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1.振動噴流造粒技術：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速度范圍內。對噴頭施加一定頻率振動，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過程中結晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產品為1.5～2.5mm球形顆粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術已應用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧化鈉等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力20萬噸/年。2.流化床造粒技術：流化床造粒是將溶液或熔融液經霧化后涂敷于床層中激烈運動顆粒表面，在流化氣的作用下，經蒸發/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。本技術采用噴動流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流化床內，由于顆粒進行有規律的循環運動，有利于實現顆粒的均勻涂層生長。造粒產品為2～4mm球形顆粒（產品粒度范圍可調）。該技術已應用于氯化鈣、硝酸銨鈣等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力10萬噸/年。3. 噴霧冷卻造粒技術：將熔融液經特制噴嘴分散成均勻液滴，經冷卻后得到球形顆粒。產品為1mm以下的球形顆粒，具有極好的流動性。該技術適用于具有較低熔點物料的造粒，特別適用于熔點在80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑劑EBS、橡膠防老劑RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應用，單套裝置最大生產能力0.6萬噸/年.

1.氯化工藝實訓裝置 （1）裝置特色 本裝置結合《安監總宣教（2014）139號國家安全監管總局關于印發特種作業安全技術實際操作考試標準及考試點設備配備標準（試行）的通知》的標準（下稱“標準”），定制開發用于危化生產從業人員培訓和考試的設備系統，該系統有如下特色： 1．本系統由危化工藝單元組成，并包含硬件設備、仿真模擬系統、集散控制系統、實訓中心管理系統、教學培訓軟件、音視頻和出版教材等多個組成部分，全方面服務學生教學和員工培訓。 2．本系統參照“標準”要求，充分理解培訓及考試需求，形成一套完整的、先進的、具有鮮明特色的培訓和評價體系。 3．本系統還可面向企業員工、企業管理人員、企業安全管理人員、監管部門管理和執法人員，提供系統的、全面的、標準的、權威的實訓、培訓與考試服務。 4．本系統還可以滿足面向本科、高職教學，進行危化生產工藝實操培訓、設備認知培訓、設備檢維修培訓與安全作業培訓等。 （2）系統功能及培訓目標 1．工藝培訓： 采用乙炔氣相法生產氯乙烯，即以活性炭為載體，吸附氯化汞為觸媒，以乙炔和氯化氫氣相加成為基礎，反應是在裝滿觸媒的轉化器中進行，反應溫度在 80—180℃之間。 