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項目簡介： 隨著石油化學

塑性精密成形是坯料在外力作用下，使金屬在模具中發(fā)生塑性變形而成為所需形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品加工過程。該工藝能夠解決材料切屑加工困難、加工量大、材料利用率低等問題，既減少了人力物力的浪費，又提高了產(chǎn)品的尺寸精度和使用性能。 1、鋁合金、鈦合金等溫精密模鍛工藝應(yīng)用 某型號飛機鋁合金法蘭盤無斜度、無余量等溫精鍛件，圖1所示，該鍛件通過一次性成形達到零件外形設(shè)計尺寸，內(nèi)孔和外形無須機械加工。 圖1 鋁合金法蘭盤精密成型件 某型號飛機Ti-1023鈦合金護板接頭等溫精鍛件，圖2所示，該等溫精鍛件外形無余量，為簡單毛坯一次成形。   圖2 鋼板焊接件及鈦合金精鍛件 某型號Ti-1023鈦合金搖臂等溫精鍛件，圖3所示，已通過裝機試飛測試，屬于無斜度無余量精鍛件。                                                                          圖3(a) 鋼搖臂機加件     圖3(b) 鈦合金搖臂等溫精鍛件 圖4所示為某型號發(fā)動機TC6鈦合金等溫精鍛件搖臂和指針。研制的鈦合金等溫精鍛件的復雜程度處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。 圖4 鈦合金等溫精鍛件 2、液態(tài)模鍛（擠壓鑄造）工藝應(yīng)用 該工藝可解決鋁合金小型復雜結(jié)構(gòu)件的精密、高效的成型問題。針對氣泵上蓋零件，圖5所示，實現(xiàn)了一模成形（多）兩件、帶側(cè)孔抽芯、鋼鑲嵌件等工藝特點，簡化了原加工工藝，降低了制造成本。 圖5 氣泵上蓋液態(tài)模鍛件 與某軍工廠合作完成了多功能炮彈殼體液態(tài)模鍛工藝研究，圖6所示，炮彈毛坯內(nèi)孔不加工，材料利用率大幅提高，加工工時大幅度下降，炮彈試驗件經(jīng)靶場試驗測試滿足設(shè)計要求。 圖6 氣泵上蓋液態(tài)模鍛件 某航空儀表電器廠傳感器法蘭盤，圖7所示，材料為Ly12，采用液態(tài)模鍛技術(shù)制取通用毛坯，替代原工藝采用的擠壓棒料直接加工，可加工出8種尺寸規(guī)格的零件，降低了材料消耗，縮短了加工周期，節(jié)省了加工費用，已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。 圖7 氣泵上蓋液態(tài)模鍛件 電器安裝基板，如圖8所示，材料為6063鋁合金，采用液態(tài)模鍛技術(shù)，實現(xiàn)了一模成形兩件，將原數(shù)控加工的槽溝一次成形，尺寸達到設(shè)計要求，簡化了該零件的加工工藝，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率。 圖8 電器安裝基板液態(tài)模鍛件 3、鋁合金精密冷擠壓工藝應(yīng)用 變形鋁合金薄壁深筒“液壓鎖缸體”零件，圖9所示，原工藝采用棒料直接加工而成，加工難度大、材料利用率低；利用冷擠壓技術(shù)直接成形，擠壓件要求外形及內(nèi)孔不加工，表面質(zhì)量要求高，通過工藝及模具設(shè)計優(yōu)化，零件尺寸精度均達到設(shè)計要求，內(nèi)外表面均不需要加工。 圖9 液壓鎖缸體擠壓件 手機電池用鋁殼毛坯，圖10所示，一次冷擠壓成形工藝，鋁殼壁厚0.3mm，外形尺寸可按要求設(shè)計，同時解決了擠壓件的表面質(zhì)量問題，所開發(fā)的工藝可用于成型矩形的各種尺寸規(guī)格手機電池鋁殼。 圖10 手機電池殼擠壓件 鋁合金電器屏蔽罩，圖11所示，截面尺寸29×43mm，長度160mm，壁厚1.2mm，采用簡單毛坯一次性擠壓成形，表面質(zhì)量好，尺寸精度高。 圖11 鋁合金電器屏蔽罩擠壓件

通過調(diào)節(jié)單體合成出的熱膨脹具有快速響應(yīng)性，能在達到初始膨脹溫度后迅速響應(yīng)，快速膨脹至最大尺寸；替代甲基丙烯腈的其他單體而且具有較好的發(fā)泡倍率。 與傳統(tǒng)的熱膨脹微球相比較，本技術(shù)通過調(diào)節(jié)單體合成出的熱膨脹具有快速響應(yīng)性，能在達到初始膨脹溫度后迅速響應(yīng)，快速膨脹至最大尺寸。市售的熱膨脹微球很多為獲得較好的發(fā)泡效果均加入甲基丙烯腈，這不僅具有很強的環(huán)境污染而且價格較貴， 本成果提出替代甲基丙烯腈的其他單體而且具有較好的發(fā)泡倍率。

