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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

高效灰水阻垢劑，主要由膦羧酸聚合電解質(zhì)、非離子表面活性劑等組成，屬于混合型多功能全有機(jī)堿性水處理劑。能有效地分散水中的顆粒物，防止水中碳酸鈣及磷酸鈣等垢析出，具有耐高溫、不易水解、耐高pH、抗氧化等性能，還具有操作簡單、管理方便。適用于工業(yè)灰水的回水系統(tǒng)，尤其適用于高硬度、高濁度的水系統(tǒng)，在5MPa、溫度為230℃的條件下，阻垢分散穩(wěn)定性能優(yōu)良，有效地控制灰水系統(tǒng)的結(jié)垢問題。

鎳納米粉在磁學(xué)、電學(xué)、催化、醫(yī)藥和生物等眾多的領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。鎳納米粉的制備方法有多種，其中常見的方法為鎳化合物的濕化學(xué)法還原。與一般的物理制備法相比，濕化學(xué)法具有成本相對低廉、技術(shù)路線相對簡單和容易實(shí)現(xiàn)放大生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但是用該法制備鎳納米粉通常在水相中進(jìn)行，制備出的納米粉粒徑不均勻，且易團(tuán)聚。如果采用多醇還原法可以制備粒徑相對均勻的鎳粉，但粉體的尺寸一般在亞微米級，難以控制在20納米以下。本項(xiàng)目通過“一鍋法”在有機(jī)溶劑中還原鎳化合物來制備單分散、非團(tuán)聚的鎳

分散染料是染料行業(yè)里最重要和用量最大的一類，主要用于傳統(tǒng)印染領(lǐng)域中的高溫染浴上染工藝，約占染料總量的 70-75%。分散劑在染料色粉中的用量達(dá)到 50%-60%，分散劑的作用除了體現(xiàn)在砂磨過程的分散、降黏、助磨等作用，還要保證在后續(xù)噴霧干燥、 儲存、染色、轉(zhuǎn)印等工藝中的應(yīng)用性能。目前常用的分散劑有木質(zhì)素磺酸鹽和萘磺酸鹽分散劑（包括亞甲基萘磺酸鹽、萘磺酸甲 醛縮合物、酚醛縮合物磺酸鹽）兩大系列，其中萘磺酸鹽分散劑的分散性能好、對偶氮染料的還原性低、對纖維的滌粘污性低，但耐熱穩(wěn)定性較差，使用時通常配伍少量木質(zhì)素磺酸鹽來提高耐熱穩(wěn)定性。木質(zhì)素磺酸鹽作為染料分散劑，具有分散性能好、耐熱穩(wěn)定性優(yōu)的特點(diǎn)，但木質(zhì)素含有多元酚結(jié)構(gòu)，容易還原偶氮染料，且木質(zhì)素的顏色較深，對纖維有粘污性。因此，木質(zhì)素磺酸鹽和萘磺酸鹽分散劑在性能上各有優(yōu)點(diǎn)和不足。本團(tuán)隊(duì)研發(fā)的木質(zhì)素分散劑解決了對偶氮染料還原性較高、對纖維粘污性較大等瓶頸問題，綜合應(yīng)用性能與進(jìn)口木質(zhì)素分散劑相當(dāng)，可完全替代萘磺酸鹽分散劑，用于分散染料的生產(chǎn)中。該分散劑的性能指標(biāo)如下:磺酸基含量1.70mmol.g -1，羧基含量1.63 mmol.g -1，酚羥基含量0.42mmol.g -1，重均分子量為 9630Da，對 滌綸沾污性為 4 級，分散劑的耐熱穩(wěn)定性達(dá)到 150℃、4 級。  

本成果基于絮凝與流變理論，通過研究絮凝劑離子類型、分子量，及輔助劑和緩凝劑等組分的作用機(jī)理，設(shè)計(jì)適用于不同膠凝材料體系的抗分散劑；針對不同海水溫度環(huán)境，設(shè)計(jì)P?O－摻和料－早強(qiáng)劑、P?O－SAC－摻和料、SAC－摻和料膠凝材料體系；結(jié)合建立溫度影響系數(shù)和抗分散性影響系數(shù)模型，建立基于目標(biāo)強(qiáng)度、工作性和耐久性的水下不分散混凝土高性能化配合比設(shè)計(jì)方法，從而建立完整的海工水下不分散混凝土高性能化設(shè)計(jì)與耐久性保障技術(shù)。 海工水不分散混凝土在海港碼頭、跨海大橋、海洋平臺、護(hù)岸防波堤、人工島礁建

