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集成電路是微電子技術的核心，與國防和國民經濟現代化, 乃至人們的文化生活都息息相關。集成電路由芯片和框架經封裝而成, 其中框架既是骨架又是半導體芯片與外界的聯接電路, 是芯片的散熱通道, 又是連結電路板的橋梁, 因此框架在集成電路器件和各組裝程序中占有極其重要的地位，目前，由于集成電路向高密度, 高集成化方向發展, 芯片的散熱問題已成為突出矛盾。集成電路大規模和超大規模的迅速推進，對集成電路框架及材料提出了高、精、尖、短、小、輕、薄的要求，過去廣泛使用的鐵鎳42合金已不能滿足要求。而銅合金框架材料, 利用銅合金優良的傳熱性能, 加入少量強化元素, 通過固溶強化和彌散強化提高其強度, 同時僅稍微損失導熱性能。目前，銅合金框架已成為主體，形成了中強中導、高強中導、高強高導合金系列。以前，由于在合金的熔煉工藝、軋制和熱處理工藝以及板型控制等關鍵技術與國外先進水平有較大差距，我國所使用的大規模集成電路引線框架材料長期以來都是依靠進口。目前，本課題組通過一系列研究，開發了具有自主知識產權的Cu-Ni-Si系合金，并實現了Cu-Fe-P 系合金銅帶和異型帶的國產化大規模生產。 一、Cu-Ni-Si系銅合金主要性能指標 1.抗拉強度σb：650～750MPa； 2.延伸率>8%； 3.導電率：45～60%IACS。 二、Cu-Fe-P系銅合金主要性能指標 1.抗拉強度σb：450～600MPa； 2.延伸率>7%； 3.導電率：60～80%IACS。

集成電路是微電子技術的核心，與國防和國民經濟現代化，乃至人們的文化生活都息息相關。集成電路由芯片和框架經封裝而成，其中框架既是骨架又是半導體芯片與外界的聯接電路，是芯片的散熱通道，又是連結電路板的橋梁，因此框架在集成電路器件和各組裝程序中占有極其重要的地位，目前，由于集成電路向高密度，高集成化方向發展，芯片的散熱問題已成為突出矛盾。集成電路大規模和超大規模的迅速推進，對集成電路框架及材料提出了高、精、尖、短、小、輕、薄的要求，過去廣泛使用的鐵鎳42合金已不能滿足要求。而銅合金框架材料，利用銅合金優良的傳熱性能，加入少量強化元素，通過固溶強化和彌散強化提高其強度，同時僅稍微損失導熱性能。目前，銅合金框架已成為主體，形成了中強中導、高強中導、高強高導合金系列。以前，由于在合金的熔煉工藝、軋制和熱處理工藝以及板型控制等關鍵技術與國外先進水平有較大差距，我國所使用的大規模集成電路引線框架材料長期以來都是依靠進口。目前，本課題組通過一系列研究，開發了具有自主知識產權的Cu-Ni-Si系合金，并實現了Cu-Fe-P 系合金銅帶和異型帶的國產化大規模生產。

自然真空低溫蒸餾海水淡化裝置，其目的在于克服現有的利用太陽能海水淡化裝置，維持蒸發器內真空需要大量電能，供水和蒸發后濃海水排放也需要消耗大量泵功，因而工程造價較高的弊端，本裝置利用海水重力和大氣壓力自然方法產生真空，在這一真空狀態下海水可以在較低的溫度下蒸發，所需能量比傳統方式少；淡化后排放的濃海水的熱量通過熱交換器進行回收，用于加熱給水，蒸發出來的蒸汽可以利用海水給水在冷凝器中進行冷凝，系統熱效率高；在蒸發器內海水液面的低壓條件下，給水和濃海水可自行進入和排出蒸發器，淡水也可自行進入淡水箱，裝置不必安裝給水泵和排水泵；特別是可使用低位熱能，如余熱、太陽能等，具有較高的綜合能源利用效率，可用于海島、沿海缺水和苦咸水地區的水淡化處理。 其特征在于： 1．海水給水管與蒸發室連接段設置一套管回熱器，它包括有一個環形管和內管，其環形管進水端與蒸發室底部連通，出水端與濃海水排水管連通；其內管一端與海水給水管連通，另一端與蒸發室內的噴淋器連接； 2．蒸發室內海水液面與海水給水箱內海水液面之差在7—9．5米之間； 3．海水給水箱的液面高于濃海水箱內的液面，而且噴淋器與海水給水箱液面的高度差大于蒸發室內液面與濃海水箱內液位的高度差。 噴淋器底部均布噴淋孔，使海水均勻地噴淋在太陽能蒸發盤管上。 冷凝器其冷凝介質可以采用空氣，也可以采用海水給水箱中的海水進行冷凝。 該裝置可以用于海水淡化，也可以用于苦咸水的淡化，加熱熱源可以是太陽能，也可以是廢熱、余熱等其他低溫熱源。

內容介紹： 根據產品要求進行真空擴散焊工藝開發和設備設計制造，形成多項自主 知識產權技術。適用于難焊材料的焊接、異質材料組配、雙層或多層網/板 的分層實體制造、封閉復雜型腔結構制造。該技術獲發明專利3項。性能指標：1 .最高焊接溫度1450°C

