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針對(duì)漣鋼CSP熱軋板帶生產(chǎn)線的裝備和工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)和確定了合理的冷軋沖壓用鋼冶金成分控制范圍，開發(fā)了CSP工藝生產(chǎn)冷軋沖壓用鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉成分控制及連鑄、熱連軋生產(chǎn)工藝控制技術(shù)，解決了相關(guān)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)冷軋沖壓用鋼的大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。并通過系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)分析，得到了CSP生產(chǎn)冷軋沖壓用鋼加B和不加B對(duì)冷軋板的強(qiáng)度指標(biāo)、成形性能參數(shù)n值、r值和鋼板的γ纖維織構(gòu)的影響規(guī)律，提出了不加B并采用合理的熱軋工藝和冷軋壓下量及退火工藝制度獲得較高成形性能的合理、經(jīng)濟(jì)的冷軋沖壓用鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)路線。

高溫 TiAl 金屬間化合物多孔材料，解決了普通金屬多孔材料高溫抗氧化、抗酸堿腐蝕性能差，陶瓷多孔材料難以焊接組件化和強(qiáng)度較差等難點(diǎn)，提高了多孔材料的使用性能、擴(kuò)展了服役環(huán)境。本成果涉及反應(yīng)燒結(jié)法制備高性能高溫TiAl 合金多孔材料的新技術(shù)和多孔材料孔隙形成機(jī)理。制備的 TiAl 多孔材料可應(yīng)用于環(huán)保、化工、石油、冶金、礦山、食品、醫(yī)藥及生物等領(lǐng)域作為過濾、分離、隔熱、生物骨架及催化劑載體等，對(duì)于廢氣廢液凈化回收、節(jié)能環(huán)保等具有重大意義。

目前從提倡節(jié)能減排的角度來審視我國現(xiàn)有的陽極焙燒爐節(jié)能技術(shù)，仍存在著較大的改進(jìn)和提高空間。特別是焙燒爐火道墻在使用過程中出現(xiàn)較嚴(yán)重的表面和水平凹陷、側(cè)彎變型、導(dǎo)致火道墻使用壽命短、火道上表面溫度高、散熱量大等問題。這些都是造成陽極焙燒爐能耗高的原因，是鋁用陽極生產(chǎn)中的節(jié)能減排死角。項(xiàng)目研究利用黃金尾礦為主要原料，配制出高導(dǎo)熱超特大型鎖扣式透氣砌塊砌筑陽極焙燒爐火道墻，爐面頂部采用三層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)的火道墻頂部操作看火孔等技術(shù)，為礦產(chǎn)資源再生利用開辟了新的途徑；利用高導(dǎo)熱鎖扣式透氣砌塊、三層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)火道墻頂部、輕質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)的火道墻頂部操作看火孔等技術(shù)，研制開發(fā)出了鋁用陽極焙爐新型火道墻。 采用這種新型結(jié)構(gòu)火道墻砌筑陽極焙燒爐，可以預(yù)期陽極焙燒爐能夠達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)：單耗可達(dá)到2.2Gj/t.陽極以下；火道墻砌塊導(dǎo)熱率達(dá)到1.9w/m.k；火道墻側(cè)彎變形小于15mm；火道墻水平凹陷變形小于30mm；火道墻壽命可達(dá)到6～8年。

一種神經(jīng)科用檢測裝置，包括框體、敲擊裝置、支撐裝置及固定裝置，框體包括第一水平部、第一豎直部、第二水平部、第三水平部及第二豎直部，第二水平部上設(shè)有第一通孔、滾輪及第一斜板，敲擊裝置包括固定框、定位桿、橫桿、第一彈簧、敲擊柱、敲擊頭及第一固定桿，支撐裝置包括支撐柱、第二斜板、第三斜板、第二固定桿及第二彈簧，所述固定裝置包括第三彈簧、位于所述第三彈簧上方的支撐板、位于所述支撐板上方的第一海綿墊、位于所述第三水平部下方的第一固定結(jié)構(gòu)及位于左右兩側(cè)的第二固定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)Σ∪诵枰獧z測的部位固定住，使其準(zhǔn)確的敲擊在需要檢測的部位，檢測效果準(zhǔn)確。

