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項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介: 工藝描述： 將電解鋁火眼碳渣破碎，與脫碳藥劑充分混合，加入高溫爐進(jìn)行脫碳，得到中間產(chǎn)品；中間產(chǎn)品磨粉，與脫鈉藥劑充分混合，加入高溫爐進(jìn)行脫鈉，得到粗氟化鋁；粗氟化鋁加入水浸槽，洗鹽后得到氟化鋁。 技術(shù)亮點(diǎn)： 屬于電解鋁危廢高值產(chǎn)品化技術(shù)，擁有發(fā)明專利3件；實(shí)現(xiàn)了碳渣的全量利用，節(jié)約了原生氟資源；整個(gè)工藝綠色，沒有廢水廢渣產(chǎn)生，廢氣達(dá)標(biāo)排放；單位能耗遠(yuǎn)低于原生氟化鋁，有效減碳；氟化鋁產(chǎn)品符合現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)。 知識(shí)產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利知識(shí)產(chǎn)權(quán)編號(hào):202011250785.X技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國際先進(jìn)水平成果獲得方式:與企業(yè)合作獲得政府支持情況:無獲得經(jīng)費(fèi):7.50萬元自籌資金:100.00萬元

工藝描述： 將電解鋁火眼碳渣破碎，與脫碳藥劑充分混合，加入高溫爐進(jìn)行脫碳，得到中間產(chǎn)品；中間產(chǎn)品磨粉，與脫鈉藥劑充分混合，加入高溫爐進(jìn)行脫鈉，得到粗氟化鋁；粗氟化鋁加入水浸槽，洗鹽后得到氟化鋁。 技術(shù)亮點(diǎn)： 屬于電解鋁危廢高值產(chǎn)品化技術(shù)，擁有發(fā)明專利3件；實(shí)現(xiàn)了碳渣的全量利用，節(jié)約了原生氟資源；整個(gè)工藝綠色，沒有廢水廢渣產(chǎn)生，廢氣達(dá)標(biāo)排放；單位能耗遠(yuǎn)低于原生氟化鋁，有效減碳；氟化鋁產(chǎn)品符合現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)。 

（專利號(hào)：ZL 201110277461.X） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫渣墻體磚的制備方法，它是由煙氣脫硫渣、高爐礦渣、氧化劑、催化劑和凝結(jié)劑經(jīng)配料、攪拌混合、陳化消解、壓制成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)工序制備而成，各組份含量(質(zhì)量)為：燒結(jié)煙氣脫硫渣20％-80％，高爐礦渣20-70％，氧化劑1-10％，催化劑0.01％-0.05％，凝結(jié)劑0.5-1.5％。采用模壓壓制成型，壓制壓力≥20MPa；蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度120-140℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2-

其他成果/n一種果蔬渣粉的制備方法，涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域。所述果蔬渣粉的制備方法包括以下步驟：將果蔬渣和含有賴氨酸的乙醇溶液均質(zhì)后，細(xì)化處理成勻漿液；調(diào)節(jié)所述超細(xì)勻漿液的pH為8～9，在攪拌下加熱處理，得勻漿；將所述勻漿真空干燥后，粉碎得果蔬渣粉。本發(fā)明旨在提供一種加工難度低的制備方法，該制備方法制備出的果蔬渣粉具有較高的抗氧化和免疫調(diào)節(jié)活性。

成果描述：鈣化焙燒提釩工藝產(chǎn)生的大量尾渣，不僅占據(jù)大量的堆積場(chǎng)地，浪費(fèi)尾渣中的各種有價(jià)成分，同時(shí)其中所含的Cr、V離子還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生重大污染。對(duì)于鈣化焙燒提釩尾渣的處理，雖然國內(nèi)外的學(xué)者提出了很多方法，但都存在各自的局限性，而且研究的領(lǐng)域比較狹窄，尤其在鐵合金方面的應(yīng)用還處于起步階段。因此，通過研究鈣化焙燒提釩尾渣在改善鉻鐵礦燒結(jié)性能方面的應(yīng)用，找到一種行之有效的處理尾渣的方法就顯得非常重要，一方面可以節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，另一方面有開拓了尾渣處理的一條新的道路。 本課題通過找到一種合適的鈣化焙燒提釩尾渣應(yīng)用于鉻鐵礦燒結(jié)的預(yù)處理方案，尋找提釩尾渣與鉻鐵礦配料的最佳配比，控制有利于改善鉻鐵燒結(jié)礦性能條件，達(dá)到鈣化焙燒提釩尾渣在鉻鐵礦燒結(jié)中的有效利用。市場(chǎng)前景分析：目前鈣化焙燒提釩尾渣資源化應(yīng)用，主要是返回?zé)掕F燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣、轉(zhuǎn)爐提釩冷卻劑等鋼鐵流程資源化工業(yè)應(yīng)用雖取得一定成功，但效果并不十分理想，為了拓展提釩尾渣資源化應(yīng)用途徑，采用鉻礦燒結(jié)工藝處理提釩尾渣具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：（1）將鈣化提釩尾渣配加到鉻粉礦中，燒結(jié)礦成塊效果明顯。鈣化提釩尾渣在鉻粉礦燒結(jié)中起到了粘結(jié)劑的作用。添加鈣化提釩尾渣，鉻粉礦燒結(jié)溫度由1350～1400℃降至1300～1350℃，節(jié)能效果明顯。 （2）隨著燒結(jié)溫度升高，鈣化提釩尾渣添加比例增加，燒結(jié)礦強(qiáng)度提高，具有良好的冶金性能。 （3）添加鈣化提釩尾渣優(yōu)化鉻鐵粉礦燒結(jié)，壓塊試樣與散裝試樣比較，壓塊試樣燒結(jié)效果更好；能有效降低鉻鐵粉礦燒結(jié)溫度，當(dāng)尾渣添加量為10%左右時(shí)，燒結(jié)溫度進(jìn)一步降至1250℃，燒結(jié)效果良好。