項目研制出倍頻程和1.5倍頻程寬帶低二次諧波連續波行波管，二次諧波由-3 dBc降低到-7dBc，是目前國內外此類行波管綜合技術水平最高的指標。并且研制出了國際上第一只高效率W波段脊加載曲折波導行波管及第一只V波段曲折波導寬帶行波管。該項目獲得四川省科技發明一等獎。

本發明提供了一種用于真空環境的減振器，包括一腔體，腔體內設有由氣缸和活塞構成的空氣彈簧，氣缸的側臂連接高壓氣源，氣缸底部與腔體底部之間、氣缸內側壁分別設有一氣浮，腔體的兩側壁中間部分分別嵌入了一密封柔性連接件，其中一側臂還設有用以連接抽氣機的排氣孔。本發明在具有優良減振性能的同時，消除了減振器對周圍環境的氣體排放，維持設備較低的重心提高設備的穩定性，可廣泛應用在 EUV 光刻機、電子束光刻機等對真空要求嚴格的精密設備及測試平臺。

產品詳細介紹 全不銹鋼真空碳管爐  產品編號：898435416  ◎產品說明  設備特點：  本電爐為周期作業式，廣泛用于功能陶瓷、光學材料、碳復合材料、硬質合金、粉末治金等高溫下進行上海燒結處理，也可在充氣保護下成型燒結。  技術參數：  1、型號：ZT-20-22   2、 額定功率：20KW   3、 額定溫度：2200℃  4、儀表控溫精度：正負1℃   5、控溫方式：鎢錸熱電偶+紅外衣  6、工作區尺寸：直徑80x100mm   7、冷態極限真空度：5x10-3 Pa   8、壓升率：2Pa/h   9、電源電壓：380V 50Hz 單相  10、充氣壓力：<0.03Mpa（可充氮氣、氬氣）   11、發熱元件：石墨管（高純石墨）  結構組成與說明  1、爐體：采用雙層水夾層結構，"內層為不銹鋼（1Gr18N9Ti）拋光。上、下法蘭組焊筒形結構，法蘭平面開設封閉槽。采用“0”圈真空密封，并設有水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。開設有抽氣、熱電偶、紅外儀等。  2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結構，設有觀察窗，屏蔽鎖緊、開啟裝置，并通水冷。  3、爐底：采用雙層水夾層封頭結構，設有電極引出裝置，支撐平臺等，并設有水冷裝置。  4、爐架：山型鋼及鋼板組焊成箱式結構，爐體安裝放在箱體內，美觀大方。  5、真空系統：又一臺K-100擴散泵配冷阱，一臺2XZ-8D直聯泵、手動高真空蝶閥、真空壓力表（Pa）、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成，擴散泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯接（減緩震動），真空度的測量采用數顯復合真空計。  6、控制系統PLC控制：控制系統是由我公司自行開發人機對話操軟件，畫面顯示友好，操作簡單，要以爐內工況進行實時監測，軟件彩色模擬屏顯示，加熱升溫顯示及真空閥門的控制都集成到電腦上操作，現場也可以手動操作，需要電腦操作時，直聯由232接口連接到筆記本電腦上啟動軟件，可檢測到各種狀態，也可通過485通訊連接到辦公室操作，本設備可采納溫度、真空度曲線和燒結時間，方便用戶根據歷史曲線分析燒結工藝。控溫方式為1300℃以下熱電偶升溫。1000℃-2200℃紅外儀表自動控制。壓力控制可采用手動及自動方式。控制系統上設有過流、超溫及斷水等分類報警功能。  7、氣路系統：整個系統中設有1個j進氣口、1個放氣口、可沖氣氛。  8、電氣控制：采用各種管道閥等相關裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源能。 

VKV 型真空有載分接開關(以下簡稱分接開關）是一種典型的復合式分接開關，它把切換開關和分接選擇器的功能合二為一，分接開關借助于開關頭部法蘭安裝于變壓器箱蓋上。分接開關上還可加裝轉換選擇器，有載分接開關不帶轉換選擇器時，分接工作位置最多為12 個，帶轉換選擇器時，分接工作位置最多為23 個。 VKV 型真空有載分接開關適用于設備最高電壓40.5～126kV，最大額定通過電流600A，頻率為50Hz～60Hz，三相接法為D接或Y接中性點調壓的電力或工業變壓器，在帶負載的情況下變換變壓器接頭，來改變變壓器的輸出電壓，以達到輸出端電壓穩定在規定范圍之內;或根據載荷要求來達到增加或減少輸出電壓，以實現調整線路上的電壓的目的。

ZL3系列真空離心濃縮儀 ZL3系列真空離心濃縮儀，綜合了離心、抽真空和加熱手段，有效地蒸發溶劑，高效率回收生物或分析樣品。廣泛地應用到生命科學和化學、制藥等領域。 產品特點： ◎采用大屏幕液晶顯示，智能化的微處理器控制以及簡單直接的操作界面。 ◎干燥室采用合金鋁制造，干燥腔內部有涂層防腐處理。 ◎免維護非接觸式驅動旋轉系統。 ◎多種轉頭配備使用，透明蓋板，便于觀察進展情況。 ◎設濃縮時間：0-99h59min可與冷阱連用。 產品參數 轉子參數