本發(fā)明涉及一種多功能自拍用移動(dòng)平臺(tái)，包括車體、三根電動(dòng)推桿、底盤、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、回轉(zhuǎn)臺(tái)、對(duì)照裝置、低程調(diào)光裝置和兩個(gè)高程調(diào)光裝置，所述的三根用于調(diào)節(jié)高度的電動(dòng)推桿沿車體的中心軸線呈圓形布置，底盤固定在電動(dòng)推桿上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)底端安裝在底盤的中心位置處，旋轉(zhuǎn)電機(jī)主軸與回轉(zhuǎn)臺(tái)相連接，對(duì)照裝置安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，低程調(diào)光裝置位于車體前方，兩個(gè)高程調(diào)光裝置分別安裝在車體的左右兩側(cè)。本發(fā)明通過采用對(duì)照裝置可實(shí)現(xiàn)自拍者在拍攝時(shí)隨時(shí)隨地的對(duì)照改變自己姿態(tài)的功能；通過采用高程調(diào)光裝置和低程調(diào)光裝置可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)光亮度和近光亮度的調(diào)整效果，便于在陰暗和光線差的情況下使用，提高了拍攝質(zhì)量。

本發(fā)明公開了一種牙科用鈦合金材料，合金成分包括鈦、鋯、銅和微量元素，Zr的重量百分比為5～15％，Cu的重量百分比為1～5％，微量元素M的重量百分比為0.05～0.5％，Ti余量。所包括的微量元素M根據(jù)性能匹配的要求可調(diào)節(jié)，至少為鋰或稀土元素鑭、鈰中的一種；其相結(jié)構(gòu)為主相α和少量的β相。材料的性能指標(biāo)如下：維氏硬度為260-320，抗壓強(qiáng)度為1300-2000MPa。

透明導(dǎo)電氧化物薄膜具有良好的導(dǎo)電性能和透光性能，廣泛應(yīng)用于平面液晶顯示（LCD）、電致發(fā)光顯示（ELD）、等離子體顯示（PD）以及太陽能電池、熱鏡、電磁屏蔽等。在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi), In2O3：Sn (ITO) 薄膜作為一種典型的透明導(dǎo)電氧化物薄膜得到了極廣泛的應(yīng)用，但I(xiàn)TO 薄膜中的銦有毒，在制造和應(yīng)用中對(duì)人體有害；ITO 中的In2O3 的價(jià)格昂貴,成本較高， ITO 薄膜易受氫等離子體的還原作用，這些缺點(diǎn)在很大程度上限制了ITO 薄膜的研究和應(yīng)用。新型透明導(dǎo)電ZnO :Al (AZO) 薄膜中的ZnO 價(jià)格便宜,來源豐富,無毒,并且在氫等離子中穩(wěn)定性要優(yōu)于ITO，在很多領(lǐng)域特別是太陽電池領(lǐng)域具有逐步取代ITO薄膜的趨勢。本產(chǎn)品是多層ZAO透明導(dǎo)電膜，具有透過率高和電阻率低的優(yōu)點(diǎn)，而且非常適合制備絨面，可作為陷波結(jié)構(gòu)應(yīng)用于薄膜太陽能電池中。 透明導(dǎo)電膜的主要性能指標(biāo)有兩個(gè)：透過率和方阻。產(chǎn)業(yè)化對(duì)透明導(dǎo)電膜透過率的要求一般要達(dá)到80%以上，南韓的Ｗｏｏｎ－ＪｏＪｅｏｎｇ制備的ZAO膜在可見光區(qū)域的平均透過率大于９５％，是國際最高水平。國外科研人員制備的ZAO透明導(dǎo)電膜室溫電阻率最低可達(dá)3×10-4Ω·cm，方塊電阻最低可達(dá)3Ω/□。國內(nèi)制備的ZAO透明導(dǎo)電膜一般平均透過率約為80%，電阻率在10-3數(shù)量級(jí)。 本產(chǎn)品具體性能指標(biāo)是：透過率＞85%，方阻<50Ω/□。 太陽電池是正在蓬勃發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。國務(wù)院剛剛頒布的《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》中明確提出：到2010年，太陽能發(fā)電總?cè)萘窟_(dá)到30萬千瓦，其中全國將建成1000個(gè)屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目，總?cè)萘?萬千瓦，大型并網(wǎng)光伏電站總?cè)萘?萬千瓦；到2020年，太陽能發(fā)電總?cè)萘窟_(dá)到180萬千瓦，其中全國建成2萬個(gè)屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目，總?cè)萘?00萬千瓦，太陽能光伏電站總?cè)萘繉⑦_(dá)到20萬千瓦；另外，光伏發(fā)電在通訊、氣象、長距離管線、鐵路、公路等領(lǐng)域的應(yīng)用，計(jì)劃到2010年也將累計(jì)達(dá)到3萬千瓦，到2020年將達(dá)到10萬千瓦。而全球太陽能光伏市場將從2000年的10億美元到2015年擴(kuò)大到1500億美元。透明導(dǎo)電薄膜是太陽電池中關(guān)鍵的薄膜，需求巨大。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：ABS是世界上產(chǎn)量最大的一種工程塑料，綜合性能優(yōu)異，是目前價(jià)格最低的工程樹脂，但較易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。近年來計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、移動(dòng)電話等電器外殼用塑料對(duì)電磁屏蔽提出新的要求。碳納米管（CNTs）是直徑從幾納米至幾十納米的中空管，具有吸波、導(dǎo)電、儲(chǔ)能等性能，是目前最引人注目的一維納米材料，CNTs具有極好的拉伸性能和優(yōu)異的導(dǎo)電性能和較大的長徑比，但由于其大比表面積與大長徑比導(dǎo)致極易纏繞與團(tuán)聚成聚集體的問題而阻礙其在聚合物中的應(yīng)用。本項(xiàng)目采用紫外光輻照的方法制備ABS/CNTs復(fù)合材料，