在近20年相關(guān)研究工作的基礎(chǔ)上,投入科研經(jīng)費500萬元,天津大學復合材料研究所已經(jīng)掌握了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)(發(fā)明專利)的關(guān)鍵技術(shù),如鍍鎳碳纖維連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)與裝備,連續(xù)纖維的全包覆處理技術(shù)。由該技術(shù)既可生產(chǎn)高導電塑料粒料,也可生產(chǎn)增強、增韌、耐磨等功能粒料。目前,已經(jīng)建成1條小型鍍鎳碳纖維生產(chǎn)線(國內(nèi)第一且唯的生產(chǎn)線,年產(chǎn)量1噸)和3條小型顆粒料生產(chǎn)線(年產(chǎn)量可達100噸)。經(jīng)權(quán)威部門測試,所生產(chǎn)的導電塑料的綜合性能已超過代表世界最先進水平的 Chomerics公司的產(chǎn)品,同時打破了國外產(chǎn)品對我國軍工的封鎖;金屬纖維塑料產(chǎn)品性能也超過了代表世界最先進水平的 SABIC的產(chǎn)品,且性價比具備明顯優(yōu)勢。在2011年新開發(fā)出碳纖維增強尼龍復合材料產(chǎn)品,其性能已達到代表世界最先進水平的日本東麗公司產(chǎn)品的性能,產(chǎn)業(yè)化條件。上述技術(shù)可用于制造碳纖維、玻璃纖維及其它各種纖維復合材料。?資金需求： 廠房約10000平米，設(shè)備約2000萬元，可形成年產(chǎn)值超過5億元人民幣的生產(chǎn)能力

環(huán)氧樹脂泡沫塑料是氣泡均勻分散在環(huán)氧樹脂基體中組成的復合材料。具有高強、質(zhì)輕、隔熱、隔音、減振、化學惰性、能自熄等優(yōu)異性能。獨特的性能使其在日常生活、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及國防安全等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。其用途包括：輕質(zhì)高強度的夾心材料、防震包裝材料、吸音材料，飄浮材料（深海作業(yè)的停泊彈性浮標、旋轉(zhuǎn)式浮標與管道式牽引浮標）、近海作業(yè)絕熱材料等。 本項目在環(huán)氧樹脂中加入增韌劑、增強劑，并通過控制發(fā)泡速率與環(huán)氧樹脂固化速率的匹配，研制出了高強度、高韌性、高發(fā)泡倍率的環(huán)氧樹脂泡沫塑料。 環(huán)氧樹脂泡沫塑料的組成包括：環(huán)氧樹脂、固化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、增韌劑、流變改性劑、增強劑、填充劑等。

本實用新型公開了一種塑料瓶快干裝置，涉及實驗室儀器處理技術(shù)領(lǐng)域，所述轉(zhuǎn)筒為下端開口、上端密封的中空柱狀，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)設(shè)置螺旋管，所述螺旋管的頂端與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔連通，所述螺旋管上設(shè)有若干噴氣閥門，所述噴氣閥門的開口沿著螺旋管的切線方向向下，所述螺旋管的底端與旋轉(zhuǎn)電機相連；所述風機和加熱箱通過風管連接，所述加熱箱和轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔通過風管連接，所述固定單元設(shè)置在底座上。本實用新型的有益效果是，設(shè)計了夾緊單元，采用倒置的方法能夠?qū)⑺芰掀抗潭ㄗ。槐旧暾堉械母稍镌聿捎玫氖切D(zhuǎn)熱風吹干的原理，可以避免高溫對塑料瓶的損壞。當面對較小的塑料口時，也能夠解決，其吹干的效率高，省時省力。

一種廢舊建筑塑料回收裝置，包括進料筒，位于所述進料筒正上方設(shè)置第一電機，第一電機轉(zhuǎn)軸位于上圓筒內(nèi)部分連接攪拌桿，進料筒下方設(shè)置第二電機，所述第二電機轉(zhuǎn)軸與位于下圓筒內(nèi)的磨頭連接，下圓筒底端側(cè)壁與水平管一端連通，水平管另一端與真空泵連接，水平管靠近過濾網(wǎng)一端與豎直管連通，豎直管另一端與柱形筒側(cè)壁連通，柱形筒內(nèi)設(shè)置活塞，活塞通過連桿與驅(qū)動裝置連接。把廢棄的建筑塑料置于進料筒中回收并通過粉碎破壞塑料的內(nèi)交聯(lián)密度，使其成為顆粒狀，再進行壓制，做成新的原材料，使廢舊塑料具備一定得抗拉強度和塑性，能夠再次被利用

環(huán)氧樹脂泡沫塑料是氣泡均勻分散在環(huán)氧樹脂基體中組成的復合材料。具有高強、質(zhì)輕、隔熱、隔音、減振、化學惰性，能自熄等優(yōu)異性能。由于它的獨特的性能，使其在日常生活、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及國防安全等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。其用途包括：輕質(zhì)高強度的夾心材料、防震包裝材料、吸音材料，飄浮材料（深海作業(yè)的停泊彈性浮標、旋轉(zhuǎn)式浮標與管道式牽引浮標）、近海作業(yè)絕熱材料等。 該技術(shù)在環(huán)氧樹脂中加入發(fā)泡劑、發(fā)泡控制劑、增韌劑、流變改性劑、增強劑等組分，并通過控制發(fā)泡速率與環(huán)氧樹脂固化速率的匹配，研制出了高強度、高韌性、高發(fā)泡倍率的環(huán)氧樹脂泡沫塑料。 該項技術(shù)已申請國家發(fā)明專利，現(xiàn)已公開（公開號：CN101302304）。