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產品詳細介紹

1.能對貼有RFID標簽的圖書資料進行檢測，獲取圖書的借還狀態。 2.具有音頻和視覺報警信號，且信號源可設置，報警音量可調控。 3.多通道安全檢測門具備單通道獨立報警和提示功能。 4.具備流量計數功能，數據可重置。

規格：635*120*1660mm 外殼材質:亞克力和鈑金 功能： 1．符合國際相關行業標準，如ISO15693標準、ISO?18000-3M1標準等。 3．可以非接觸式的快速識別粘貼在流通文獻上的RFID標簽。 4．可以對圖書館內的印刷品、視聽出版物、CD及DVD等流通文獻進行安全掃描操作，不能損壞粘貼在流通文獻中的磁性介質的文獻。 5．系統設備具備擴展性，并且不會降低系統檢測的靈敏度。 6．設備系統具有高偵測性能，要求無誤報。 7．具有音頻和視覺報警信號，且信號源可設置，報警音量可調控。 8．多通道安全門應具備單通道獨立報警和提示功能。 9．具備流量計數功能，數據可重置。（LED人員流量統計顯示有三種模式：人員進+出的總和、進的人數、出的人數） 10．對心臟起搏器的佩帶者或孕婦和磁性媒質軟盤,磁帶,?錄像帶等無害。

包含出入管理系統、學生請假管理系統、安全信息通知系統三大部分。系統通過對手機的app及微信的擴展應用，將校園內的異常出入情況，自動完成出入記錄，無需人工表格，同時讓出入數據可追溯，為學校減輕安全管理的負擔。

生物安全產品是用于生物安全實驗室和其它實驗室的主要設備。而作為生物安全防護第一道隔離屏障的生物安全柜能有效地防止有害懸浮微粒、氣溶膠的擴散；對操作人員、實驗因 子和環境提供安全保護。

通過FM認證，符合FM6050標準。 完全依照OSHA 29 CFR1910.106標準進行設計和制造，專業用于存儲單桶和兩桶型國際標準豎形油桶。單桶或雙桶式儲存柜底部均配有旋轉式滾軸，方便操作者推入或移出油桶；雙油桶柜可單獨分隔，存取相不影響，提高空間利用率。

全力為高校提供管理、服務、教學、科研等全場景產品及服務。

1.符合NSF49、EN12469、YY0569標準； 2.★德國EBM的無碳刷免維護雙直流風機設計，分別控制送風和排風氣流； 3.★ ULPA超高效過濾器，操作室潔凈度1級（ISO14644.1  Class 3)； 4.兩個獨立風速傳感器實時監測，當氣流速度變化量達到20% 時，聲光報警； 5.★B-nev 超大屏幕液晶顯示，實時監測運行狀態，可設定密碼管理，防止誤操作; 6.顯示過濾器的壽命及風機運行時間，既科學又經濟; 7.柜體10°傾斜式設計符合人體工程學，增加操作舒適性，不容易疲勞。

智能分析 獨家云地聯邦學習，威脅模型自進化 威脅檢測準確率＞96% 動態檢測 智能圖譜關聯分析，威脅實時感知 提供實時、動態、快速檢測 全局防御 “云網安”協同，威脅秒級處置 事件自動化響應，威脅處置＜30s 內生可信 連接可信，有信譽 網絡可信，確定性 設備可信，難篡改