本技術(shù)采用耐高溫、酸堿等苛刻條件的陶瓷膜分離技術(shù)對(duì)退漿廢水進(jìn)行處理達(dá)到回用的目的。工藝包括：廢水儲(chǔ)槽、10倍濃縮膜設(shè)備、20倍濃縮膜設(shè)備、濃水處理系統(tǒng)等。本技術(shù)具有處理高COD負(fù)荷、強(qiáng)堿有機(jī)廢水的能力，并能有效回收廢水中的可利用物質(zhì)，膜過濾系統(tǒng)抗有機(jī)污染及再生能力強(qiáng)，系統(tǒng)整體維護(hù)成本低，使用壽命長等特點(diǎn)。該工藝水回收率能夠達(dá)到95%以上，回用水中主要含有燒堿、分散劑和精煉劑。濃水通過與酸反應(yīng)沉淀經(jīng)泥水分離器和帶式壓濾機(jī)進(jìn)行分離處理，濾餅進(jìn)行燃燒發(fā)電處理。該工藝達(dá)到了廢水的近零排放，降低了廢水處理成本

本實(shí)用新型公開了一種谷物檢測用下料驅(qū)動(dòng)裝置，主要包括氣缸安裝架，所述氣缸安裝架上采用螺栓固定安裝有氣缸，所述氣缸安裝架呈水平桿狀結(jié)構(gòu)，且氣缸的氣缸軸豎直朝下設(shè)置，其特征在于，所述氣缸軸的底端采用螺絲以及法蘭固定連接有鉸臂座，本實(shí)用新型利用助力彈簧起到幫助氣缸軸實(shí)現(xiàn)回拉，這樣有助于減少氣缸內(nèi)部膜片的運(yùn)作負(fù)擔(dān)，利用指針指向中位標(biāo)示貼實(shí)現(xiàn)助力彈簧正中心的指示，此時(shí)當(dāng)助力彈簧長時(shí)間使用發(fā)生形變時(shí)，整個(gè)指針配合中位標(biāo)示貼可以快速的實(shí)現(xiàn)觀察查驗(yàn)，從而達(dá)到快速檢修的目的。