氯化氫和乙炔進行反應生成粗氯乙烯氣體，經總管匯集至凈化工序；含有未反應的氯化氫、乙炔、升華汞蒸汽和副反應產物高沸物的粗氯乙烯氣體，由二段合成氣總管進入除汞器，脫除合成氣中的汞后進入降膜吸收器，經循環水降溫后進入水洗塔、堿洗塔后送至壓縮精餾工序進一步精制。 此方法的優點是：乙炔轉化率高，所需設備不太復雜，生產技術比較成熟，目前為大規模工業生產所采用。 主要培訓的內容： (1)了解和掌握危險化工工藝生產工藝流程和工藝危險特點 (2)了解和掌握危險化工工藝需重點監控的設備單元與工藝指標 (3)了解和掌握危險化工工藝安全控制的基本要求、宜采用的自動控制方式與聯鎖的設置 (4)了解和掌握重點反應壓力容器的緊急斷料、冷卻系統的設計與控制方式 (5)了解和掌握重點反應壓力容器的緊急泄放系統的設計和控制方式 (6)了解和掌握單元設備的基本操作：如離心泵開停操作；換熱器的檢修等單元操作 (7)了解和掌握異常工況下的應急處置、多人應急處置下的協同演練 (8)了解和掌握化工設備、管道、閥門、框架、電氣、儀表在危險化工工藝作業環境下的規范安裝和安全操作； 2．危化考核與工藝培訓： 本裝置可實現危化工藝開停車工藝的操作以及工藝裝置隱患排查與應急處置相關的操作。操作的流程步驟符合化工單元安全操作的要求與規范。 3．操作的記錄與考核： 危化工藝考評系統包括硬件和軟件兩部分組成，硬件包括數據采集模塊、控制模塊、電源模塊、通訊轉換器等組成，軟件部分由定制考核軟件組成，系統通過軟件與現場控制站模塊通訊采集數據、控制運算、控制輸出，實現數據交互，根據危化工藝操作步驟，將現場操作數據傳送至軟件之后，實現危化工藝操作的記錄與考核。 4．環境的建設： 本裝置在隱患點設置泄漏發生器、爆炸發生器與失火發生器；真實模擬危化工藝中遇到異常及應急處置的情景，可以讓學員真實的感受現場氛圍。

山東飛揚化工有限公司成立于2007年7月，坐落于山東省新泰市經濟開發區富山路61號。注冊資本金1000萬元，總資產13904萬元。2020年實現產值19855萬元、銷售收入16204萬元、利潤1474萬元。現有員工197人，其中大專以上112人、具有相關化工專業知識63人。公司注重人才，打造品牌，以科技為先導，走可持續發展道路，是一家科技創新型企業。 公司立足質量、技術的高起點以及產品、裝置的安全環保性，先后獲得HALA清真認證、KOSHER猶太認證、ISO9001質量管理體系認證、ISO18001環境管理體系認證、ISO45001職業健康安全管理體系認證、知識產權管理體系認證、安全生產雙體系認證。飛揚化工起草制定了 “工業用丁二酸”國家標準，參與制定了“工業用碳酸二甲酯” 國家標準和“工業用碳酸丙烯酯”行業標準。 我公司現擁有產能：2萬噸碳酸二甲酯、1.6萬噸1，2-丙二醇、3萬噸碳酸丙烯酯、1萬噸碳酸混合酯、1萬噸高純碳酸二乙酯、8千噸高純碳酸甲乙酯，1萬噸電解法丁二酸、3千噸生物法丁二酸及食品添加劑琥珀酸二鈉，是國內精細化工規模以上企業。其中丁二酸的產量及市場占有率居同行業首位，電子級碳酸酯產品的產量和市場占有率居同行業第三位。 企業先后獲得“重合同守信用單位”、“山東節水型單位”“山東名牌”“山東省著名商標”。2018年飛揚化工（丁二酸）入選山東省中小企業隱形冠軍企業，2019年入庫省級新材料領軍企業。2020年獲批山東省專精特新中小企業榮譽。

