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項目簡介： 隨著石油化學

塑性精密成形是坯料在外力作用下，使金屬在模具中發生塑性變形而成為所需形狀、尺寸和性能的產品加工過程。該工藝能夠解決材料切屑加工困難、加工量大、材料利用率低等問題，既減少了人力物力的浪費，又提高了產品的尺寸精度和使用性能。 1、鋁合金、鈦合金等溫精密模鍛工藝應用 某型號飛機鋁合金法蘭盤無斜度、無余量等溫精鍛件，圖1所示，該鍛件通過一次性成形達到零件外形設計尺寸，內孔和外形無須機械加工。 圖1 鋁合金法蘭盤精密成型件 某型號飛機Ti-1023鈦合金護板接頭等溫精鍛件，圖2所示，該等溫精鍛件外形無余量，為簡單毛坯一次成形。   圖2 鋼板焊接件及鈦合金精鍛件 某型號Ti-1023鈦合金搖臂等溫精鍛件，圖3所示，已通過裝機試飛測試，屬于無斜度無余量精鍛件。                                                                          圖3(a) 鋼搖臂機加件     圖3(b) 鈦合金搖臂等溫精鍛件 圖4所示為某型號發動機TC6鈦合金等溫精鍛件搖臂和指針。研制的鈦合金等溫精鍛件的復雜程度處于國內領先水平。 圖4 鈦合金等溫精鍛件 2、液態模鍛（擠壓鑄造）工藝應用 該工藝可解決鋁合金小型復雜結構件的精密、高效的成型問題。針對氣泵上蓋零件，圖5所示，實現了一模成形（多）兩件、帶側孔抽芯、鋼鑲嵌件等工藝特點，簡化了原加工工藝，降低了制造成本。 圖5 氣泵上蓋液態模鍛件 與某軍工廠合作完成了多功能炮彈殼體液態模鍛工藝研究，圖6所示，炮彈毛坯內孔不加工，材料利用率大幅提高，加工工時大幅度下降，炮彈試驗件經靶場試驗測試滿足設計要求。 圖6 氣泵上蓋液態模鍛件 某航空儀表電器廠傳感器法蘭盤，圖7所示，材料為Ly12，采用液態模鍛技術制取通用毛坯，替代原工藝采用的擠壓棒料直接加工，可加工出8種尺寸規格的零件，降低了材料消耗，縮短了加工周期，節省了加工費用，已實現批量生產。 圖7 氣泵上蓋液態模鍛件 電器安裝基板，如圖8所示，材料為6063鋁合金，采用液態模鍛技術，實現了一模成形兩件，將原數控加工的槽溝一次成形，尺寸達到設計要求，簡化了該零件的加工工藝，縮短了加工周期，提高了生產效率。 圖8 電器安裝基板液態模鍛件 3、鋁合金精密冷擠壓工藝應用 變形鋁合金薄壁深筒“液壓鎖缸體”零件，圖9所示，原工藝采用棒料直接加工而成，加工難度大、材料利用率低；利用冷擠壓技術直接成形，擠壓件要求外形及內孔不加工，表面質量要求高，通過工藝及模具設計優化，零件尺寸精度均達到設計要求，內外表面均不需要加工。 圖9 液壓鎖缸體擠壓件 手機電池用鋁殼毛坯，圖10所示，一次冷擠壓成形工藝，鋁殼壁厚0.3mm，外形尺寸可按要求設計，同時解決了擠壓件的表面質量問題，所開發的工藝可用于成型矩形的各種尺寸規格手機電池鋁殼。 圖10 手機電池殼擠壓件 鋁合金電器屏蔽罩，圖11所示，截面尺寸29×43mm，長度160mm，壁厚1.2mm，采用簡單毛坯一次性擠壓成形，表面質量好，尺寸精度高。 圖11 鋁合金電器屏蔽罩擠壓件

通過調節單體合成出的熱膨脹具有快速響應性，能在達到初始膨脹溫度后迅速響應，快速膨脹至最大尺寸；替代甲基丙烯腈的其他單體而且具有較好的發泡倍率。 與傳統的熱膨脹微球相比較，本技術通過調節單體合成出的熱膨脹具有快速響應性，能在達到初始膨脹溫度后迅速響應，快速膨脹至最大尺寸。市售的熱膨脹微球很多為獲得較好的發泡效果均加入甲基丙烯腈，這不僅具有很強的環境污染而且價格較貴， 本成果提出替代甲基丙烯腈的其他單體而且具有較好的發泡倍率。

