎn)品的零部件，必須具備較高的綜合機(jī)械性能，以滿足產(chǎn)品使用性能與使用壽命，這就要求選用更好的材料或采用更先進(jìn)的工藝制造技術(shù)以大幅度地提高零部件的強(qiáng)度和韌性。按照材料研究領(lǐng)域的共識(shí)，高性能零部件必須具備超細(xì)晶粒、高潔凈度和成分高均勻性 3 個(gè)主要特性，而對(duì)新型高性能鍛件的研究和開發(fā)也必須建立三個(gè)前提條件之上，也就是在基本不增加制造成本，盡可能少地利用合金資源與能源，以及基本不降低塑性和韌性。滿足以上條件后，可實(shí)現(xiàn)鍛件的強(qiáng)度增加一倍和使用壽命增加一倍的目標(biāo)。而達(dá)成這一目標(biāo)的核心理論與