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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于爆破孔裝藥的松緊袋，該松緊袋為一種帶有松緊圈的柔性袋，柔性袋內(nèi) 徑略小于炮孔內(nèi)徑;松緊圈為彈性材質(zhì)，內(nèi)徑略小于藥包直徑;柔性袋底部設(shè)一個(gè)松緊圈，相鄰兩個(gè)松 緊圈之間間隔一定距離，柔性袋和松緊圈可采用拉鏈、紐扣或粘接方式連接;該松緊袋使用時(shí)先將第一 節(jié)藥包放置在柔性袋底部松緊圈上，利用藥包自重將柔性袋緩慢下放，充滿炮孔，再陸續(xù)裝藥，裝藥過(guò) 程中不斷提升柔性帶，結(jié)束后將柔性袋拉出炮孔回收利用。本實(shí)用新型松緊袋，作為爆破孔裝藥的輔助 工具可對(duì)下落的藥包消能減速，避免藥包以較高速度下墜;同時(shí)該工具易于制取，可進(jìn)行多次使用，從 一定程度上減小了工程所需勞動(dòng)力，可以平穩(wěn)、安全、快速進(jìn)行裝藥。

本實(shí)用新型涉及用于車頂帳篷的升降裝置。其包括上伸縮臂、下伸縮臂、絲杠、第一絲母、第二絲母和驅(qū)動(dòng)裝置，上伸縮臂的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于帳篷的上箱上，其底部分別與第一絲母和第二絲母轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一絲母和第二絲母套裝于絲杠上，且對(duì)稱分布；第一絲母和第二絲母分別與絲杠組成滾珠絲杠副，下伸縮臂與上伸縮臂的結(jié)構(gòu)相同，驅(qū)動(dòng)裝置與絲杠的連接處位于第一絲母和第二絲母中間。通過(guò)絲杠中置，其轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一絲母和第二絲母橫向同時(shí)移動(dòng)，帶動(dòng)上伸縮臂和下伸縮臂伸縮，實(shí)現(xiàn)帳篷上箱和下箱的開(kāi)合；通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置解決了手動(dòng)升降帳篷的缺陷；整個(gè)升降裝置在升降過(guò)程中始終對(duì)稱，更好的保證了帳篷的平衡和穩(wěn)定。

本發(fā)明涉及用于海洋細(xì)菌的培養(yǎng)取樣裝置。其包括培養(yǎng)箱、用于模擬水流流動(dòng)的攪拌裝置、取樣裝置和用于控制培養(yǎng)箱內(nèi)溫度的控制裝置，所述攪拌裝置設(shè)置于培養(yǎng)箱頂部，所述控制裝置設(shè)置于培養(yǎng)箱內(nèi)側(cè)壁上，所述培養(yǎng)箱底部形成有支座，所述取樣裝置螺紋連接于培養(yǎng)箱底部。通過(guò)攪拌裝置模擬海洋細(xì)菌生存的真實(shí)水流環(huán)境，通過(guò)取樣裝置對(duì)培養(yǎng)箱內(nèi)的含有海洋細(xì)菌的水樣進(jìn)行取樣，在取樣過(guò)程中，通過(guò)取樣裝置有效的避免了海洋細(xì)菌粘附在器具的外側(cè)壁上，造成一定的污染；通過(guò)控制裝置控制培養(yǎng)箱內(nèi)的溫度，滿足細(xì)菌培養(yǎng)時(shí)對(duì)溫度的要求。

目前，癌癥的轉(zhuǎn)移已經(jīng)成為大多數(shù)癌癥病人死亡的主要原因。然而，對(duì)癌癥轉(zhuǎn)移的準(zhǔn)確診斷依舊是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的工作。光學(xué)成像技術(shù)因其廉價(jià)、無(wú)損以及便于實(shí)時(shí)觀測(cè)等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為癌癥診斷的一項(xiàng)重要工具。但迄今為止，用于癌癥診斷的光學(xué)探針還很缺乏，難以滿足準(zhǔn)確診斷癌癥轉(zhuǎn)移的需求。因此，開(kāi)發(fā)用于癌癥轉(zhuǎn)移診斷的新型光學(xué)探針有著重要的意義。 我校制備了一種可以準(zhǔn)確檢測(cè)體內(nèi)癌癥轉(zhuǎn)移的納米光學(xué)探針。這一納米探針是由生物相容性的聚己內(nèi)酯-聚乙烯吡咯烷酮嵌段共聚物和磷光發(fā)射的銥配合物大分子共組裝而成的納米膠束。

