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熱軋過程自動化控制系統(tǒng)（L2）主要任務是對熱軋全線的生產工序進行實時跟蹤、數(shù)據(jù)采集和工藝參數(shù)優(yōu)化，獲得滿意的產品尺寸精度和各項性能指標。 成功的熱軋過程自動化控制系統(tǒng)應該達到三個要求：控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定、功能設置靈活實用、產品質量控制精確。 控制系統(tǒng)能否運行穩(wěn)定主要取決于計算機硬件系統(tǒng)的合理配置以及中間件和應用軟件的結構設計及編程質量。 功能設置的靈活實用主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)的功能和接口是否可以很好地適應熱軋各種不同的生產工藝要求和關鍵參數(shù)控制，以方便工藝技術員實現(xiàn)產品和工藝開發(fā)。 產品質量要控制精確，關鍵在于設定計算所涉及的數(shù)學模型、控制策略、自適應算法等。 高效軋制國家工程研究中心在大型熱軋自動過程控制系統(tǒng)進行了多年的研究和開發(fā)，承擔并且完成了國內許多熱軋工程項目，積累了豐富的現(xiàn)場經驗和各種成熟的解決方案，能夠完成從系統(tǒng)設計﹑軟件設計、編程調試﹑現(xiàn)場服務﹑到開工投產的全過程。本項目的主要內容包括： 硬件和系統(tǒng)軟件：所選用的基于PC服務器的過程控制軟硬件系統(tǒng)已經在多家大型熱軋工程項目中成功應用，系統(tǒng)穩(wěn)定性經受了現(xiàn)場長時間的嚴格考驗。 支持軟件：中間件（Middle Ware）是過程自動化系統(tǒng)的核心支撐軟件，即應用軟件的開發(fā)平臺和運行環(huán)境，本項目采用的中間件PCDP（Process Control Develop Platform）是由高效軋制國家工程研究中心自主研制開發(fā)的，具有完全知識產權。 應用軟件：高效軋制國家工程研究中心提供的過程自動化應用軟件涵蓋了熱軋的各項控制功能：初始數(shù)據(jù)管理、軋件跟蹤、軋制節(jié)奏、設定計算（預計算、再計算、后計算、模型自適應）、通信管理、測量值處理、HMI畫面管理、歷史數(shù)據(jù)管理、報表管理、軋輥數(shù)據(jù)管理、模擬軋鋼等。 數(shù)學模型：高效軋制國家工程研究中心能夠提供如下數(shù)學模型： (1)自動燃燒控制模型，(2)軋制節(jié)奏控制模型，(3)軋制溫度模型〔空冷溫降、高壓除鱗溫降、形變熱、軋件與軋輥接觸時的傳導溫降等〕，(4) 軋件變形模型〔變形抗力、軋輥壓扁、軋制力和軋制力矩等〕，(5)自動寬度控制模型，(6)板形設定和控制模型，(7)終軋溫度控制模型，(8)卷取溫度控制模型，(9)卷取設定模型，(10)平面形狀控制模型，(11)控溫軋制模型，(12)軋制規(guī)程優(yōu)化模型 本項目適用于所有新建的、已有的熱軋廠(常規(guī)的熱軋廠，薄板坯連鑄連軋廠, 中厚板廠)。

中試階段/n該成果涉及一種面源污染治理及屋面徑流分流收集利用裝置。它包括濾網(wǎng)，管線和集水裝置。特征是：所述的凸形濾網(wǎng)連接雨落管，雨落管的末端連接軟管，軟管的末端連接分流管，分流管位于儲水器的中央，溢流管設置在儲水器上部外壁上，第一分流閥位于儲水器的一側下方，凸形濾網(wǎng)位于屋檐天溝的落水口，儲水器位于凸形濾網(wǎng)的下方，其安裝位置與凸形濾網(wǎng)1形成位差。凹形濾網(wǎng)設置在豎管的上端，分流口位于豎管的上部外側壁上，卡座位于分流口的下方，設置在豎管的內壁上，卡座下方至橫管連接處的豎管內設有浮方，其外形為圓柱形，直徑略小于豎管。豎管底端固定在混凝土底座上，底座設置在儲水器中央底部，橫管緊貼底座，橫管末端設置有第二分流閥。