聊城隆盛化工有限公司坐落于聊城魯西經濟開發區古云化工產業園內，位于古云計量測試中心向北800米路東，地處中原地區，位置優越，交通便利，有著得天獨厚的資源優勢和便利的營商環境。 　　公司成立于2011年7月18日，注冊資本1000萬元整，占地面積50余畝，擁有對氯苯甲醛、氯代醚酮及291偶合組分三個車間。公司現有職工人數86名，經營范圍涵蓋對氯苯甲醛、鹽酸、對氯苯甲酸、對氯氯芐、氯代醚酮、291：1偶合組分生產、銷售；制藥、生物、化工領域的開發、技術咨詢、技術轉讓；化工原料及醫藥中間體（危化品除外）、食品添加劑、保健品、香料生產、自營和代理各種商品、技術的進出口業務。經過多年來創新和積累的經驗，依據產品產業鏈開發下游產品，其附加值高，具有很強的產業拉動優勢，市場前景廣闊。公司本著“重人格、強素質、樹正氣、優工藝、集塑共贏、創享未來”的經營理念，擁有20余家客戶，年銷售額達1500萬元。2019年7月與聊城大學化學化工學院建立初步的研發中心合作意向，擁有多項使用專利和核心技術。 　　公司遵循現代企業制度的管理要求，吸取外資企業的管理經驗，導入了符合隆盛特色的CI系統。公司本著“星級人才、星級產品、星級服務、星級管理”的企業管理理念，廣納人才，強化管理，使各項制度更加完善，管理工作向著更加規范化、特色化方向邁進。產品追求國內一流的產品品質，培育科技創新，精益求精的管理風格，力爭做好每一個細節。 　　

1．微電腦控制,中文界面,彩色液晶顯示,觸摸屏操作,簡潔、直觀、方便。全程電腦自動控制或手工控制開關機，自動加熱并恒溫,自動制冷并恒溫。2．智能保護：任意路不加熱、不制冷或溫度傳感器損壞，界面中文報故障，并自動切斷該路的加熱或制冷，保護該路器件免受損壞。3．開關機：任意預設周1至周日每天任意自動開關機兩次；手動開機在工作4小時后自動關機。 4．專利流蠟控制方式，流蠟管道不滴蠟、滲蠟；出蠟方式：手動、腳動，出蠟流量可調節。5．分體式結構：包埋部分和冷凍臺分開，包埋部分帶小冷臺，冷凍臺為整體鋁合金材質。6．工作臺和小冷臺二路照明，照明燈采用DC24V  LED燈珠，手動開關燈珠照明，在主機停止工作后自動熄滅。7．自帶放大鏡，便于觀察微小標本。（可配置）8．制冷方式：冷凍臺：壓縮機制冷。為避免因壓縮機反復啟動而損壞壓縮機，自動延時啟動壓縮機。小冷臺：半導體制冷。9、溫度控制：室溫～99℃預設，恒溫精度±１℃

簡介：本發明公開了一種高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統和方法，屬于水污染治理領域。該系統由加藥泵、除磷藥劑溶儲罐、管道混合器、微波發生器、提升泵、微波反應器、除磷反應柱、湍流壓力突變器、空氣擴散器、浮選沉淀池、污泥濃縮池、壓濾機、減壓閥、加壓溶氣水儲罐、空壓機以及加壓泵組成。本發明利用微波選擇性加熱獲得高溫，利用微波和壓力突變的雙重作用促進氣泡破滅的瞬間產生高壓的特點，獲得了高溫高壓的化學除磷反應的條件。與傳統的常溫常壓的化學除磷法相比，本發明具有除磷效率高、反應時間短，節省除磷藥劑成本等優點，有助于降低水體磷的富營養化污染，具有顯著的經濟效益和環境效益。

遼寧石油化工大學是新中國第一所石油工業學校，1950年始建于大連，1953年遷至撫順，1958年升格為撫順石油學院，2000年2月由中國石油化工集團公司劃轉為遼寧省人民政府領導，2002年2月經教育部批準更名為遼寧石油化工大學，2010年3月遼寧省人民政府與中石油、中石化、中海油四方簽署共建學校協議。 建校68年，學校已發展成為以石油石化為特色，工、理、經、管、文、法、教、藝等八大學科協調發展的多科性大學。2007年學校接受教育部本科教學工作水平評估并獲優秀成績。學校是教育部確定的少數民族高層次人才基礎培訓基地、少數民族本科預科生培養基地，是遼寧省石油化工緊缺本科人才培養基地。目前，已培養出11萬多名畢業生，其中大部分已經成為國家石油石化行業的管理及技術骨干。 