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技術(shù)簡(jiǎn)介： 1.振動(dòng)噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速 度范圍內(nèi)。對(duì)噴頭施加一定頻率振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過(guò) 程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為 1.5～2.5mm 球形顆 粒，粒度均勻，無(wú)需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧 化鈉等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 20 萬(wàn)噸/年。 2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激 烈運(yùn)動(dòng)顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長(zhǎng)大。 本技術(shù)采用噴動(dòng)流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長(zhǎng)。在流 化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長(zhǎng)。造 粒產(chǎn)品為 2～4mm 球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝 酸銨鈣等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 10 萬(wàn)噸/年。 3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到 球形顆粒。產(chǎn)品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。該技術(shù)適用于具 有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤(rùn)滑 31天津大學(xué)科技成果選編 劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過(guò)硫酸鈉造粒過(guò)程中得到成功應(yīng)用，單套裝 置最大生產(chǎn)能力 0.6 萬(wàn)噸/年. 應(yīng)用前景分析： 化工產(chǎn)品造粒技術(shù)是將原來(lái)粉狀或塊狀產(chǎn)品制成顆粒狀產(chǎn)品的一種技術(shù) 。 與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比，顆粒狀產(chǎn)品具有以下優(yōu)越性： 1．消除粉塵,減少污染. 2．減少結(jié)塊，便于貯存、運(yùn)輸和使用。 3．流動(dòng)性好，不易架橋結(jié)拱，便于計(jì)量，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。 4．提供均勻的混合物。 5．增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品附加值 由于顆粒狀產(chǎn)品具有上述優(yōu)點(diǎn)，與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)越 性，固體化工產(chǎn)品顆?；殉蔀楣腆w化工產(chǎn)品的發(fā)展方向。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)： 需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬(wàn)噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬(wàn)元， 20 萬(wàn)噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬(wàn)元。 不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬(wàn)噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800 萬(wàn)元. 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目

通過(guò)小型中試研發(fā)了臥式流化床—旋渦壓力霧化噴嘴向下噴霧涂布造粒技術(shù)。該技術(shù)保持了流化床造粒的優(yōu)點(diǎn)：流化狀態(tài)下涂布均勻，可制得規(guī)整的球型顆粒產(chǎn)品；主機(jī)是靜設(shè)備，壽命長(zhǎng)，基本上無(wú)須維修。此外，還具有一系列突出優(yōu)點(diǎn)：(1)由于采用噴嘴在流化床上方向下噴霧的方式，加上旋渦壓力霧化噴嘴霧化性能良好、霧炬張角大，所用噴嘴數(shù)量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省。(2)操作維修方便。(3)旋渦壓力噴嘴旋流效率高，節(jié)能。

1.振動(dòng)噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速度范圍內(nèi)。對(duì)噴頭施加一定頻率振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過(guò)程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為1.5～2.5mm球形顆粒，粒度均勻，無(wú)需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧化鈉等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸/年。2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激烈運(yùn)動(dòng)顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長(zhǎng)大。本技術(shù)采用噴動(dòng)流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長(zhǎng)。在流化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長(zhǎng)。造粒產(chǎn)品為2～4mm球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝酸銨鈣等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸/年。3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到球形顆粒。產(chǎn)品為1mm以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。該技術(shù)適用于具有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在80-200℃物料的造粒，已在塑料潤(rùn)滑劑EBS、橡膠防老劑RD、癸二酸、過(guò)硫酸鈉造粒過(guò)程中得到成功應(yīng)用，單套裝置最大生產(chǎn)能力0.6萬(wàn)噸/年.

本實(shí)用新型涉及一種低成本燃煤煙氣多種污染物超低排放系統(tǒng)，主要包括氮氧化物梯級(jí)控制系統(tǒng)、半干法煙氣凈化系統(tǒng)和濕式靜電深度凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)梯氮氧化物梯級(jí)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)NOX濃度排放小于50mg/Nm3；通過(guò)半干法煙氣凈化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)SO2脫除效率90%以上，SO3脫除效率90%以上，酸性氣體脫除效率95%以上，粉塵小于30mg/Nm3；通過(guò)濕式靜電深度凈化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PM小于5mg/Nm3、SO2脫除效率達(dá)到50%以上。本實(shí)用新型通過(guò)將濕式靜電深度凈化系統(tǒng)中含塵廢水用于石灰石消化及半干法煙氣凈化系統(tǒng)吸收劑增濕活化，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)廢水近零排放，最終實(shí)現(xiàn)燃煤電站煙氣污染物排放濃度PM小于5mg/Nm3、SO2小于35mg/Nm3，NOX小于50mg/Nm3，在廢水近零排放的條件下主要污染物達(dá)到超低排放要求。

