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本發(fā)明涉及一種促進(jìn)細(xì)胞生長的柞蠶絲素的生物礦化方法。目前還沒有一種操作容易，既快速，又能制備出具有高的生物相容性的柞蠶絲素的生物礦化方法。本發(fā)明依次包括如下步驟：將柞蠶蠶繭剪碎，投加到Na2CO3水溶液中脫膠得柞蠶絲素纖維；將柞蠶絲素纖維投加到LiSCN水溶液中溶解后透析，冷凍和干燥后制成柞蠶絲素粉末，再在六氟丙酮中溶解得柞蠶絲素溶液；將柞蠶絲素溶液滴加到塑料板上風(fēng)干得到柞蠶絲素膜；將柞蠶絲素膜浸漬于CaCl2水溶液中，用水和丙酮清洗，風(fēng)干，再浸漬于Na2HPO4水溶液中，用水和丙酮清洗，風(fēng)干，重復(fù)操作20-35次，從而制得成品。本發(fā)明的工藝簡單，制備周期短，制備而成的生物材料沒有細(xì)胞毒性。

本實(shí)用新型公開了一種模塊化便攜式生物3D打印機(jī)。包括基座、支撐結(jié)構(gòu)、用于掃描識別的掃描模塊、用于3D打印的打印模塊，基礎(chǔ)運(yùn)動模塊以及基站模塊；所述的基座上設(shè)置有方孔；所述方孔用于安裝支撐結(jié)構(gòu)的支撐腳；所述的支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)置有基礎(chǔ)運(yùn)動模塊，所述的基礎(chǔ)運(yùn)動模塊設(shè)有插槽，所述的掃描模塊和打印模塊上設(shè)有與所述插槽配合的統(tǒng)一插頭；基站模塊控制掃描模塊、打印模塊和基礎(chǔ)運(yùn)動模塊的工作。通過將生物3D打印機(jī)打印過程的高度抽象與功能抽離，將不同的功能設(shè)計(jì)成不同的模塊，每個(gè)模塊只負(fù)責(zé)一項(xiàng)工作，大大提高了打印機(jī)的空間利用率，縮小了打印機(jī)的體積，為便攜式生物3D打印機(jī)設(shè)計(jì)提供了一種思路。

一、成果簡介 微生物飼料添加劑(FeedGradeMicrobialAdditives)是藥物保健促生長飼料添加劑的最可行替代方案之一。美國FDA定義為可直接飼喂微生物(DFMS)，又被稱為益生素(Probiotics)、益生菌等。它的核心含義是指攝入動物體內(nèi)參與腸道內(nèi)微生物平衡的、具有抑制動物胃腸道有害微生物群落的作用，或增強(qiáng)非特異或特異性免疫功能，具有預(yù)防疾病、促進(jìn)動物生長和提高飼料轉(zhuǎn)化效率的活性微生物制劑。并可以進(jìn)一步與其他輔料(如生物活性多肽

針對我國蛋白飼料和多糖產(chǎn)品的巨大市場空間，團(tuán)隊(duì)借助專有的合成生物學(xué)技術(shù)平臺自主研發(fā)了甲烷氣體高值化生物轉(zhuǎn)化技術(shù)，擁有我國行業(yè)內(nèi)首個(gè)專利授權(quán)。利用該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)將頁巖氣、沼氣等甲烷氣體通過微生物高效轉(zhuǎn)化為細(xì)胞蛋白和多糖。 所產(chǎn)甲烷基細(xì)胞蛋白富含包括全部必需氨基酸的 18 種氨基酸，菌體粗蛋白含量大于 60%，其中 9 種必需氨基酸在總氨基酸中占比達(dá) 30%，其在總氨基酸含量、限制性氨基酸含量等參數(shù)水平上明顯優(yōu)于豆粕蛋白，并與魚粉蛋白相似。 所產(chǎn)多糖經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，其結(jié)構(gòu)與保濕霜類護(hù)膚品添加劑海藻多糖結(jié)構(gòu)相似度達(dá)97%，具有保濕、修復(fù)等功能，目前主要應(yīng)用于醫(yī)美產(chǎn)品添加劑與化妝品添加劑。 本項(xiàng)目具有生產(chǎn)成本低、制備工藝簡潔高效和制備過程環(huán)保無污染的優(yōu)勢。通過前期建立甲烷生物制造的全鏈條研發(fā)平臺，該技術(shù)已完成從實(shí)驗(yàn)室向產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)。

