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成果簡介轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉過程中會產(chǎn)生大量含氧化鐵粉塵的高溫煙氣， 其主要成分為一氧化碳， 是一種熱值較高的工業(yè)燃料， 如不進行有效回收處理和控制排放， 不僅污染大氣環(huán)境， 還會造成能源浪費。 轉(zhuǎn)爐煤氣回收是把轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品CO 進行回收再利用的生產(chǎn)工藝， 它將高溫煙氣通過汽化煙道進行冷卻、 凈化處理后， 得到可回收的轉(zhuǎn)爐煤氣， 其經(jīng)濟價值和社會效益不言而喻。目前國內(nèi)煉鋼企業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)由于部分技術(shù)裝備及控制方法比較落后， 煤氣回收和煙氣減排效果差。 本項目采用滑

在煉焦過程中產(chǎn)生的大量荒煤氣中蘊含著余熱，其熱量回收具有以下難點: 荒煤氣中焦油蒸汽易結(jié)焦積碳;荒煤氣中 H2S 及水蒸汽易導致腐蝕;焦爐上部裝 煤、側(cè)邊推焦，空間狹小;煉焦炭化室高溫、荒煤氣可燃，泄露后果嚴重;焦爐 全年無休、全生命周期在線管理。本項目提出的上升管換熱器具有耐高溫，防腐蝕，結(jié)構(gòu)緊湊，抑結(jié)焦，高換 熱效率，模塊化，易安裝等優(yōu)點。

分子篩膜滲透汽化脫水技術(shù)是一種新型的膜分離技術(shù)，通過膜一側(cè)引入含水有機溶劑，而另一側(cè)抽真空的方式，能夠有效實現(xiàn)溶劑脫水，獲得高純?nèi)軇┊a(chǎn)品。與傳統(tǒng)精餾、吸附等技術(shù)相比，該技術(shù)可節(jié)約能耗50%以上，收率達99%。除此之外，該技術(shù)操作方便、過程易于控制并且環(huán)境友好，無廢棄物排放。

一種濃廢酸回收工藝，目的在于提供一種濃廢酸(特別是濃度為 80％～95％的廢酸)回收方法。其特征在于：以燃煤或燃氣為能源，采取控溫氣化吸收工藝回收硫酸，整個工藝由汽化分離工序、吸收分離工序、廢酸預熱工序組成。本發(fā)明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調(diào)，經(jīng)濟濃度為 90～95％，完全可以滿足生產(chǎn)回用的目的；回收能耗低，噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3 ，具有可觀經(jīng)濟效益。

油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的 壓能較低，在過去往往被誤認為是沒有價值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處 理，這樣造成極大浪費，同時也是溫室氣體排放的“貢獻者”。近年來，清潔生 產(chǎn)、節(jié)能降耗日益受到重視，伴生氣回收利用已成為迫切的生產(chǎn)需求。油田伴生 氣回收為我國的油田節(jié)能事業(yè)開創(chuàng)了一個新思路，這既是一項前景廣闊的新興事 業(yè)，也為實現(xiàn)我國總體節(jié)能目標創(chuàng)造了條件。 針對這一生產(chǎn)需求，憑借在壓縮機領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，該團隊研發(fā)出一種新型 專利產(chǎn)品—全封閉噴油渦旋壓縮機組，專門用于低壓小流量伴生氣的增壓。渦旋 壓縮機是目前可靠性最高的一種壓縮機機型，廣泛應(yīng)用于制冷、空調(diào)及熱泵系統(tǒng) 中，其設(shè)計壽命一般超過 10 年，而且?guī)缀趺饩S護。美國 Emerson 公司已成功應(yīng) 用于油田伴生氣、氣井天然氣、煤層氣、LNG 儲罐閃蒸氣回收，僅 2003~2006 在 北美用于油田伴生氣回收的機組就有 400 多套，機組成本回收周期不超過 2 年。 西安交大壓縮機研究所針對油田伴生氣及煤層氣集氣增壓中的技術(shù)瓶頸，吸收國 外先進技術(shù)，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全封閉噴油渦旋壓縮機組，專