學校堅持以質量提升為核心的內涵式發展道路，確立了人才培養的中心地位，學科專業結構和師資隊伍不斷優化，辦學條件大幅改善，有力提高了學校的辦學水平和綜合實力。學校占地面積1890畝，總建筑面積53.2萬平方米，藏書總量271.6萬冊、電子文獻數據庫36個，各類運動場所面積9.27萬余平方米，教學科研設備總值近2.68億元。學校設有1個學部和16個學院，現有本科專業52個，全日制在校學生18400人。學校擁有2個聯合培養博士點，14個一級學科碩士點，62個二級學科碩士點，以及工程(涵蓋10個領域)、工商管理(MBA)、公共管理(MPA)、會計(MPAcc)、翻譯(MTI)和藝術(MFA)6個碩士專業學位授權類別。學校入選遼寧省一流學科(A類)建設高校。 學校建有國家級特色專業4個、教育部卓越工程師教育培養計劃試點專業6個(含碩士領域1個)、國家級綜合改革試點專業1個;國家級工程實踐教育中心2個、國家級實驗教學示范中心3個、國家級虛擬仿真實驗教學中心2個、中國工程教育認證專業4個;建有省級優勢特色專業1個、省級綜合改革試點專業2個、省級工程人才培養模式改革試點專業7個、省級創新創業教育改革試點專業3個、省級重點支持專業2個、省級首批應用型轉變試點專業11個、省級應用型轉變示范專業5個、省級實驗教學示范中心7個、省級虛擬仿真實驗教學中心6個、省級實訓培訓基地1個、省級工程實踐教育中心3個、省級校外實踐教育基地6個、省級創新創業教育基地1個、省級資源共享課9門、省級視頻公開課程2門。學生創新創業活動廣泛開展，近三年學生在學科競賽和科技創新活動中，獲國家級獎勵660多項、省部級獎勵1100余項。近年來畢業生就業率始終保持在93%以上，連續10年獲省畢業生就業工作先進單位。 學校建有一支高水平師資隊伍，現有教職工1535人，專任教師950人。專任教師中，具有博士學位教師387人，高級職稱教師416人，博士生、碩士生導師292人。學校引進領軍人才1人，雙聘院士2人、長江學者2人、遼寧省攀登學者1人。現有國務院政府特殊津貼獲得者19人，遼寧省特聘教授3人，遼寧省百千萬人才工程百人層次8人、千人層次22人，遼寧省教學名師13人、優秀人才6人、優秀科技人才支持計劃7人、杰出青年學者成長計劃17人，省級高校創新團隊3個。 學校著力加強科技創新平臺建設，建有國家地方聯合工程實驗室1個，省級重點實驗室和工程技術中心26個，與撫順市共同成立了信息技術中心、精細化工研發中心、新能源研發中心、校地產業技術研究院，與中國石化撫順石油化工研究院、中國寰球工程公司遼寧分公司組建了石油化工聯合實驗室。 學校大力實施開放辦學戰略，積極擴大對外交流與合作，先后與美國、俄羅斯、英國、韓國等17個國家的47所高等院校和科研院所建立了長期的合作關系，與英國愛丁堡大學等國外知名大學聯合開展本科生“2+2、1+2+1、4+1”等培養項目，與美國北伊利諾伊大學等高校開展“工商管理碩士(MBA)”“公共管理碩士(MPA)”項目，化學工程與工藝專業本科教育項目獲批教育部中外合作辦學項目。學校是教育部指定的中國政府獎學金來華留學生接收單位。 學校大力加強校園文化建設，秉承“問學穿石、修身誠化”校訓，傳承辦學優良傳統;堅持用雷鋒精神建校育人，總結凝練出“一顆釘”刻苦鉆研精神、“一滴水”團結協作精神、“一團火”無私奉獻精神、“一塊磚”愛崗敬業精神、“一片葉”感恩反哺精神的雷鋒“五個一”精神;創建了“百家講壇”、大學生文化藝術節、校園體育文化節、社團文化節等文化品牌，建有羽毛球、擊劍兩個教育部高水平運動隊。 學校先后榮獲全國五一勞動獎狀、全國職工職業道德建設標兵單位、全國模范職工之家、全國教科文衛體系統先進工會組織、全國五四紅旗團委等榮譽稱號，被評為遼寧省先進黨委、文明單位、創先爭優先進基層黨組織、校園文化建設品牌學校。