本成果提出一種靈活智能燃煤發(fā)電技術(shù)。該成果技術(shù)歷經(jīng)團(tuán)隊(duì)15年科技攻關(guān)，包括了以下成果內(nèi)容： （1）首創(chuàng)了激光拉曼法煤質(zhì)在線檢測(cè)技術(shù)，研制了基于煤質(zhì)在線檢測(cè)的鍋爐靈活燃料與智能燃燒裝備。 （2）提出了基于煤流識(shí)別的燃料自學(xué)習(xí)動(dòng)態(tài)智能混配模型，發(fā)明了非接觸式煤流自動(dòng)識(shí)別與示蹤技術(shù)，研發(fā)了多煤倉(cāng)多煤種煤位分層動(dòng)態(tài)辨識(shí)技術(shù)，研制了基于煤流在線監(jiān)測(cè)的鍋爐靈活燃料與智能燃燒裝備。 （3）發(fā)明了爐膛、煙道及制粉系統(tǒng)CO濃度網(wǎng)格式多點(diǎn)高精度在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，研制了基于CO/O?雙參量協(xié)同的鍋爐智能燃燒裝備。 （4）構(gòu)建了基于煤質(zhì)-煤流-CO在線監(jiān)測(cè)-飛灰含碳量等關(guān)鍵實(shí)時(shí)參量的燃煤火力發(fā)電靈活燃料、智能燃料燃燒技術(shù)體系，形成了全套系統(tǒng)與裝備。 圖1 激光拉曼煤質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)示意圖 圖2 基于煤流在線監(jiān)測(cè)的鍋爐智能燃燒示意圖 【技術(shù)優(yōu)勢(shì)】 本項(xiàng)目發(fā)明的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“基于CO/O?雙參量的智能燃燒控制技術(shù)”、“基于煤質(zhì)-煤流-CO-飛灰含碳量等實(shí)時(shí)多關(guān)鍵參量鍋爐智能燃燒優(yōu)化技術(shù)”、“激光拉曼煤質(zhì)在線檢測(cè)技術(shù)”、“非接觸式煤流自動(dòng)識(shí)別與示蹤技術(shù)”，經(jīng)國(guó)際國(guó)內(nèi)查新及專(zhuān)家鑒定，均為本項(xiàng)目組獨(dú)創(chuàng)技術(shù)，其主要技術(shù)參數(shù)國(guó)際領(lǐng)先，填補(bǔ)了鍋爐智能燃料燃燒技術(shù)的空白，具有明顯市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在線油路磨粒檢測(cè)系統(tǒng)是采用非接觸測(cè)試技術(shù)，對(duì)潤(rùn)滑油路中的金屬磨粒進(jìn)行在線檢測(cè)，對(duì)油路中的磨粒進(jìn)行計(jì)數(shù)，確定尺寸和分級(jí)，統(tǒng)計(jì)出金屬機(jī)械磨損情況，判斷其變化趨勢(shì)。其主要設(shè)計(jì)依據(jù)機(jī)器的磨損部件（比如旋轉(zhuǎn)機(jī)械）的損傷程度與從磨損部件釋放到潤(rùn)滑系統(tǒng)里的金屬顆粒質(zhì)量之間的強(qiáng)烈關(guān)聯(lián)性。該產(chǎn)品預(yù)測(cè)機(jī)械故障，進(jìn)行設(shè)備的早期故障診斷，避免災(zāi)難性事故發(fā)生。該產(chǎn)品適用于電業(yè)、航海和航空等領(lǐng)域。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡(jiǎn)介：馬蹄學(xué)名荸薺，營(yíng)養(yǎng)豐富，含有抗菌成分荸薺英，具有清熱化痰、消積、生津止渴和潤(rùn)燥滑腸的作用，能治療黃疽、熱淋、目赤、咽喉腫痛及降血壓。本研究以我國(guó)特產(chǎn)馬蹄（荸薺）為原料，采用先進(jìn)工藝及有效的護(hù)色技術(shù)，攻克了馬蹄淀粉老化沉淀及褐變影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)難關(guān)，成功研制出馬蹄天然果粒飲料。本產(chǎn)品不含化學(xué)合成防腐劑和色素，口感清涼爽口，甜而不膩，脆而不爛，色、香、味及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保持了馬蹄的原風(fēng)味。已生產(chǎn)出易拉罐馬蹄爽全天然果肉飲料試樣三批，可直接實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，加工馬蹄爽副產(chǎn)品（孛薺皮）可制備

成果簡(jiǎn)介： 在線油路磨粒檢測(cè)系統(tǒng)是采用非接觸測(cè)試技術(shù)，對(duì)潤(rùn)滑油路中的金屬磨粒進(jìn)行在線檢測(cè)，對(duì)油路中的磨粒進(jìn)行計(jì)數(shù)，確定尺寸和分級(jí)，統(tǒng)計(jì)出金屬機(jī)械磨損情況，判斷其變化趨勢(shì)。其主要設(shè)計(jì)依據(jù)機(jī)器的磨損部件（比如旋轉(zhuǎn)機(jī)械）的損傷程度與從磨損部件釋放到潤(rùn)滑系統(tǒng)里的金屬顆粒質(zhì)量之間的強(qiáng)烈關(guān)聯(lián)性。該產(chǎn)品預(yù)測(cè)機(jī)械故障，進(jìn)行設(shè)備的早期故障診斷，避免災(zāi)難性事故發(fā)生。該產(chǎn)品適用于電業(yè)、航海和航空等領(lǐng)域。

本實(shí)用新型涉及一種玉米剝粒裝置，包括第一支撐架、第二支撐架，所述第一支撐架設(shè)置在第二支撐架右側(cè)，所述第一支撐架、第二支撐架底部通過(guò)連接桿固定連接，所述連接桿對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)，所述連接桿之間固定連接有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架頂部通過(guò)螺栓固定連接有電機(jī)，所述第一支撐架、第二支撐架固定連接有機(jī)殼，所述機(jī)殼右端固定連接有進(jìn)料盤(pán)，所述機(jī)殼頂部還固定連接有風(fēng)機(jī)室，所述風(fēng)機(jī)室內(nèi)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述機(jī)殼底部固定連接有玉