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本實(shí)用新型公開一種W形臂汽車前橋空氣懸架裝置，固定于汽車前橋主梁和汽車底架之間，汽車前橋主梁的表面固定有梯形支撐臺(tái)，梯形支撐臺(tái)的梯形斜面固定有Y形推動(dòng)桿，空氣懸架安裝于Y形推動(dòng)桿和汽車底架之間。本實(shí)用新型的空氣懸架通過Y形推動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)兩側(cè)懸架之間與汽車前橋之間的連接，不僅能夠控制懸架與車底架中心線位置偏移的距離，同時(shí)能夠起到推進(jìn)連接的作用，并且降低車架的質(zhì)量降低生產(chǎn)成本。

基于啞鈴形光纖結(jié)構(gòu)的馬赫增德干涉儀, 適用于光纖激光器、光纖傳感、光纖通信領(lǐng)域。解決了基于光纖結(jié)構(gòu)的馬赫增德干涉儀尺寸大、敏感性差、制作成本高的問題。該干涉儀包括在光纖(1)上制作的第一、第二擴(kuò)芯區(qū)(21、23)，拉錐區(qū)(22)。制作方法：將光纖(1)去除涂覆，在對(duì)光纖(1)加熱的同時(shí)將光纖(1)兩端向中間推，分別制作位置連續(xù)的第一、第二擴(kuò)芯區(qū)(21、23)，然后在第一、第二擴(kuò)芯區(qū)(21、23)之間將光纖(1)拉細(xì)制作拉錐區(qū)(22)。加熱的方法包括：電火花放電、CO2激光器聚焦或火焰加熱。激光在第一擴(kuò)芯區(qū)21分成兩路，一路耦合到包層中傳播，另一路繼續(xù)在纖芯中傳播，在第二擴(kuò)芯區(qū)23處，包層中的光信號(hào)和纖芯中的光信號(hào)相干產(chǎn)生干涉條紋。

錐管、葫蘆形管拔制、螺旋管（桿）高效拔制、方矩管頂推成型等新工藝與設(shè)備。錐管拔機(jī)采用全液壓驅(qū)動(dòng)，具有國(guó)內(nèi)外創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，它的設(shè)計(jì)完成及應(yīng)用必將帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。 錐管、葫蘆形管（縱向變徑管）被廣泛地用作各種形式的散熱器管、燈桿、旗桿及裝飾桿件，縱向變厚度管用于管端加工內(nèi)外螺紋等方面。僅以燈桿為例，隨著我國(guó)城市公路、立交橋、高速路網(wǎng)的發(fā)展，特別是國(guó)家開發(fā)西部戰(zhàn)略的實(shí)施，燈桿用錐管的需求市場(chǎng)巨大。

成果簡(jiǎn)介： 本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過高溫火焰監(jiān)測(cè)高溫高熱目標(biāo)，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機(jī)器視覺，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測(cè)量技術(shù)，使用三臺(tái)高速工業(yè)像機(jī)和三臺(tái)工業(yè)激光器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼和六角鋼的輪廓各項(xiàng)尺寸和表面缺陷的同時(shí)在線測(cè)量。輪廓尺寸可對(duì)鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個(gè)參數(shù)的測(cè)量；表面缺陷可對(duì)：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進(jìn)行檢測(cè)。 本設(shè)備可以對(duì)直徑為12~55mm的圓鋼和對(duì)邊尺寸在22~35mm的六角鋼進(jìn)行精確檢測(cè)，輪廓尺寸的檢測(cè)精度：≤±0.2mm；裂紋的檢測(cè)精度：能對(duì)深度≥0.3mm、寬度≥0.3mm、長(zhǎng)度≥5mm的表面裂紋進(jìn)行精確檢測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)出鋼坯尺寸超標(biāo)或檢測(cè)到鋼坯表面缺陷時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，以便在棒材從最后生產(chǎn)線流出時(shí)，及時(shí)將不合格部分切除或挑出，避免產(chǎn)品流入市場(chǎng)，提高產(chǎn)品合格率。本設(shè)備已在貴陽(yáng)特鋼生產(chǎn)線上長(zhǎng)時(shí)間使用。 本設(shè)備采用整體水冷系統(tǒng)和高壓氣罩，可以較好地解決鋼坯生產(chǎn)線上高達(dá)1000℃的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和濃重的粉塵，以保證圖像傳感器能在高溫、高濕、濃粉塵的環(huán)境下，獲取真實(shí)的棒材輪廓圖像和真實(shí)鋼坯表面圖像。同時(shí)系統(tǒng)可將連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)月的輪廓尺寸數(shù)據(jù)和裂紋圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，隨時(shí)可查看分析生產(chǎn)線上鋼坯的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。 設(shè)備使用線結(jié)構(gòu)激光輪廓測(cè)量技術(shù)和激光鎖定成像技術(shù)，以非接觸方式測(cè)量鋼坯的輪廓和表面裂紋，體現(xiàn)了現(xiàn)代測(cè)量技術(shù)非接觸、快速、全面、抗干擾、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備的投入使用通過提高生產(chǎn)鋼坯的合格率，降低年生產(chǎn)成本和資源能耗，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)生態(tài)效益。 本設(shè)備性能優(yōu)于意大利、德國(guó)和美國(guó)同類監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，售價(jià)150萬(wàn)，遠(yuǎn)低于國(guó)外監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。技術(shù)國(guó)內(nèi)獨(dú)家。已申報(bào)兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，已獲得軟件著作權(quán)。尋求投資入股，尋求開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)公司。