一、 項目簡介本項目主要是為適應中藥企業(yè)的信息化、現(xiàn)代化要求，研究中藥企業(yè)信息化建設的關鍵技術，重點研究中藥企業(yè)的裝備自動化、過程自動化、建立符合中藥生產過程GMP 標準的生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)技術、集成創(chuàng)新技術及數(shù)據(jù)挖掘技術，中藥數(shù)字化平臺包括控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。二、 項目技術成熟程度已實現(xiàn)小試，中試。三、 技術指標1、 實現(xiàn)了中藥關鍵生產工藝（提取、濃縮、醇沉等）裝置的先進自動控制；2、應用支持向量回歸理論進行中藥濃縮過程濃度軟測量的方法，解決中藥濃縮過程中難以，實現(xiàn)的中藥濃度在線估計的問題；2、 市場前景傳統(tǒng)醫(yī)藥需要在接受現(xiàn)代科學的基礎上進行適當改進，利用自動化管理和操作代替絕大部分人工管理和操作活動，減少手工操作和管理環(huán)節(jié)，減少出現(xiàn)錯誤操作的可能，提高生產效率，使生產過程能更嚴格地按照標準工藝規(guī)程流暢進行，因而市場前景廣闊。3、 規(guī)模與投資需求投資小，無場地要求，人員需8-15人。4、 效益分析 提升中藥生產企業(yè)技術水平和管理水平，降低生產、質量和管理成本；通過高效、低能耗的綜合優(yōu)化手段在不影響生產效率的前提下降低能耗，促進社會可持續(xù)發(fā)展。5、 合作方式技術轉讓，合作開發(fā)6、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式（包括電子郵箱）梁濤 手機：13512889536，郵箱：[email protected]通訊地址：天津市紅橋區(qū)光榮道8號，河北工業(yè)大學 7A-802室九、高清成果圖片2-3張現(xiàn)場成套設備圖片

中試階段/n該成果涉及一種面源污染治理及屋面徑流分流收集利用裝置。它包括濾網(wǎng)，管線和集水裝置。特征是：所述的凸形濾網(wǎng)連接雨落管，雨落管的末端連接軟管，軟管的末端連接分流管，分流管位于儲水器的中央，溢流管設置在儲水器上部外壁上，第一分流閥位于儲水器的一側下方，凸形濾網(wǎng)位于屋檐天溝的落水口，儲水器位于凸形濾網(wǎng)的下方，其安裝位置與凸形濾網(wǎng)1形成位差。凹形濾網(wǎng)設置在豎管的上端，分流口位于豎管的上部外側壁上，卡座位于分流口的下方，設置在豎管的內壁上，卡座下方至橫管連接處的豎管內設有浮方，其外形為圓柱形，直徑略

“基于共軛化-誘導組裝-自交聯(lián)耦合從亞油酸制備有序微膠囊的微加工機制”研究得到國家自然科學基金的資助（21276113）。以源自油脂的天然小分子亞油酸為載體原料，經雙鍵共軛化-誘導組裝-自交聯(lián)的微加工過程，制備兼具成份綠色化、尺度多元化、構造有序化、形貌穩(wěn)定化、載體功能化“五化”特征的有序微膠囊，以共軛亞油酸構建了第一種天然脂肪酸的非 pH 敏感型脂肪酸囊泡、生理 pH 環(huán)境適用的脂肪酸囊泡和刺激響應性囊泡載體。 