產(chǎn)品詳細(xì)介紹工作原理研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎成小顆粒。分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達(dá)到顆粒完全被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。在做納米粉體分散或研磨時，因?yàn)榉垠w尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運(yùn)動現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當(dāng)助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當(dāng)?shù)难心C(jī)來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運(yùn)動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù)。納米級分散研磨機(jī)采用三維高頻振動技術(shù)，產(chǎn)生每分鐘上千次的沖擊、剪切、研磨，效率比球磨機(jī)提高幾十倍。通過沖擊力和摩擦力結(jié)合的方法來減小顆粒尺寸。電磁動力馬達(dá)產(chǎn)生振動，通過研磨球的沖擊振動減小樣品的尺寸，此外，由研磨球翻滾運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦也使樣品的尺寸進(jìn)一步減小。高頻振動確保3分鐘內(nèi)可將物料混合均勻，效果、效率均優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備“紅魔鬼”“快手”。行業(yè)應(yīng)用ü 適用于實(shí)驗(yàn)干樣品或懸浮液中固體樣品的精細(xì)研磨粉碎ü 適用于乳狀液或糊狀物的均勻化處理ü 適用于納米材料分散，效果優(yōu)于普通機(jī)械法和超聲波法ü 適用于無機(jī)礦物材料的表面改性、光飾作用，金屬材料的機(jī)械合金化優(yōu)點(diǎn)ü 選擇性研磨：研磨過程開始時，通過沖擊力減小樣品的尺寸，此外，由研磨球翻滾運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦也使樣品的尺寸進(jìn)一步減小ü 研磨后樣品粒徑的分布窄，均勻化程度好ü 可避免結(jié)塊現(xiàn)象ü 處理樣品量大，6個研磨罐，最大處理量達(dá)6Lü 研磨罐獨(dú)立，避免交叉污染 ü 可進(jìn)行無鐵研磨  豐富的罐體和磨球材質(zhì)，可進(jìn)行防止摻入雜質(zhì)的無鐵研磨 主要技術(shù)參數(shù)如下：    工作電壓：     單相220V/50HZ    研磨罐容量：   50—6000ml    定時器：       0—99小時    變頻器：       0.75KW    電機(jī)功率：     0.75KW      振動頻率：     1500rpm    主機(jī)尺寸：     Φ600 * 800    主機(jī)重量：     110kg    最大進(jìn)樣尺寸： < 10 mm    最終出樣尺寸： 5– 10 μm

-酮戊二酸是一種重要的有機(jī)酸，在食品、醫(yī)藥、化工和化妝品等行業(yè)都有 廣泛應(yīng)用。目前，工業(yè)上生產(chǎn)?-酮戊二酸主要采用化學(xué)法，由于化學(xué)法合成?-酮 戊二酸的過程中存在嚴(yán)重的安全問題，在食品和化妝品的應(yīng)用中受到限制。而微 生物發(fā)酵法正以其獨(dú)特的優(yōu)勢：高產(chǎn)量、低能耗、可持續(xù)發(fā)展、環(huán)境友好等受到 越來越多的關(guān)注。因此，微生物發(fā)酵法生產(chǎn)?-酮戊二酸在食品、化妝品和保健品 行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。主要技術(shù)性能指標(biāo)：在 5 M3 發(fā)酵罐中?-酮戊二酸的平均產(chǎn)量為 64.2 g/L，發(fā)酵周期平均為 154.7 hr，提取總收率平均為 89.1%。

成果簡介：（500字以內(nèi)） 聚醚醚酮板材具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、抗老化和機(jī)械性能優(yōu)異等綜合性能，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步過程中代替金屬材料的理想材料。本項(xiàng)目研究的聚醚醚酮板（片）材可以在250℃下使用，在電子、汽車、機(jī)械、航空航天、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，適于制作高精度，小批量的零部件，特別是我國大飛機(jī)計(jì)劃的啟動，對聚醚醚酮板（片）材的需求較為迫切，飛機(jī)的許多數(shù)量較少的零部件需要聚醚醚酮板（片）材經(jīng)過機(jī)械加工制造。其他領(lǐng)域如汽車、客車、電子等也是如此，許多關(guān)鍵零部件可以采用