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技術(shù)原理： 智能可視化優(yōu)化技術(shù)綜合應(yīng)用智能建模與優(yōu)化算法、可視化方法和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，將多維空間的數(shù)據(jù)降維映射在二維平面上，并生產(chǎn)目標(biāo)函數(shù)的等值線，據(jù)此，可從二維平面上直觀看到整個(gè)數(shù)據(jù)空間的超幾何特性，并看出最優(yōu)點(diǎn)和最優(yōu)區(qū)域。 智能可視化優(yōu)化技術(shù)是一種全新的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化技術(shù)，它具有其它技術(shù)不可比擬的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。（智能可視化優(yōu)化軟件IVOS，中國(guó)軟件著作權(quán)No.2011SR013087）。  功能與特性： （1）單目標(biāo)和多目標(biāo)優(yōu)化： 對(duì)單目標(biāo)優(yōu)化問題，可確定出平穩(wěn)的優(yōu)化區(qū)域或最優(yōu)點(diǎn)； 對(duì)于多目標(biāo)的優(yōu)化問題，可以確定出兼顧多個(gè)目標(biāo)的滿意區(qū)域； 對(duì)有指標(biāo)控制（或約束）的優(yōu)化問題，可確定出滿足控制指標(biāo)的優(yōu)化區(qū)域。 （2）確定優(yōu)化方向： 當(dāng)最優(yōu)點(diǎn)不在數(shù)據(jù)集空間時(shí)，可從映射平面上直觀看出最優(yōu)方向，并確定出沿此方向上推進(jìn)時(shí)哪些變量在起主要作用。 （3）利用優(yōu)化區(qū)域調(diào)整優(yōu)化點(diǎn)：當(dāng)某些優(yōu)化參數(shù)對(duì)優(yōu)化目標(biāo)有重要影響，但它們的值又不可控時(shí)，可通過調(diào)節(jié)其它可控參數(shù)，使優(yōu)化點(diǎn)在優(yōu)化區(qū)域內(nèi)移動(dòng)到另一點(diǎn)。這種特性對(duì)于原料性質(zhì)時(shí)常變化的反應(yīng)過程的優(yōu)化非常有用。 （4）特別適用于復(fù)雜反應(yīng)單元（如催化裂化、加氫裂化、焦化、加氫精制、乙烯裂解、以及其它裝置的反應(yīng)單元）的反應(yīng)產(chǎn)物的分布優(yōu)化。 該技術(shù)是武漢理工大學(xué)鄢烈祥教授創(chuàng)立，研究團(tuán)隊(duì)近10多年來的研發(fā)成果。凝結(jié)了國(guó)家863計(jì)劃課題、國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、科技部項(xiàng)目、湖北省自然科學(xué)基金項(xiàng)目、企業(yè)合作項(xiàng)目的研究成果，以及多位博士和碩士研究生的學(xué)術(shù)論文研究成果。

項(xiàng)目針對(duì)汽輪機(jī)葉片數(shù)字化制造過程的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究開發(fā)，鍛造技術(shù) 專家知識(shí)集成到設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程的智能化自動(dòng)化；通過對(duì)各種葉片， 各種工藝要求的截面余量加放，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷修型位置、型線特征，自動(dòng)偏置 曲線或重新構(gòu)造，自動(dòng)光順及形成截面型線；通過自動(dòng)拉鍛件飛邊，構(gòu)造鍛模倉(cāng) 部和橋部，實(shí)現(xiàn)了由葉片鍛件實(shí)體自動(dòng)驅(qū)動(dòng)生成葉片鍛造模具實(shí)體及切邊模具實(shí) 體，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了模具工程圖的自動(dòng)生成；將基于零件模板的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法應(yīng) 用到葉片夾具零件的設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)了知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有效繼承；利用二次開發(fā)應(yīng) 用程序可修改相應(yīng)的參數(shù)，并能方便的實(shí)現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程 圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術(shù)來對(duì)葉片夾具程序進(jìn)行了設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了葉 片制造過程的工裝夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動(dòng)化設(shè)計(jì)軟 件，縮短了葉片工藝工裝的設(shè)計(jì)制造周期、提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)正確率，實(shí)現(xiàn) 了設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 

“構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)”主要針對(duì)離散型生產(chǎn)企業(yè)，基于CORBA和構(gòu)件化技術(shù)，通過分析MES的功能模型和結(jié)構(gòu)模型，規(guī)劃MES的功能組件和MES與相關(guān)企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)集成的接口組件，開發(fā)出的構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)在軟件結(jié)構(gòu)上采用C/S模式，使用構(gòu)件化的軟件設(shè)計(jì)方法，在功能上基本與制造執(zhí)行系統(tǒng)一致，基本達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)90年代末的MES軟件水平，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)在高端MES軟件產(chǎn)品上的空白。 整個(gè)系統(tǒng)根據(jù)功能劃分為生產(chǎn)計(jì)劃管理、工段作業(yè)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、物料管理、成本管理、質(zhì)量管理、勞資人事管理等七個(gè)模塊，其中前三個(gè)模塊是整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的核心。系統(tǒng)可以對(duì)車間所有人員、設(shè)備、工具、工裝以及時(shí)間等生產(chǎn)性資源進(jìn)行合理優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)低成本、短交貨期、高質(zhì)量生產(chǎn)，以及對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀態(tài)、人員和生產(chǎn)質(zhì)量等情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，并隨時(shí)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的反饋信息調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)指令，使得生產(chǎn)執(zhí)行過程中各種生產(chǎn)要素處于比較理想的狀態(tài)。 系統(tǒng)于2000年被遼寧省信息化領(lǐng)導(dǎo)辦公室和遼寧省軟件產(chǎn)品發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室聯(lián)合評(píng)為“遼寧省優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”獎(jiǎng)，并被大連市科技金獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)評(píng)為2000年度“大連市科技金獎(jiǎng)”。