東北大學成功開發(fā)出以金屬氧化物為原料，鎂熱自蔓延冶金法規(guī)模化清潔生產超細粉體的原創(chuàng)技術，并突破了設備產能的局限，打破國外的技術壟斷與封鎖。從方法-產品-裝備的集成創(chuàng)新，先后獲得發(fā)明專利12項。實現(xiàn)了超細鈦粉等超細粉體的規(guī)模化清潔之輩，目前已進入產業(yè)化和推廣應用階段。成功開發(fā)亞微米超細鈦粉、鎢粉、鉻粉以及納米無定形硼粉。所制備鈦粉粒度小于1微米，純度大于97.5%；鎢粉粒度小于0.5微米，純度大于99.0%，氧含量低于0.15%；鉻粉粒度小于1微米，純度大于99.0%，氧含量低于0.05%；無定形硼粉粒度小于100納米，純度95.0~97.0%。 項目涉及的產品包括鈦、鎢、鉻、無定形硼粉及硼化物陶瓷粉等超細粉體。鈦、鎢金屬作為一種戰(zhàn)略性金屬材料，是飛機制造、宇宙航天行業(yè)所必需的材料，是金屬3D打印的關鍵原材料，對國家安全、國防建設起著至關重要的作用。例如3D打印的適用材料―鈦合金球形粉末，一直是制約3D打印技術發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，為美、德、英等發(fā)達國家壟斷，進口價格高達400萬元－600萬元/噸。超細高純金屬鉻粉是高純靶材的關鍵材料，也是軍工領域的戰(zhàn)略材料之一，售價高達200萬元/噸以上。高活性無定形硼粉廣泛用于火箭燃料助推劑、汽車安全氣囊的觸發(fā)劑，美國一直壟斷著其技術，進口價高達千萬元/噸。為此，我國當前優(yōu)先發(fā)展的高技術產業(yè)化重點領域指南中將金屬粉體等超細粉體及其材料列為優(yōu)先發(fā)展的高技術產業(yè)。本項目涉及的鈦、鎢、鉻、無定形硼粉等超細粉體將瞄準替代進口產品，為國家安全建設提供急需的關鍵原材料。未來5年，3D打印、軍工、航空航天工業(yè)的發(fā)展，鈦粉、無定形硼粉等超細粉體的需求量將會急劇增加，年需求量在10萬噸以上。若投資建立一條兩百噸~五百噸規(guī)模的超細粉體的生產線，其總產值可達2~3億元左右，其利潤可達5000~7000萬元以上。由于該技術及裝備完全是由東北大學所研究開發(fā)，在市場上處于領先地位，具有完全的市場主動權，能夠實現(xiàn)快速地持續(xù)發(fā)展，具有廣闊的發(fā)展前景。

成果描述：一種水性環(huán)氧磷酸酯乳液涂料，主要組成是環(huán)氧磷酸酯樹脂、異氰酸酯固化劑、小分子量環(huán)氧磷酸酯乳化劑，通過高速乳化制成水性乳液；再混入顏料、促進劑等配制成涂料。 目前主要應用對象：通過自動沉積工藝在鋼質材料表面進行防腐處理（需要高溫固化）。 優(yōu)勢：投入成本較低、漆膜防腐性能可以達到360h（耐鹽霧試驗），特別適于異型件的表面防腐處理。市場前景分析：化工市場。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國內領先。

本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種自密實高強砂漿。由水泥、石粉、硅 灰、膨脹劑、減水劑按一定配比組合而成。所述水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽之一種， 石粉為雙飛粉，減水劑為聚羧酸鹽減水劑。本發(fā)明通過采用新型減水劑，使得砂漿的流 動度經時損失很小，2 小時內的流動度基本保持不變，28d 抗壓強度高達 70～90MPa 以 上，提高了施工的便利性。本發(fā)明用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和黃砂配制了高強度 砂漿，大大降低了生產成本，便于大量使用。本發(fā)明制備方法簡單、應用廣泛。