本發(fā)明涉及用于輔助殺菌的流體撞擊腔， 本發(fā)明包括頭尾互相連接的 二元主腔和二元副腔，二元主腔由主管體和主管體內(nèi)的孔道組成；二元副 腔由副管體和副管體內(nèi)的孔道組成；其中：主管體內(nèi)的孔道是由依次前后 連接的主進(jìn)料管、二元的主諧振管、主諧振管、主緩沖管、主分流管、主 撞擊管、主射流管、主突變管、主縮流管和主出料管組成；副管體內(nèi)的孔 道是由依次前后連接的副進(jìn)料管、 二元的副諧振管、 副諧振管、 副緩沖管、

一般miRNA長(zhǎng)度為22個(gè)堿基，當(dāng)其中一半的序列(即11個(gè)堿基)與其對(duì)應(yīng)的核酸探針雜交時(shí)， miRNA與探針之間只能產(chǎn)生比較弱的結(jié)合，若當(dāng)中出現(xiàn)錯(cuò)配和部分互補(bǔ)的情況，目標(biāo)miRNA與探針之間的結(jié)合作用減弱，需要一種技術(shù)反復(fù)沖洗去除核酸探針與目標(biāo)miRNA之間出現(xiàn)錯(cuò)配和部分互補(bǔ)的結(jié)合，提高檢測(cè)體系的特異性。

微弧復(fù)合處理（Micro-arc Composite Ceramic，MCC）技術(shù)將不需前處理的微弧氧化與靜態(tài)防護(hù)性能優(yōu)異的有機(jī)物涂裝技術(shù)相結(jié)合，在鋁、鎂合金表面制備具有高性能、多用途的陶瓷有機(jī)復(fù)合涂層，性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝工藝。研究團(tuán)隊(duì)近年來(lái)承擔(dān)了科技部“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃引導(dǎo)項(xiàng)目、國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)項(xiàng)目、科技部“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目及科技部國(guó)際合作計(jì)劃等項(xiàng)目。微弧復(fù)合處理工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、無(wú)排放，處理效率高，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)（復(fù)雜構(gòu)件或深孔管件）等優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，已成為業(yè)界認(rèn)可的鋁、鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術(shù)，由在機(jī)械、汽車、國(guó)防、電子、航天、航空及建筑等領(lǐng)域有著極其廣泛的應(yīng)用前景。