在近20年相關研究工作的基礎上,投入科研經費500萬元,天津大學復合材料研究所已經掌握了多項具有自主知識產權(發明專利)的關鍵技術,如鍍鎳碳纖維連續生產技術與裝備,連續纖維的全包覆處理技術。由該技術既可生產高導電塑料粒料,也可生產增強、增韌、耐磨等功能粒料。目前,已經建成1條小型鍍鎳碳纖維生產線(國內第一且唯的生產線,年產量1噸)和3條小型顆粒料生產線(年產量可達100噸)。經權威部門測試,所生產的導電塑料的綜合性能已超過代表世界最先進水平的 Chomerics公司的產品,同時打破了國外產品對我國軍工的封鎖;金屬纖維塑料產品性能也超過了代表世界最先進水平的 SABIC的產品,且性價比具備明顯優勢。在2011年新開發出碳纖維增強尼龍復合材料產品,其性能已達到代表世界最先進水平的日本東麗公司產品的性能,產業化條件。上述技術可用于制造碳纖維、玻璃纖維及其它各種纖維復合材料。?資金需求： 廠房約10000平米，設備約2000萬元，可形成年產值超過5億元人民幣的生產能力

環氧樹脂泡沫塑料是氣泡均勻分散在環氧樹脂基體中組成的復合材料。具有高強、質輕、隔熱、隔音、減振、化學惰性、能自熄等優異性能。獨特的性能使其在日常生活、工農業生產及國防安全等領域得到了廣泛的應用。其用途包括：輕質高強度的夾心材料、防震包裝材料、吸音材料，飄浮材料（深海作業的停泊彈性浮標、旋轉式浮標與管道式牽引浮標）、近海作業絕熱材料等。 本項目在環氧樹脂中加入增韌劑、增強劑，并通過控制發泡速率與環氧樹脂固化速率的匹配，研制出了高強度、高韌性、高發泡倍率的環氧樹脂泡沫塑料。 環氧樹脂泡沫塑料的組成包括：環氧樹脂、固化劑、發泡劑、表面活性劑、增韌劑、流變改性劑、增強劑、填充劑等。

本實用新型公開了一種塑料瓶快干裝置，涉及實驗室儀器處理技術領域，所述轉筒為下端開口、上端密封的中空柱狀，所述轉筒的外側設置螺旋管，所述螺旋管的頂端與轉筒的內腔連通，所述螺旋管上設有若干噴氣閥門，所述噴氣閥門的開口沿著螺旋管的切線方向向下，所述螺旋管的底端與旋轉電機相連；所述風機和加熱箱通過風管連接，所述加熱箱和轉筒的內腔通過風管連接，所述固定單元設置在底座上。本實用新型的有益效果是，設計了夾緊單元，采用倒置的方法能夠將塑料瓶固定住；本申請中的干燥原理采用的是旋轉熱風吹干的原理，可以避免高溫對塑料瓶的損壞。當面對較小的塑料口時，也能夠解決，其吹干的效率高，省時省力。

一種廢舊建筑塑料回收裝置，包括進料筒，位于所述進料筒正上方設置第一電機，第一電機轉軸位于上圓筒內部分連接攪拌桿，進料筒下方設置第二電機，所述第二電機轉軸與位于下圓筒內的磨頭連接，下圓筒底端側壁與水平管一端連通，水平管另一端與真空泵連接，水平管靠近過濾網一端與豎直管連通，豎直管另一端與柱形筒側壁連通，柱形筒內設置活塞，活塞通過連桿與驅動裝置連接。把廢棄的建筑塑料置于進料筒中回收并通過粉碎破壞塑料的內交聯密度，使其成為顆粒狀，再進行壓制，做成新的原材料，使廢舊塑料具備一定得抗拉強度和塑性，能夠再次被利用

環氧樹脂泡沫塑料是氣泡均勻分散在環氧樹脂基體中組成的復合材料。具有高強、質輕、隔熱、隔音、減振、化學惰性，能自熄等優異性能。由于它的獨特的性能，使其在日常生活、工農業生產及國防安全等領域有廣泛的應用。其用途包括：輕質高強度的夾心材料、防震包裝材料、吸音材料，飄浮材料（深海作業的停泊彈性浮標、旋轉式浮標與管道式牽引浮標）、近海作業絕熱材料等。 該技術在環氧樹脂中加入發泡劑、發泡控制劑、增韌劑、流變改性劑、增強劑等組分，并通過控制發泡速率與環氧樹脂固化速率的匹配，研制出了高強度、高韌性、高發泡倍率的環氧樹脂泡沫塑料。 該項技術已申請國家發明專利，現已公開（公開號：CN101302304）。