本項(xiàng)目提供了一種從土壤中篩選出產(chǎn)脲酶菌株，該菌株能夠高效誘導(dǎo)鈣沉積，且產(chǎn)生的沉淀大多為方解石晶體，可作為生物粘結(jié)劑起到膠結(jié)和封堵的作用。可用于混凝土和磚石的表面和裂縫修復(fù)、地基加固、文物修復(fù)、邊坡防護(hù)及油田滲透性控制等諸多領(lǐng)域。

項(xiàng) 目 負(fù) 責(zé) 人 產(chǎn) 業(yè) 化 經(jīng) 驗(yàn) 豐 富 ：2 0 1 3– 2 01 8年設(shè)計(jì)、構(gòu)建了廢冰箱、廢硒鼓、廢電路板破碎—物理分離生產(chǎn)線各一條（已投產(chǎn)），在環(huán)境領(lǐng)域 著名SCI期刊Env iron . Sc i . Techno l .等發(fā)表論文 3 6篇，申請發(fā)明專利 3 4項(xiàng)，獲授權(quán)發(fā)明專利 1 項(xiàng)。近年來，在貴金屬生物浸出方向，篩選出廢線路板貴金屬浸出菌株，設(shè)計(jì)了貴金屬高效生物浸出反應(yīng)器

成果簡介： 微生物菌肥以其改良土壤、增加產(chǎn)量、提高品質(zhì)且保護(hù)環(huán)境等特點(diǎn)而受到人們的追捧。但這些菌劑產(chǎn)品主要是單獨(dú)或添加到低濃度的有機(jī)肥中使用的，無法在高養(yǎng)分復(fù)合微生物肥料中使用。這不僅增加了施用成本，還因時(shí)間差造成兩種肥料都不能發(fā)揮最大功效。 針對以上問題，本團(tuán)隊(duì)對功能性耐鹽微生物菌劑的制備關(guān)

