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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

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產(chǎn)品詳細(xì)介紹SF-1L—5L雙層玻璃反應(yīng)釜作者 杜甫儀器廠 瀏覽 76 發(fā)布時(shí)間 11/08/23 我公司參考國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)制造了1-50L雙層玻璃反應(yīng)釜，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環(huán)裝置，歡迎您的選用。雙層玻璃反應(yīng)釜可以提供做高溫反應(yīng)（最高溫度可以達(dá)到315℃）；雙層玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)（最低溫度可以達(dá)到－80℃）；雙層玻璃反應(yīng)釜中可以抽成真空，從而做真空反應(yīng)。而且，它的獨(dú)到的設(shè)計(jì)使試驗(yàn)更加的安全，更加的方便。 雙層玻璃反應(yīng)釜的工作原理是：通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設(shè)備可以進(jìn)行真空攪拌反應(yīng)，蒸餾濃縮反應(yīng)，分離萃取，反應(yīng)發(fā)熱實(shí)驗(yàn)，我們可以在夾套中通入自來水即可把反應(yīng)熱量帶走，物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，中樣實(shí)驗(yàn)、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。主要特點(diǎn)特點(diǎn) 1.變頻調(diào)速、交流感應(yīng)電機(jī)。轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。 2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)、物理性能。 3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應(yīng)，通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)。4.可在常溫下反應(yīng)，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。 5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。6.四口反應(yīng)器蓋，特大口設(shè)計(jì)便于清潔，標(biāo)準(zhǔn)口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。 儀器介紹 雙層玻璃反應(yīng)釜真正可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的一機(jī)多用，滿足不同實(shí)驗(yàn)的方方面面的需要，此設(shè)備可以進(jìn)行： 1.真空攪拌反應(yīng) 2.高溫，低溫反應(yīng) 3.恒速運(yùn)轉(zhuǎn)混勻反應(yīng) 4.可以蒸餾，回流，濃縮 5.負(fù)壓操作，分液功能 6.通過組裝精餾柱進(jìn)行精餾 7.根據(jù)具體的要求組裝成玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)線。 8.具客戶的不同要求進(jìn)行非標(biāo)加工定做。 ★主要參數(shù)：規(guī) 格：1L－－50L 攪拌功率： 370W 攪拌轉(zhuǎn)速： 啟動(dòng)50-1350pmin 電機(jī)力矩： 15000g.cm 整機(jī)尺寸： 650×410×1100mm 加熱功率： 5KW（220V）負(fù)壓-0.096MPa ★主要配置：關(guān)于1L-50L雙層玻璃反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)配置如下：序號(hào) 配件名稱 數(shù)量 說明 1 雙層釜體 一臺(tái) 有效容積1L-50L 2 攪拌電機(jī) 一臺(tái) 轉(zhuǎn)速啟動(dòng)-1350轉(zhuǎn)(可調(diào)) 3 調(diào)速器 一臺(tái) 帶有數(shù)字顯示功能(無級(jí)調(diào)速) 4 五口釜蓋 一個(gè) 與釜體配套使用 5 反應(yīng)釜架子 一套 支撐釜體等用 6 冷凝器 一個(gè) 蒸餾冷凝 7 四氟放料器 一個(gè) 放料(可以拆卸) 8 溫度計(jì)套管 一個(gè) 放溫度計(jì) 9 恒壓漏斗 一個(gè) 真空狀態(tài)下加料 10 四氟攪拌桿 一套 內(nèi)徑不銹鋼，外包TEFLON防腐材料 11 蒸餾冷凝彎管 一個(gè) 連接釜蓋和冷凝器，用于分離，濃縮。 12 真空塞頭 兩個(gè) 用于密封 13 真空抽氣頭 一個(gè) 用于抽取反應(yīng)釜內(nèi)空氣以獲取真空。 14 循環(huán)油浴鍋 一臺(tái) 微電腦控制，提供高溫?zé)嵩矗◣в醒h(huán)系統(tǒng)；高溫300℃。（予華和長(zhǎng)城都是我們的合作伙伴）

（專利號(hào)：201310202762.5） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種難成形半掛車車軸軸頭的軋制成形裝置和方法，屬于鋼管熱縮徑成形技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，通過軋制時(shí)調(diào)整軋輥軸向位置，減少軋輥型腔中的變形區(qū)數(shù)目，降低推軋負(fù)荷，防止軋輥型腔外的空心軸坯應(yīng)力過大而產(chǎn)生的失穩(wěn)變形，從而可以對(duì)難成形軸頭進(jìn)行一次軋制成形。在線調(diào)整軋輥軸向位置的關(guān)鍵在于，軋輥兩端裝有可軸向移動(dòng)的軸承，并且在非進(jìn)料側(cè)軸端安裝液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)一端安裝在軸承座上，另一