自蔓延高溫合成（Self-propagating High-temperature Synthesis， 縮寫SHS）是利用化學反應自身放熱制備材料的新技術。目前已發(fā)展成為一個介于燃燒科學與材料科學之間的新學科，用自蔓延技術合成的材料達上千種，它的突出優(yōu)點是設備簡單、工序少、合成速度快、成本低，尤其適用于高溫難熔材料的合成。 本項目涉及的SHS陶瓷內襯復合鋼管、不銹鋼及耐蝕合金內襯復合鋼管、耐腐蝕聚合物內襯復合鋼管、小口徑陶瓷內襯復合彎管均已達到工業(yè)化生產的程度，廣泛應用于冶金、礦山領域；煤炭和電力工業(yè)領域；石油、化工工業(yè)、水處理工業(yè)領域； 建材工業(yè)、運輸工業(yè)領域；糧食、食品工業(yè)、飼料加工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)領域。 SHS陶瓷內襯復合鋼管：SHS-離心法與傳統(tǒng)工藝（熱噴涂法、等離子噴涂、熱裝法、爆炸法等）比較有明顯的優(yōu)點：成本低、內襯陶瓷層與鋼管結合緊密、制備的復合鋼管長度較長（可達5.5米）。已廣泛應用于礦山尾礦輸送，電廠煤粉和除灰管道等工業(yè)領域。 不銹鋼及耐蝕合金內襯復合鋼管：SHS-離心法制備超低碳不銹鋼，避免鋼中析出碳化物，因此可防止由于碳化物析出造成的晶界附近貧鉻，從而提高不銹鋼內襯層的抗晶間腐蝕性能，內襯層可與外層鋼管實現(xiàn)牢固的冶金結合。可代替整體不銹鋼管，其成本是整體不銹鋼管的1/3，在冶金、石油、化工等領域有廣泛的應用前景。 耐腐蝕聚合物內襯復合鋼管：該復合鋼管由三層組成，最里層是聚合物，中間層是氧化鋁陶瓷，最外層是碳鋼。聚合物內襯層厚度為0.5~1.0mm，最高使用溫度是120℃。由于聚合物內襯層與氧化鋁陶瓷過渡層之間結合強度高以及內襯層表面光滑，因此該產品具有內襯層不易脫落和輸送介質時阻力較小等優(yōu)點。該產品具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐磨性能，與普通聚合物管相比，不易老化，可承受更高的壓力，輸送熱水時不易結垢，可廣泛用于石油、化工、食品、冶金和礦山等行業(yè)。例如，在化工行業(yè)用于高腐蝕性介質的輸送，取代鋼管和鑄鐵管用于輸水管道，還可代替水泥管用于污水處理系統(tǒng)。小口徑陶瓷內襯復合彎管：該工藝彌補了離心法只適合制備直的規(guī)則形狀管狀樣品的不足，即可制備等徑的彎管，又可制備變徑的直管和彎管。陶瓷內襯彎管的內襯層是Al2O3陶瓷、Al2O3-ZrO2、Al2O3-Cr2O3復合陶瓷，內襯陶瓷層具有優(yōu)異的耐高溫氧化、耐磨和耐高溫腐蝕性能，在冶金、化工等工業(yè)領域有廣泛的應用前景。該種復合鋼管用作高爐噴煤槍已經在國內幾家大型鋼鐵企業(yè)獲得成功應用。

該手扶式自平衡微耕機,包括內燃機、變速箱和主旋耕刀,內燃機通過變速箱接主旋耕刀以驅動主旋耕 刀轉動,主旋耕刀的刀軸平行于地面橫向設置,其特征在于:本微耕機還包括起平衡作用的輔旋耕刀,所述 輔旋耕刀位于主旋耕刀的后方，輔旋耕刀與動力機構連接由動力機構帶動其旋轉以實現(xiàn)對土壤的切削，從而 達到平衡主旋耕刀的作用和輔助深耕的目的。