應(yīng)用領(lǐng)域：生物質(zhì)資源化利用領(lǐng)域。 功能介紹：1）通過添加廉價(jià)礦物調(diào)整沼氣池內(nèi)的微生物群 落結(jié)構(gòu)，從根本上提高功能微生物密度，增強(qiáng)沼氣產(chǎn)生速率及 產(chǎn)量；2）將沼氣化之后的沼渣通過化學(xué)處理和生物發(fā)酵相結(jié)合， 使之轉(zhuǎn)化為生物基產(chǎn)品，為秸稈沼氣化過程提供額外效益。有 利于幫助解決目前沼氣化工程中產(chǎn)氣速率低、氣體產(chǎn)量低以及 沼渣的處理難等嚴(yán)重制約

成果簡(jiǎn)介將傳統(tǒng)意義上的對(duì)于每臺(tái)高爐風(fēng)機(jī)的防灌渣系統(tǒng)整合為一大的群控系統(tǒng)。 實(shí)現(xiàn)高爐企業(yè)的恒風(fēng)壓變風(fēng)量控制系統(tǒng)， 克服了單臺(tái)高爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠性差、 效率低的不足， 提高了高風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性， 降低了高爐灌渣的可能， 尤其是變頻器的使用， 提高了系統(tǒng)運(yùn)行的效率， 節(jié)省了大量的能量。成熟程度和所需建設(shè)條件控制器設(shè)計(jì)技術(shù)成熟、 可靠， 處于小試階段。技術(shù)指標(biāo)能夠滿足多臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)用場(chǎng)合， 使用于 DCS 控制、 FCS 控制或網(wǎng)絡(luò)控制。

一種金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復(fù)合裝置，它由均衡加熱裝 置、熔化裝置、聯(lián)通器組成，其特征是聯(lián)通器連接熔化裝置和均衡加熱裝 置，均衡加熱器上下周邊連有絕緣層，金屬熔池的底端連接底水箱，抽出 裝置連在均衡裝置加熱底端。 本專利的優(yōu)點(diǎn)是：（1）電渣加熱裝置的均衡加熱器可獲得溫度分步均 衡的溫度場(chǎng)；（2）自耗電極下面的高溫區(qū)不會(huì)對(duì)加熱裝置發(fā)生干擾； （3） 復(fù)合金屬經(jīng)電渣熔煉其組織純凈，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良；

（專利號(hào)：ZL 201510312021.1） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。該方法具體步驟是：首先將脫硫渣破碎，并磁選回收鐵，尾渣破碎至小于1mm并加水配成濃度為30～40％的漿液，加入浮選劑進(jìn)入浮選機(jī)浮選，浮渣加水配成濃度50～70％的漿液并球磨10～30min，然后磁選回收鐵，而尾渣加水制成濃度為30～50％的漿液，送往浮選機(jī)進(jìn)行浮選，浮選劑由“煤油+2號(hào)浮選油”或“液體石蠟+辛醇”組成，回收的鱗片石墨通過多次“球磨－磁選－浮選”工藝處理提高品位，最終獲得的鱗片石墨中固定碳含量可以達(dá)到90％以上，而且其中的鐵也可以得到更充分的回收。

簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供了一種高爐熔渣水淬廢汽余熱回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括高爐渣水淬裝置、沖渣水循環(huán)裝置和廢汽余熱回收裝置；所述高爐渣水淬裝置由熔渣溝、水淬裝置以及排渣輸送帶組成，所述沖渣水循環(huán)裝置由水淬裝置、循環(huán)水池、水淬泵以及補(bǔ)水管組成，所述廢汽余熱回收裝置由水淬裝置、三相分離器、風(fēng)機(jī)、換熱器、熱水泵以及低溫用戶組成。與以往采用回收沖渣廢水余熱來回收熔渣余熱不同的是本發(fā)明采用回收水淬熔渣產(chǎn)生的廢汽中的余熱，廢汽水質(zhì)好于廢水，克服了廢水中硬度大、設(shè)備結(jié)垢、堵塞等缺陷。本發(fā)明有效回收了沖渣廢汽余熱，具有節(jié)能減排、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，收集的余熱可用于滿足低溫用戶的需求。