（1）研發了系列新型高強高韌鑄造輕合金材料，支撐了復雜鑄件性能提升。 1）研發出一種新型高強韌鋁硅合金。開發出一種新型高強韌鋁硅合金及其制備方法；提出一種混合稀土和Sr元素的復合變質方法，縮小枝晶間距并細化共晶硅；研究出合適的熱處理制度；闡明了變質劑組成與含量對變質效果的影響規律，基于此顯著提高了鋁硅合金的綜合力學性能。有效解決了現有鋁合金鑄件易發生的裂紋、伸長率低、屈服強度不達標等缺陷和問題。 2）研發出一種低成本高強耐熱稀土鎂合金。開發出一種添加低成本混合稀土的新型多元稀土鎂合金材料；揭示了混合稀土對鎂合金相變規律的影響機制；研究出準晶增強稀土鎂合金的高溫固溶T6熱處理工藝；開發出兼具優良的室溫與高溫力學性能的低成本稀土鎂合金；解決了現有鎂合金鑄件易產生冷隔、強度低、韌性差等問題。 3）研發出一種新型高強韌鈦合金。開發出一種α+β型雙相高強高韌鈦合金，揭示了合金在凝固-熱等靜壓-熱處理過程中微觀組織的演變規律；研究出調控相組成及相形態的雙級固溶時效熱處理制度，形成了以等軸和籃網為主要特征的基體組織，使合金的強度和韌性同步提升。解決了現有鑄造鈦合金強度和韌性偏低、鑄造成形性差等問題。 （2）研發了鑄造全流程模擬仿真系統，提出了高效的單件化鑄造數值模擬方法，實現了高性能復雜鑄件的數字化工藝設計。 1）提出了一種鑄造原輔材料熱物性參數高精度求解方法。提出了基于實驗測溫與數值模擬反求的熱物性參數求解方法，實現了面向數值模擬的熱物性參數高精度求解；建立了反熱傳導法求解鑄件/鑄型界面換熱系數的數學模型,降低了界面關鍵參數求解誤差；研發了高精高效的熱物性參數反求平臺-華鑄PIS，創建了鑄造原輔材料高精度熱物性參數數據庫。 2）研發了鑄造合金熔煉-復雜鑄件充型凝固-熱處理的鑄造多物理場全流程高效模擬平臺。建立了電磁、速度、壓強、濃度、溫度的多物理場耦合數學模型，自主研發了從鑄造合金熔煉到復雜鑄件充型凝固到熱處理的鑄造全流程模擬仿真平臺，為鑄造工藝優化提供了工具；提出一種數據內存動態自適應劃分技術，解決了SOLA流動場求解數據耦合干擾難題，實現了大規模鑄造流動場模擬問題的并行高效求解。 3）提出縮孔縮松缺陷定量預測與單件化模擬工藝優化方法。提出雙高分配原則縮孔縮松預測模型，解決了復雜鑄件縮孔縮松高精度預測難題；提出了針對高性能復雜鑄件不同批次的單個鑄件模擬方法，建立關鍵工藝參數波動對典型缺陷的多元回歸關系模型，實現了基于單件化模擬仿真的高性能復雜鑄件缺陷控制與工藝優化。 （3）建立了鑄件生產全生命周期的單件化柔性化質量管理模型，實現了高性能復雜鑄件質量問題的單件化、全過程、全要素溯源。 1）創建了基于PLM理論和TQM理論的鑄件單件化管理模型。基于產品全生命周期PLM理念以及多智能體技術，構建了鑄造串并聯多工位單件化的缺陷溯源模型；建立鑄件單件及作業過程信息模型和組批、混批、拆批模式下單件自動生成、感知、標記、進度跟蹤的控制機制，實現高性能復雜鑄件單件化缺陷溯源。 2）創建了支持業務即時重構的參數配置式多維度鑄造柔性化管理模型。創建了支持鑄造數字化管理系統業務即時重構的參數配置式多維度鑄造柔性化管理模型，解決了剛性管理系統可重用性低、應變能力弱和實施周期長的難題，支撐不同領域不同類型鑄造企業隨環境變化、自身發展等柔性進行的組織變革、流程變更和管理改善，實現了企業按需柔性化管理。 3）創建了基于TLBO\GA\BSA元啟發式算法優化理論的鑄造智能化管理模型。創建基于改進性教與學算法（TLBO）、遺傳算法（GA）、回溯搜索算法（BSA）等元啟發式算法優化理論的鑄造智能化管理模型和技術，解決了鑄件異步熱工序組爐復雜條件下工序生產調度IPPS組合優化難題，實現了系統智能決策管理以及多品種大容量鑄件高效生產。