（1）研發(fā)了系列新型高強(qiáng)高韌鑄造輕合金材料，支撐了復(fù)雜鑄件性能提升。 1）研發(fā)出一種新型高強(qiáng)韌鋁硅合金。開(kāi)發(fā)出一種新型高強(qiáng)韌鋁硅合金及其制備方法；提出一種混合稀土和Sr元素的復(fù)合變質(zhì)方法，縮小枝晶間距并細(xì)化共晶硅；研究出合適的熱處理制度；闡明了變質(zhì)劑組成與含量對(duì)變質(zhì)效果的影響規(guī)律，基于此顯著提高了鋁硅合金的綜合力學(xué)性能。有效解決了現(xiàn)有鋁合金鑄件易發(fā)生的裂紋、伸長(zhǎng)率低、屈服強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等缺陷和問(wèn)題。 2）研發(fā)出一種低成本高強(qiáng)耐熱稀土鎂合金。開(kāi)發(fā)出一種添加低成本混合稀土的新型多元稀土鎂合金材料；揭示了混合稀土對(duì)鎂合金相變規(guī)律的影響機(jī)制；研究出準(zhǔn)晶增強(qiáng)稀土鎂合金的高溫固溶T6熱處理工藝；開(kāi)發(fā)出兼具優(yōu)良的室溫與高溫力學(xué)性能的低成本稀土鎂合金；解決了現(xiàn)有鎂合金鑄件易產(chǎn)生冷隔、強(qiáng)度低、韌性差等問(wèn)題。 3）研發(fā)出一種新型高強(qiáng)韌鈦合金。開(kāi)發(fā)出一種α+β型雙相高強(qiáng)高韌鈦合金，揭示了合金在凝固-熱等靜壓-熱處理過(guò)程中微觀組織的演變規(guī)律；研究出調(diào)控相組成及相形態(tài)的雙級(jí)固溶時(shí)效熱處理制度，形成了以等軸和籃網(wǎng)為主要特征的基體組織，使合金的強(qiáng)度和韌性同步提升。解決了現(xiàn)有鑄造鈦合金強(qiáng)度和韌性偏低、鑄造成形性差等問(wèn)題。 （2）研發(fā)了鑄造全流程模擬仿真系統(tǒng)，提出了高效的單件化鑄造數(shù)值模擬方法，實(shí)現(xiàn)了高性能復(fù)雜鑄件的數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)。 1）提出了一種鑄造原輔材料熱物性參數(shù)高精度求解方法。提出了基于實(shí)驗(yàn)測(cè)溫與數(shù)值模擬反求的熱物性參數(shù)求解方法，實(shí)現(xiàn)了面向數(shù)值模擬的熱物性參數(shù)高精度求解；建立了反熱傳導(dǎo)法求解鑄件/鑄型界面換熱系數(shù)的數(shù)學(xué)模型,降低了界面關(guān)鍵參數(shù)求解誤差；研發(fā)了高精高效的熱物性參數(shù)反求平臺(tái)-華鑄PIS，創(chuàng)建了鑄造原輔材料高精度熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。 2）研發(fā)了鑄造合金熔煉-復(fù)雜鑄件充型凝固-熱處理的鑄造多物理場(chǎng)全流程高效模擬平臺(tái)。建立了電磁、速度、壓強(qiáng)、濃度、溫度的多物理場(chǎng)耦合數(shù)學(xué)模型，自主研發(fā)了從鑄造合金熔煉到復(fù)雜鑄件充型凝固到熱處理的鑄造全流程模擬仿真平臺(tái)，為鑄造工藝優(yōu)化提供了工具；提出一種數(shù)據(jù)內(nèi)存動(dòng)態(tài)自適應(yīng)劃分技術(shù)，解決了SOLA流動(dòng)場(chǎng)求解數(shù)據(jù)耦合干擾難題，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模鑄造流動(dòng)場(chǎng)模擬問(wèn)題的并行高效求解。 3）提出縮孔縮松缺陷定量預(yù)測(cè)與單件化模擬工藝優(yōu)化方法。提出雙高分配原則縮孔縮松預(yù)測(cè)模型，解決了復(fù)雜鑄件縮孔縮松高精度預(yù)測(cè)難題；提出了針對(duì)高性能復(fù)雜鑄件不同批次的單個(gè)鑄件模擬方法，建立關(guān)鍵工藝參數(shù)波動(dòng)對(duì)典型缺陷的多元回歸關(guān)系模型，實(shí)現(xiàn)了基于單件化模擬仿真的高性能復(fù)雜鑄件缺陷控制與工藝優(yōu)化。 （3）建立了鑄件生產(chǎn)全生命周期的單件化柔性化質(zhì)量管理模型，實(shí)現(xiàn)了高性能復(fù)雜鑄件質(zhì)量問(wèn)題的單件化、全過(guò)程、全要素溯源。 1）創(chuàng)建了基于PLM理論和TQM理論的鑄件單件化管理模型。基于產(chǎn)品全生命周期PLM理念以及多智能體技術(shù)，構(gòu)建了鑄造串并聯(lián)多工位單件化的缺陷溯源模型；建立鑄件單件及作業(yè)過(guò)程信息模型和組批、混批、拆批模式下單件自動(dòng)生成、感知、標(biāo)記、進(jìn)度跟蹤的控制機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)雜鑄件單件化缺陷溯源。 2）創(chuàng)建了支持業(yè)務(wù)即時(shí)重構(gòu)的參數(shù)配置式多維度鑄造柔性化管理模型。創(chuàng)建了支持鑄造數(shù)字化管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)即時(shí)重構(gòu)的參數(shù)配置式多維度鑄造柔性化管理模型，解決了剛性管理系統(tǒng)可重用性低、應(yīng)變能力弱和實(shí)施周期長(zhǎng)的難題，支撐不同領(lǐng)域不同類型鑄造企業(yè)隨環(huán)境變化、自身發(fā)展等柔性進(jìn)行的組織變革、流程變更和管理改善，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)按需柔性化管理。 3）創(chuàng)建了基于TLBO\GA\BSA元啟發(fā)式算法優(yōu)化理論的鑄造智能化管理模型。創(chuàng)建基于改進(jìn)性教與學(xué)算法（TLBO）、遺傳算法（GA）、回溯搜索算法（BSA）等元啟發(fā)式算法優(yōu)化理論的鑄造智能化管理模型和技術(shù)，解決了鑄件異步熱工序組爐復(fù)雜條件下工序生產(chǎn)調(diào)度IPPS組合優(yōu)化難題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)智能決策管理以及多品種大容量鑄件高效生產(chǎn)。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 植物源農(nóng)藥是指有效成分來(lái)源于植物體的農(nóng)藥， 山于其低毒、易分解， 是生產(chǎn)無(wú)公害農(nóng)產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先選用的農(nóng)藥品種。但是，該類農(nóng)藥具有防治效果緩慢、控制有害生物的范   圍較窄、產(chǎn)品質(zhì)

成果介紹智能控溫薄膜可以實(shí)現(xiàn)高溫下對(duì)紅外線的反射和低溫下對(duì)紅外線的透射，是一種無(wú)需能源的智能空調(diào)。技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及參數(shù)室溫可用（20℃-40℃）節(jié)能減排（無(wú)需能源）滿足了實(shí)時(shí)反饋的需求滿足了溫度控制的需求提出了在室溫下實(shí)現(xiàn)智能變色的可能性