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成果描述：本發(fā)明屬于刀具制造技術領域,具體涉及一種絲錐錐稍磨削成型機構,凸輪機構包括頂桿、凸輪、軸,所述的凸輪的輪廓為三瓣式,每一瓣的升降程對應絲錐加工的一個橫截面齒形；凸輪用螺栓緊固在軸上,用以限制凸輪在軸軸向的移動。所述的頂桿下端位于凸輪的輪廓面上,上端連接擺動機構上的頂塊,頂桿外套有封蓋。本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構,帶動凸輪轉動的電機與帶動絲錐轉動的電機只要選擇同一型號,保證轉速相同,就可實現(xiàn)所需的加工要求,無需控制電機轉速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設備的成本。市場前景分析：本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構,帶動凸輪轉動的電機與帶動絲錐轉動的電機只要選擇同一型號,保證轉速相同,就可實現(xiàn)所需的加工要求,無需控制電機轉速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設備的成本。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國內(nèi)領先

中試階段/n本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現(xiàn)刀具模型自動出圖。 強大的刀具數(shù)據(jù)庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現(xiàn)復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現(xiàn)參數(shù)化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現(xiàn)刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現(xiàn)刀具模型自動出圖。 強大的刀具數(shù)據(jù)庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現(xiàn)復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現(xiàn)參數(shù)化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現(xiàn)刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當標準刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發(fā)展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業(yè)、手機行業(yè)中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經(jīng)過許多獨立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優(yōu)勢在于減少用刀量而節(jié)省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強大的刀具數(shù)據(jù)庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準確。。項目基本內(nèi)容：。本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現(xiàn)刀具模型自動出圖。 強大的刀具數(shù)據(jù)庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現(xiàn)復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現(xiàn)參數(shù)化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現(xiàn)刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當標準刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發(fā)展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業(yè)、手機行業(yè)中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經(jīng)過許多獨立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優(yōu)勢在于減少用刀量而節(jié)省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強大的刀具數(shù)據(jù)庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準確。

本材料主要用于激光快速成型光固化法中，能滿足這一先進制造技術的特殊要求，該樹脂的激光快速成型件可直接用于制造行業(yè)的產(chǎn)品設計評估、試裝裝配、性能測試和模具制造。可用于制造行業(yè)和印刷電路板和涂料。材料采用收縮率較小的樹脂為基礎樹指，優(yōu)化合成工藝條件，制成適當分子量的預聚體。其反應性基團全部用烯烴封端，以獲得高的激光活性，同時優(yōu)化選擇稀釋劑單體、光引發(fā)劑及其它助

本項目在鋁合金熔煉鑄造工藝過程中自主研制了新型的變質(zhì)、細化熔劑，常規(guī)鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級。運用自制的氣體精練設備可使合金含氫量控制在30ppm以下。合金常規(guī)力學性能在不進行化學成分調(diào)整的前提下，一般超國標或航標10-20%。 主要性能指標1. 鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級；2. 合金含氫量在30ppm以下；3. 常規(guī)力學性能一般超國標或航標10-20%。 運用本成果制造的高強度鋁合金復軌器，已獲得國家專利（91 2 01241.2）。該部件具有強度高重量輕及結構合理的優(yōu)點，用以取代現(xiàn)在使用的鋼制復軌器。主要用于鐵路機車礦山機車等有軌運輸機械，設備在運行過程中發(fā)生出軌道事故后，利用機車動力進行自救復軌的機械。由于采用了新型高強度鋁合金及設備結構的計算機強度輔助設計思想，使該產(chǎn)品的重量較原來鋼制設備的重量減輕一半以上，使機車駕駛人員完全可以實現(xiàn)自救，項目成果已為鐵道部提供近1000套該種設備，同時正在積極開發(fā)小型礦用復軌產(chǎn)品。

中試階段/n該項目屬于農(nóng)業(yè)機械技術領域，具體涉及一種有機育苗基質(zhì)營養(yǎng)缽成型機，其包括機架以及安裝在機架之上的動力輸入機構、齒輪減速機構、曲柄滑塊機構、槽輪機構、成型機構。其中：成型機構中的成型壓桿位于成型軸的外側，成型模盤由鏈輪和槽輪機構帶動繞模盤軸間歇轉動。料箱和機架之間由螺栓固定。成型沖頭和出料沖頭上攻有螺紋，分別通過螺栓固定在成型壓桿上。動力經(jīng)皮帶輪傳入，分兩路傳遞至執(zhí)行機構，一路經(jīng)兩級齒輪傳動、曲柄滑塊機構傳動至成型機構，另一路經(jīng)過一對錐齒輪傳動，帶動攪拌機構和槽輪機構運轉。本發(fā)明結構簡單緊

本發(fā)明公開了一種塑料無模成型裝置，包括塑化部件、分滴部件和成型部件；所述分滴部件采用的開關機構為噴嘴針，包括密封環(huán)、彈性關節(jié)、針芯，具有壓電性能的致動器作用于噴嘴針，從而通過針芯控制卸料口的開閉，實現(xiàn)開閉速度小于0.01s，滿足3D打印對高粘性材料分割尺寸的要求。同時避免了泄漏、磨損等問題，實現(xiàn)對高粘性、高壓、高溫流體的高頻、微量開關控制。成型部件的機械手包含多個受控制系統(tǒng)驅(qū)動的運動關節(jié)，可使機械手的末端處于任意位置和任意方向。此外，本發(fā)明對成型材料沒有光敏性等特殊要求，能成型任意三維形狀的物體。省去開模環(huán)節(jié)，能節(jié)省生產(chǎn)時間、降低生產(chǎn)成本，適用于單件或小批量生產(chǎn)可直接使用的塑料制品。