 傳統(tǒng)的植物組織培養(yǎng)的方法是以瓊脂為支持物的半固體或固體培養(yǎng)。固體、半固體培養(yǎng)是一個(gè)勞動密集型技術(shù)，需要大量的手工勞動，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。液體培養(yǎng)易于操控，適合大規(guī)模的組培生產(chǎn)，但是由于組培苗長期的浸泡在液體中，無法進(jìn)行有效的氣體交換，組培苗玻璃化情況嚴(yán)重、抗逆性較差，栽培死亡率高，也增加了生產(chǎn)成本。隨著植物組織培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)日益興盛，傳統(tǒng)的固體、半固體培養(yǎng)及液體培養(yǎng)模式已經(jīng)滿足不了產(chǎn)業(yè)的需求。新型生物反應(yīng)器采用間歇浸沒培養(yǎng)模式和自動化控制技術(shù)，并以半夏等藥用植物為材料進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)化該裝置的浸沒頻率等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了高通量植物種苗的工廠化擴(kuò)繁。與傳統(tǒng)的培養(yǎng)模式作比較，無論在培養(yǎng)周期、種苗質(zhì)量上均較優(yōu)。由于通量大，在育種上的應(yīng)用節(jié)省了時(shí)間和人力、物力，效率大大提高，達(dá)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用水平。項(xiàng)目技術(shù)優(yōu)勢間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)結(jié)合了固體培養(yǎng)（最大化氣體交換）和液體培養(yǎng)（營養(yǎng)充分的吸收）的優(yōu)點(diǎn)，在很多種植物幼苗和體細(xì)胞胚體的培養(yǎng)中占有一定的優(yōu)勢，植物的長勢情況和增殖率比傳統(tǒng)的固體培養(yǎng)、半固體培養(yǎng)和液體培養(yǎng)都要好，所獲得的幼苗和體細(xì)胞胚體質(zhì)量高，更能很好的適應(yīng)環(huán)境，移栽成活率較高。間歇浸沒培養(yǎng)模式采用程序控制，自動化程度高，大大的減少了勞動力的消耗，生產(chǎn)成本和傳統(tǒng)的模式相比大幅度的降低，在商業(yè)化生產(chǎn)上占有很大的優(yōu)勢。①.減少甚至避免玻璃化 實(shí)驗(yàn)證明，增加通風(fēng)和植物材料間歇的接觸液體培養(yǎng)基是降低玻璃化的有效方法，而間歇浸沒培養(yǎng)系統(tǒng)正好具備這兩個(gè)特征。②.組培苗環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng) 利用傳統(tǒng)的培養(yǎng)方式獲得的組培苗，對環(huán)境適應(yīng)能力較弱，在煉苗階段由于環(huán)境變化較大，一般成活率較低。但間歇浸沒系統(tǒng)獲得的植物由于在培養(yǎng)時(shí)就進(jìn)行了外界空氣的鍛煉，因此，絕大多數(shù)能夠成功的適應(yīng)環(huán)境，煉苗成活率較高。

本發(fā)明公開了一種季銨化殼聚糖衍生物的均相合成方法，首先殼聚糖粉末分散于 7wt?%?KOH?/ ?8?wt?%?LiOH?/?8?wt?%尿素水溶液中，然后迅速冷凍至溶液完全結(jié)冰，再在室溫下攪拌 解凍，得到殼聚糖溶液;向殼聚糖溶液中逐滴加入 3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨水溶液，于 0?oC?~?50?oC 機(jī)械攪拌反應(yīng)，得到季銨化殼聚糖衍生物。所用的殼聚糖溶劑無毒、無污染、價(jià)格低廉;整個(gè)合成方法 操作簡便、反應(yīng)條件溫和、速度快且不需要加入有機(jī)溶劑作稀釋劑。所

世界首創(chuàng)的農(nóng)林生物質(zhì)氣化發(fā)電聯(lián)產(chǎn)炭、熱、肥技術(shù)。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 該技術(shù)為南京林業(yè)大學(xué)周建斌教授團(tuán)隊(duì)于2002年在世界首創(chuàng)的農(nóng)林生物質(zhì)氣化發(fā)電聯(lián)產(chǎn)炭、熱、肥技術(shù)，采用自主專利的氣化多聯(lián)產(chǎn)裝置將農(nóng)林生物質(zhì)在不需要外加能源，也不需要添加任何化學(xué)藥品、添加劑、催化劑的條件下同時(shí)生產(chǎn)氣、固、液三相產(chǎn)物并分別進(jìn)行高值化利用。產(chǎn)出的生物質(zhì)可燃?xì)狻⑸镔|(zhì)炭、生物質(zhì)提取液，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和民用設(shè)置方面均有廣泛用途。 創(chuàng)新提出了林農(nóng)生物質(zhì)氣化發(fā)電聯(lián)產(chǎn)炭、肥、熱的理念，攻克了其規(guī)模化生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，解決了傳統(tǒng)生物質(zhì)氣化、生物質(zhì)炭等行業(yè)長期存在的產(chǎn)品單一、廢水廢渣污染（世界性難題）等問題，取得了系列原創(chuàng)性成果，獲國家科技進(jìn)步二等獎、江蘇省和浙江省科學(xué)技術(shù)一等獎、梁希林業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎等各1項(xiàng)。