一、 項目簡介 一種基于土壤-空氣換熱回收的新型建筑新風系統(tǒng),其技術(shù)的主要特點是充分利用淺層地表土壤來預冷或預熱新風，然后通過室內(nèi)外空氣熱回收利用，達到降低建筑新風負荷、節(jié)約能源的目的，可以廣泛應(yīng)用于各類居住建筑和公共建筑中，市場前景非常廣闊。二、 項目技術(shù)成熟程度已完成現(xiàn)場實驗、中試工作，已經(jīng)建立了示范系統(tǒng)，該技術(shù)正處于市場推廣階段。三、 技術(shù)指標該項目采用專業(yè)土壤-空氣換熱系統(tǒng)設(shè)計軟件(EAHE Designer)，能夠完成不同氣候條件以及干、濕工況下土壤-空氣換熱系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，最大程度提高地下?lián)Q熱效率；在全熱回收機件設(shè)計上，采用了新型強化換熱技術(shù)，改善空氣換熱效率，提高全熱回收效率。整體性能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。主要性能指標如下：1）地下?lián)Q熱效率不低于0.7-0.85；2）室內(nèi)CO2濃度不高于800ppm（國標規(guī)定小于1000ppm）；3）全熱回收裝置效率不低于80%；4）系統(tǒng)節(jié)能率不低于30%。已經(jīng)獲得實用新型專利“一種基于土壤-空氣換熱的建筑新風系統(tǒng)”（ZL2012 2 0288881.8）四、 市場前景我國約90%以上既有建筑都屬于高能耗建筑，其中新風能耗約占建筑空調(diào)、供暖能耗的20-30%和50-60%，因此降低新風系統(tǒng)能耗已經(jīng)成為建筑節(jié)能的重點內(nèi)容之一。2013年1月6日發(fā)布了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)展改革委、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部綠色建筑行動方案的通知》指出：城鎮(zhèn)新建建筑將嚴格落實強制性節(jié)能標準，“十二五”期間，完成新建綠色建筑10億平米；到2015年末，20%的城鎮(zhèn)新建建筑達到綠色建筑標準要求。對于政府投資的國家機關(guān)、學校、醫(yī)院、博物館、科技館、體育館等建筑，直轄市、計劃單列市及省會城市的保障性住房，以及單體建筑面積超過2萬平米的機場、車站、賓館、飯店、商場、寫字樓等大型公共建筑，自2014年起全面執(zhí)行綠色建筑標準。該項目屬于低碳節(jié)能、綠色環(huán)保技術(shù)，其成功研發(fā)和推廣將對建筑節(jié)能領(lǐng)域產(chǎn)生積極影響，市場前景非常廣闊。五、 規(guī)模與投資需求投資規(guī)模約為100-200萬元，對廠房無特殊要求，主要涉及風管、空氣換熱器等部件加工。前期可以委托企業(yè)按圖紙定制加工系統(tǒng)部件，后期可以自行生產(chǎn)相關(guān)部件，具體設(shè)備面談。六、 生產(chǎn)設(shè)備具體設(shè)備面談。七、 效益分析該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于住宅、工廠、行政辦公、商業(yè)建筑、學校、實驗室、會議室、餐廳等中小規(guī)模建筑類型，單體建筑規(guī)模主要為200-1200m2。單位建筑面積建設(shè)費用在150-200元，推廣50萬平米可獲得銷售額接近1億元左右。八、 合作方式技術(shù)入股，技術(shù)轉(zhuǎn)讓等形式, 或面談。九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負責人：王華軍，電話：15122700298，郵箱：[email protected]十、 附件：圖1 土壤-空氣換熱回收建筑新風系統(tǒng)示意圖圖2 土壤-空氣換熱器優(yōu)化設(shè)計示意圖

油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的壓能較低，在過去往往被誤認為是沒有價值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處理，這樣造成極大浪費，同時也是溫室氣體排放的“貢獻者”。因此，對于油田伴生氣的合理高效利用受到越來越多的重視，不但具有可觀的經(jīng)濟效益，而且對 于環(huán)境保護也將起到積極作用。油田伴生氣回收為我國的油田節(jié)能事業(yè)開創(chuàng)了一個新思路，這既是一項前景廣闊的新興事業(yè)，也為實現(xiàn)我國總體節(jié)能目標創(chuàng)造了條件。 

該項目當前處于研發(fā)階段，尚需要開展大量的應(yīng)用實踐與現(xiàn)場考核，不能直接進行產(chǎn)業(yè)化。

該技術(shù)針對元石山鎳鐵礦的具體特點，系統(tǒng)構(gòu)建了低品位鎳鐵礦選擇性還原焙燒/氨浸/鎳選擇性萃取/反萃的基礎(chǔ)理論，開發(fā)的以煤作為熱源和還原劑的兩段回轉(zhuǎn)窯選擇性還原焙燒—氨浸—萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳—氨浸渣磁選回收鐵的新技術(shù)體系，實現(xiàn)了尾渣零排放和鎳、鈷、鐵的綜合利用，于 2009 年建成并投產(chǎn)年處理 30 萬噸礦石規(guī)模的冶煉廠。處理平均含鎳 0.7%、鈷 0.06%、鐵 25%的鐵質(zhì)/硅質(zhì)/鎂質(zhì)復雜混合礦，取得了鎳、鈷、鐵綜合回收率 72%、62%、65%，鐵精礦含鐵大于 55%，氨耗 8kg/t-礦的生產(chǎn)指標。該技術(shù)主要創(chuàng)新點為：①攻克并掌握了紅土鎳礦高效選擇性還原/氨浸/萃取的關(guān)鍵共性技術(shù)難題并取得了優(yōu)異指標；②開發(fā)了以煤作為熱源和還原劑的選擇性還原焙燒技術(shù)，實現(xiàn)低品位鎳鐵礦的經(jīng)濟利用；③完善了含鎳氨浸液選擇性萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳新技術(shù)，實現(xiàn)氨液的循環(huán)使用，大幅降低蒸氨處理的溶液量和蒸汽消耗量，產(chǎn)品附加值顯著提升；④創(chuàng)新研制出了大型高效萃取設(shè)備和超聲波脫油成套裝置，大幅提高油水分離效率。

本實用新型涉及蒸氣回收領(lǐng)域，公開了一種輻射制冷顆粒和一種蒸氣凝結(jié)回收裝置。蒸氣凝結(jié)回收裝置包括蒸氣凝結(jié)腔和輻射制冷顆粒，其中，輻射制冷顆粒包括：凝液體，由輻射制冷材料制成；疏液體，與凝液體相連接，由疏液材料制成；使用時，輻射制冷顆粒在介質(zhì)的吹動下懸浮在介質(zhì)中，用于凝結(jié)介質(zhì)中的蒸氣。本實用新型能在無額外能量輸入，也無需吸附劑的情況下，利用輻射換熱，迅速將凝結(jié)潛熱釋放到外界環(huán)境中，高效率地凝結(jié)蒸氣。