成果與項目的背景及主要用途： 隨著經濟發展，我國能源需求快速增長，富煤貧油少氣的能源稟賦決定了我 國仍需以煤為基礎能源，直接燃煤則造成了嚴重的環境污染。使用清潔燃料，煤 制油、煤制天然氣是解決東部地區霧霾污染的重要措施。然而煤制氣裝置會產生 大量高有機物含量的廢水，不能直接生化處理。內蒙新疆等地區，煤資源豐富但 環境脆弱，水匱乏。煤制氣、焦化、蘭炭等煤化工企業的廢水治理已成為制約其 發展有瓶頸之一。 煤化工廢水主要來源于煤氣化或焦化爐后的急冷洗滌及凈化等工段，氣化及 焦化過程產生的焦油、酚、氨等物質大部分進入洗氣廢水中，含有氨氮、硫化物、 （硫）氰化物等無機物及焦油、酚類等有機物。其特點是水量大、污染物濃度高 成分復雜。目前對煤化工廢水進行處理的要求是去除廢水中的粉塵、焦油、硫化 氫、二氧化碳、氨氮、酚等無機和有機物，經過深度凈化，進行達標回用。一般 流程為：隔油除塵→脫酸蒸氨脫酚→生化處理→深度處理。首先通過重力沉降， 旋流氣浮等隔油除塵措施進行初級處理，然后進行物化處理，通過汽提進行脫酸 脫氨以及萃取脫酚，再經過生化，通過 RO、蒸發結晶等過程，實現水的深度凈 144天津大學科技成果選編 145 化及達標回用，實現零排放。 技術原理與工藝流程簡介： 本技術主要從煤化工廢水處理技術流程的前三步——隔油除塵、脫酸蒸氨脫 酚及生化處理進行工藝設計改進。 （1） 隔油除塵 我們通過重力沉降及離心力場，使與水不相溶的與水密度有差別的游離油及 塵與水進行初步分離。為提高處理效率，通過 CFD 模擬計算與實驗測試，對裝 置進行優化設計，開發了平流隔油與旋流氣浮結合的隔油除塵工藝與設備。 （2） 脫酸蒸氨脫酚 A、脫酸蒸氨，我們開發了專門適于脫酸蒸氨的板式形式，在提高傳質效率 的同時，可顯著防止結垢堵塞，延長檢修周期（一年以上），該塔板形式已成功 用于工業實踐。 B、萃取除油脫酚，經過脫酸蒸氨后的廢水，不能直接進入生化系統，還需 要脫除其中的油及酚類。通常仍用萃取的方法。我們經過大量篩選與測試，開發 出了性能優良的萃取劑，在核心設備—萃取塔方面，開發了專門用于萃取的專利 填料，顯著提高了萃取效率，降低了過程能耗。 （3） 生化處理 為提高生化處理效率，我課題組專門篩選和優化了適于酚類染污物的微生物 菌群，提高了生化速度，降低了處理成本。 技術水平及專利與獲獎情況： 通過與企業的合作，可在我們已取得成果基礎上，做進一步開發與優化，以 繼續降低廢水處理成本。形成新的具有知識產權的工藝技術，并進行工程示范。 合作方式及條件：具體面談

以海帶為代表的海藻加工業是涵蓋第一、二、三產業的全局性和戰略性產業，是銜接工業、服務業與海洋農業的關鍵產業。針對目前海帶產品附加值低、綜合利用率低、生產成本高、經濟效益差等問題，研究開發出一套新的海帶化工業工藝技術和提取巖藻多糖及應用關鍵技術；產品有飼料添加劑、海藻肥等，提高資源利用率。本課題實施過程中，形成的主要產品技術包括： 1. 巖藻多糖，總糖含量≥65%，巖藻多糖總含量≥35%；與傳統生產方法相比，生產成本降低約50% 2. 低聚或褐藻膠寡糖，具有廣譜抗菌作用，可廣泛用于農業、醫藥等，該技術已經獲得國家專利 3．項目所研發的海帶化工綜合利用技術工藝將用于指導我國海藻化工企業的技術改造，生產節水率達到40%以上 4. 高效土壤特別是灘涂修復劑，產品能明顯保持灘涂的修復，提高作物耐鹽和耐旱性能，對土壤葉面具有顯著保濕作用