由西安科技大學(xué)煤礦支護(hù)研發(fā)中心王曉利教授創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)開發(fā)的柔模混凝土錨碹聯(lián)合支護(hù)技術(shù)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，居于國(guó)際領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了理論、技術(shù)的重大突破和裝備、材料的集成創(chuàng)新。柔模混凝土錨碹聯(lián)合支護(hù)的具體工藝過程是預(yù)先制作柔性模板，通過錨桿和鋼筋網(wǎng)將柔性模板固定在巷道周邊，采用混凝土泵將自密實(shí)混凝土拌和物灌入柔模中，利用柔模透水不透漿的特性，將混凝土中多余的水分濾出，降低水灰比，提高混凝土早期和后期強(qiáng)度。這樣就在巷道周邊就形成一個(gè)錨碹聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)。目前已在神華寧煤集團(tuán)、神華烏海能源公司和貴州六枝工礦集團(tuán)等單位的 4 個(gè)煤礦得到推廣應(yīng)用。 柔模混凝土連續(xù)錨碹支護(hù)技術(shù)能適應(yīng)高地壓等復(fù)雜困難條件，主要用于服務(wù)年限較長(zhǎng)的開拓和準(zhǔn)備巷道。當(dāng)受力條件復(fù)雜、圍巖變形大時(shí)，可以澆注兩層碹體，與圍巖直接接觸的為可縮式柔性碹。圍巖釋放有害變形時(shí)，可縮碹吸收能量，當(dāng)圍巖變形到穩(wěn)定蠕變階段時(shí)，可縮碹不能進(jìn)一步被壓縮，此時(shí)剛性混凝土碹體給予圍巖穩(wěn)定恒阻，將圍巖堅(jiān)決頂住，限制變形的進(jìn)一步發(fā)展。 柔模混凝土條帶錨碹支護(hù)是指沿著巷道軸向，柔模混凝土碹體間隔支護(hù)，即一段采用錨碹支護(hù)，一段采用錨網(wǎng)支護(hù)，條帶碹的各碹段獨(dú)立，互不干擾，互不影響，根據(jù)工程地質(zhì)和支護(hù)技術(shù)條件，合理選擇錨碹排距。錨碹段是支撐圍巖壓力的主體段，錨網(wǎng)段的主要作用是釋放圍巖的有害變形段，減輕錨碹段的壓力，因此錨網(wǎng)段也稱卸壓段。條帶錨碹支護(hù)省工，省時(shí)，省料，既釋放圍巖能量，又保護(hù)碹體不被壓壞。該技術(shù)在神華寧煤集團(tuán)梅花井煤礦應(yīng)用，輔運(yùn)巷錨桿條帶碹支護(hù)試驗(yàn)段完好無損，未試驗(yàn)的錨網(wǎng)索支護(hù)段變形十分嚴(yán)重，效果顯著。

已有樣品/n目前，在波紋管生產(chǎn)過程中由于管壁薄，總是由于各種原因出現(xiàn)管 口形變損壞的情況。通常這種管口受損的波紋管只能直接報(bào)廢，造成材 料和人工損失。此外，在加工過程由于原料儲(chǔ)備不可能各種尺寸型號(hào)都 齊備，當(dāng)要求的產(chǎn)品規(guī)格比原料略小的情況時(shí)就需要通過縮管生產(chǎn)出符 合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品，因此，亟需一種可解決上述問題的波紋管縮管模具。 薄壁波紋管的縮管模有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)在波紋管生產(chǎn)過程中由 于管壁薄，總是由于各種原因出現(xiàn)管口形變損壞的情況。 該技術(shù)能廣泛應(yīng)用于各類需要改變管件直徑尺寸的領(lǐng)域。極大方便 了

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡(jiǎn)介：本裝置是一種新型的注射機(jī)合鎖模裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，成本降低30%。一般注射機(jī)為了達(dá)到較大的鎖模力，合模和鎖模裝置一般都需要使用各種液壓和機(jī)械增力方法，一般注射機(jī)有3個(gè)單獨(dú)的動(dòng)力，一個(gè)產(chǎn)生封口壓力，一個(gè)注射，一個(gè)合鎖模。其中，鎖模力比較大。封口力比較小，這些動(dòng)作要求使合模和鎖模裝置成為一套獨(dú)立的、龐大的、成本高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。本裝置利用一個(gè)動(dòng)力的動(dòng)作產(chǎn)生兩個(gè)動(dòng)力的作用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)噴嘴對(duì)模具澆口的封口壓力和增力鎖模作用。利用絲桿動(dòng)力或注射座前移動(dòng)作力，使注射噴嘴與模具左半塊、模具右半

技術(shù)特點(diǎn) ：本發(fā)明專利主要優(yōu)點(diǎn)是能在沖裁中尤其是自動(dòng)化沖壓加工 中根除廢料上行和廢料堵塞現(xiàn)象，保證沖裁工藝操作過程的連續(xù)性；對(duì)常 用鋼、鋁合金、銅合金等材料，能降低沖裁工藝噪聲達(dá) 4-9 分貝，有效地 改善勞動(dòng)條件，凈化工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。 技術(shù)原理 ：一種級(jí)進(jìn)模兩步?jīng)_裁法，由半沖裁和推兩個(gè)工步組成。半 沖裁工步中使工件與廢料分而不離，再推至推料工步將工件與廢料分離。 為確保凹模強(qiáng)度，還可在兩工步增加一個(gè)與沖