項(xiàng)目針對(duì)汽輪機(jī)葉片數(shù)字化制造過程的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究開發(fā)，鍛造技術(shù) 專家知識(shí)集成到設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程的智能化自動(dòng)化；通過對(duì)各種葉片， 各種工藝要求的截面余量加放，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷修型位置、型線特征，自動(dòng)偏置 曲線或重新構(gòu)造，自動(dòng)光順及形成截面型線；通過自動(dòng)拉鍛件飛邊，構(gòu)造鍛模倉(cāng) 部和橋部，實(shí)現(xiàn)了由葉片鍛件實(shí)體自動(dòng)驅(qū)動(dòng)生成葉片鍛造模具實(shí)體及切邊模具實(shí) 體，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了模具工程圖的自動(dòng)生成；將基于零件模板的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法應(yīng) 用到葉片夾具零件的設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)了知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有效繼承；利用二次開發(fā)應(yīng) 用程序可修改相應(yīng)的參數(shù)，并能方便的實(shí)現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程 圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術(shù)來對(duì)葉片夾具程序進(jìn)行了設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了葉 片制造過程的工裝夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動(dòng)化設(shè)計(jì)軟 件，縮短了葉片工藝工裝的設(shè)計(jì)制造周期、提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)正確率，實(shí)現(xiàn) 了設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 

內(nèi)容介紹： 數(shù)字化智能充電系統(tǒng)是一種能智能分辨電池種類，對(duì)電池進(jìn)行最優(yōu)化 快速充電處理，同時(shí)能向通訊電臺(tái)提供高精度直流供電電壓的設(shè)備。 設(shè)備釆用APFC技術(shù)，改善了電子設(shè)備的電力供應(yīng)品質(zhì)，可提供高精度 直流供電電壓，具備完善的保護(hù)功能。系統(tǒng)可對(duì)電池的狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確判 斷，根據(jù)各狀態(tài)之間的關(guān)系，按最佳充電曲線充電，從而達(dá)到了充電過 程的智能化、

技術(shù)成熟度：技術(shù)突破 本成套設(shè)備，以電供暖的各個(gè)電暖氣為控制對(duì)象，以建筑內(nèi)不同房間不同區(qū)域的取暖溫度為控制參數(shù)，自下而上，組成了由單片機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制器（控制室單獨(dú)使用PLC控制器）、PLC中間層算法控制器、工控機(jī)為上位機(jī)構(gòu)成監(jiān)控界面的DCS控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)分散控制集中管理的控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)的目的在于替換傳統(tǒng)水暖系統(tǒng)，利用合理科學(xué)的軟件算法，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、減排的效果。設(shè)備兼具教學(xué)、實(shí)驗(yàn)、科研及實(shí)用的功能。 成果技術(shù)特點(diǎn)：本套裝置由四個(gè)單片機(jī)組成現(xiàn)場(chǎng)控制器，一個(gè)PLC組成的控制室控制器，與中間層面的S7-300PLC控制系統(tǒng)，以及頂層監(jiān)控層的工控機(jī)裝置，統(tǒng)一安裝到了一個(gè)整體的平臺(tái)上。此平臺(tái)便于實(shí)地集中實(shí)驗(yàn)、研究，也有利于集中編程與項(xiàng)目演示。 圖1 設(shè)備實(shí)物圖 圖2 為智能控制系統(tǒng)電腦操作界面

解決實(shí)驗(yàn)室空間限制，體積較大設(shè)備無法擺放的問題。 有些實(shí)驗(yàn)室所存儲(chǔ)的危化品量相對(duì)較少，小型柜解決柜體存量剩余問題，使柜體充分利用。 高校實(shí)驗(yàn)室較多，小型柜成本低，應(yīng)用廣泛，可以解決實(shí)驗(yàn)室安全智能管理投入過大的問題，減少資金限制。 大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室是分散存在的，小型柜更具有便捷性。 占地面積小，成本低，智能化管理。 尺寸：1214*600*510mm(H/W/D) 適合危化品存儲(chǔ)量不多，地方小的實(shí)驗(yàn)室。 占地面積小，成本低。智能化管理，人臉識(shí)別、自動(dòng)臺(tái)賬、智能稱重、錯(cuò)誤告警。有效解決因?qū)嶒?yàn)室空間限制，智能危化品柜體積大無法擺放的問題。