產(chǎn)品詳細介紹砌墻磚試模  砌墻磚一次成型試模  砌墻磚二次成型試模使用說明書 一、    本模具是依據(jù)GB/T 2542-2012≤砌墻磚試驗方法≥和GB/T 25044-2012≤{a}3135{/a}抗壓強度試樣制備設備通用要求≥來制作的，分一次成型模具和二次成型模具兩種。 二、    試模： 2 ．1一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長120mm±15mm(可調(diào)節(jié))；寬120mm；高120mm。 2 ．2二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長240mm±15mm(可調(diào)節(jié))；寬120mm±10mm(可調(diào)節(jié))；高65mm。 三、使用 3 ．1一次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，然后把磚試樣放入試模中，在中間和兩邊插入插板以確定厚度，前后方向用膠皮密封，初步擰緊螺絲固定試樣，取出插板，最終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動臺上加入專用凈漿制樣。 3 ．2二次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，放入專用凈漿材料，然后把磚試樣放入試模中的頂絲上，頂絲保證凈漿厚度不超過3mm，用螺絲把試樣固定，放到振動臺上進行振動，待凈漿材料硬化后拆模重新對另一面進行加工。 四、保養(yǎng) 試模使用結束后，把試模表面用鏟刀清理干凈，然后用潤滑油進行涂涮，以方便下次使用。 

產(chǎn)品詳細介紹 我司提供專業(yè)的3D打印服務       由于互聯(lián)網(wǎng)與科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)今市場對于個性化的需求愈加熱切，3D打印的到來，為個性化定制以及快速成型展現(xiàn)提供了一個新的契機。我司提供專業(yè)的3D打印服務，利用其自主研發(fā)的桌面級3D打印機的高穩(wěn)定性以及精準性，為客戶帶來高品質(zhì)的3D打印服務。       我司擁有專業(yè)的技術工程師團隊與AE團隊以及充足的3D打印設備，保證其3D打印服務的用戶體驗與品質(zhì)以及服務進度。為各行各業(yè)帶來無比周到的服務體驗。       目前我司的3D打印服務在機械模具行業(yè)、生物醫(yī)療行業(yè)、工業(yè)設計行業(yè)、藝術設計行業(yè)、建筑設計行業(yè)、玩具制造行業(yè)以及教育教學具個性化定制等等領域取得良好的口碑與影響。 1、 SLA（Stereo lithography Appearance）立體光固化成型法； 采用液態(tài)光敏樹脂原料，通過3D設計軟件（CAD）設計出三維數(shù)字模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M行切片處理，設計掃描路徑，按設計的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。 2、 SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結法; 采用激光有選擇地分層燒結固體粉末，并使燒結成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。對于金屬粉末激光燒結，在燒結之前，整個工作臺被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，并利于層與層之間的結合。 3、3DP（Three Dimensional Printing and Gluing）三維粉末粘接; 3DP技術由美國麻省理工大學開發(fā)成功，原料使用粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等，3DP技術工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區(qū)域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。3DP技術的優(yōu)勢在于成型速度快、無需支撐結構，而且能夠輸出彩色打印產(chǎn)品，這是目前其他技術都比較難以實現(xiàn)的。 4、FDM（Fused deposition modeling）熔融沉積成型; 三維立體成型設備，即現(xiàn)在的3D打印機的雛形在上世紀80年代已經(jīng)出現(xiàn)，其學名為“快速成型”；它不同于切削型成型設備通過去除原料的方式來成型；它的原理是：把數(shù)據(jù)和原料放進3D打印機中，機器會按照程序把產(chǎn)品一層層造出來。打印出的產(chǎn)品，可以即時使用。它已經(jīng)成為一種潮流，并開始廣泛應用在設計領域，尤其是工業(yè)設計，數(shù)碼產(chǎn)品開模等，可以在數(shù)小時內(nèi)完成一個模具的打印，節(jié)約了很多產(chǎn)品到市場的開發(fā)時間。

廣泛應用于5mm以下各種金屬板材、管材進行非接觸切割、鏤空和打孔加工。適用于不銹鋼、碳鋼、合金鋼、彈簧鋼、銅、鋁、金、 銀、鈦等金屬板材及管材。 系統(tǒng)特性 ● 不易變形、切縫平整、美觀、無需后續(xù)處理 ● 封閉式機身，整體鑄造機床，穩(wěn)定性強，操作安全 ● 高質(zhì)量光纖激光器，光束質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，免維護，使用壽命長達10萬小時 ● 適用于精密配件的切割和各種工藝字、畫及圖形的精細切割，是線切割的100倍以上 ● 能完成各種復雜結構加工,可通過CAD、Coredraw等設計軟件設計圖樣、直接導入專用套料切割軟件，完成整個切割過程 ● 采用光纖切割頭和非接觸式的跟隨系統(tǒng)采用電容傳感器，感應精度高，反應靈敏，性能穩(wěn)定可靠。避免因板材不平導致切割質(zhì)量不佳 ● 采用高性能的專用切割控制系統(tǒng)，高精度的伺服電機，龍門雙驅(qū)滾珠絲杠，機身采用整體焊接加大理石結構，剛性好。整機運行平穩(wěn)，切割精度高 ● 相對于數(shù)控沖床，金屬激光切割機不需要開模，只需要在電腦上進行設計，將文件傳輸給機器，產(chǎn)品馬上就可以出來，能快速開發(fā)新產(chǎn)品，又能節(jié)約成本

XM-705F微觀腎臟解剖模型 ? XM-705F微觀腎臟解剖模型作微觀解剖，顯示腎臟縱切面、腎臟的皮質(zhì)與髓質(zhì)、腎葉的楔形結構、帶有短髓袢的腎單位以及血液供應。 尺寸：放大，26×19×23cm 材質(zhì)：PVC材料