本實(shí)用新型 U 形槽構(gòu)件間接縫部位的砂漿密實(shí)，抗?jié)B漏效果好，單元體的相互搭接，有效地限制了單元體間的相互錯(cuò)動(dòng)，增強(qiáng)了渠道的橫向整體性，提高了抵抗地基不均勻沉降的能力，根據(jù)結(jié)構(gòu)受力設(shè)置的肋梁增大了渠道壁面的抗彎剛度，提高了壁面的抗彎承載力，肋梁還有利于增強(qiáng)渠道的縱向抗滑能力，提高縱坡較大時(shí)渠道的抗滑穩(wěn)定。

本成果基于人工智能技術(shù)進(jìn)行外觀缺陷檢測(cè)。

"本發(fā)明公開了球頭立銑刀S形刃曲線的形成方法，刀具制造單元根據(jù)數(shù)據(jù)控制單元建立的數(shù)學(xué)模型和輸出的參數(shù)數(shù)據(jù)加工成型球頭立銑刀，其S形刃曲線成型中，數(shù)據(jù)控制單元采用如下的步驟建立數(shù)學(xué)模型和輸出的參數(shù)數(shù)據(jù)：1)輸入刀具基本設(shè)計(jì)參數(shù)。2)建立周刃刃線數(shù)學(xué)模型。3)建立S形刃線數(shù)學(xué)模型。4)球頭刃線模型：包括確定投影螺旋線螺旋角和確定S形刃線起始角度。5)將獲得的球頭刃線模型參數(shù)數(shù)據(jù)的輸出。本發(fā)明建立了一種球頭立銑刀S形刃曲線的形成方法，用來(lái)建立環(huán)形立銑刀的數(shù)學(xué)模型及指導(dǎo)制造加工，以實(shí)現(xiàn)S形刃線與周齒刃線的光滑連接。 "

本發(fā)明公開了一種測(cè)量顆粒群分形維數(shù)的方法，屬于顆粒群尺度檢測(cè)領(lǐng)域，包括 S1 測(cè)量顆粒群中各個(gè)粒子體積和各個(gè)體積的粒子數(shù)量，獲得粒子體積 v 與數(shù)量 n 間的分布關(guān)系 v-n；S2 計(jì)算顆粒群的 k階矩 Mk；S3 將分布關(guān)系 v-n 轉(zhuǎn)換為 x-y 關(guān)系、計(jì)算獲得無(wú)量綱 k 階矩<img file=""DDA0000622097930000011.GIF"" wi=""72"" he=""80"" />并進(jìn)一步計(jì)算獲

（專利號(hào)：ZL 201510336596.7）簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種鉍酸鋁納米棒復(fù)合生物濾料，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該鉍酸鋁納米棒復(fù)合生物濾料的質(zhì)量百分比組成如下：鉍酸鋁納米棒30-50％、聚苯泡沫5-15％、聚乙烯醇3-8％、水泥5-15％、辛基酚聚氧乙烯醚1-5％、水20-35％。本發(fā)明提供的復(fù)合生物濾料使用鉍酸鋁納米棒等原料制備成球狀顆粒，具有比表面積大、孔隙率高、吸附能力強(qiáng)、污水脫色降解能力強(qiáng)、有利于微生物掛膜和微生物生長(zhǎng)等特點(diǎn)，在污水處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。