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本產(chǎn)品不同于國內(nèi)常規(guī)阻燃劑，不是各種阻燃成分的簡單配方組合。 本阻燃油漆的氧指數(shù)在 30 以上，國際 UL94 標準測試 能達到 V0 級。同時油漆的各項機械物理性能達到GB/T23997-2009 和 GB18581-2009 標準，且產(chǎn)品能夠系列化。 具有如下優(yōu)勢：（1）重點解決阻燃劑和油漆的兼容性問題。在保證油漆不燃燒的同時，不改變油漆原有的各項機械物理性能， 解決長期以來油漆不能阻燃的難題。 （2）實現(xiàn)阻燃油漆環(huán)保。首先要實現(xiàn)阻燃劑本身無鹵、 無毒。同時做到生產(chǎn)過程低成本、低能耗，無三廢排放。 （3）實現(xiàn)油漆的多功能化。不僅阻燃，還要有很好的裝飾性和附著力，要耐水，防腐，高溫時隔熱。 

產(chǎn)品詳細介紹

目前在聚苯乙烯(PS)中應用的廣泛的阻燃體系為含鹵阻燃體系和膨脹型阻燃體系。前者添加量低阻燃效率高,但是存在發(fā)煙量多、毒性大、造成二次傷害等弊端；后者具有降低發(fā)煙量、抗融滴等優(yōu)點,但通常需25wt.%以上才能起到效果,并且會破壞PS力學性能與發(fā)泡性能。本技術設計和嘗試了不同類型和結構的阻燃協(xié)效劑,以降低膨脹型阻燃劑添加量、提高阻燃效率,進而改善PS材料的綜合性能。本技術采用了四類不同的協(xié)效體系(分別為過渡金屬氯化物、酸化4A分子篩、磁性過渡金屬復合氧化物和SO42-/Fe2O3固體超強酸)與膨脹型阻燃劑復配應用到PS中。

本項目是以無機溶膠為基料，添加適當?shù)募{米無機物，經(jīng)低溫固化得到的具有阻燃、隔熱、耐磨性能的陶瓷涂層。在阻燃方面，可用于高層建筑、密封的空間以及地鐵、動車內(nèi)飾鋼板和鋁合金板的防火隔熱。對于環(huán)境密閉，設備集中、人員密度大的場所，一旦發(fā)生火災，救護很困難。一些重大火災事故調(diào)查表明，在火災喪生的人員中，大部分不是直接被燒死，而是被有機物燃燒放出的毒煙熏死或熏暈后燒死的。本項目研制的陶瓷涂層具有遇火不燃、無煙、不產(chǎn)生有毒氣體，過火時間可達到3h以上，使得鋼構件或鋁合金不被軟化，以便給消防人員充足的救護時間?？筛鶕?jù)需要制作成各種顏色,平時起裝飾作用,遇火時起阻燃作用。在耐熱方面，可用于金屬管路的耐高溫熱流的沖刷、鋼和鋁合金構件的隔熱、熱流輸送管路的保溫隔熱等。

成果簡介：本項目所研制的無鹵膨脹阻燃 PES 熱熔膠，具備優(yōu)異的阻燃性能、 良好的加工成膜性、環(huán)保、低煙?？蓱糜陔娮有袠I(yè)、服裝行業(yè)等。 性能指標 1) 阻燃 PES 熱熔膠通過 UL 94垂直燃燒 V-0 級； 2) 具有良好的加工成膜性； 3) 熱熔膠膜厚度為 0.5mm時，UL 94 垂直燃燒通過 VTM-0級； 4) 熱熔膠及其成膜后的力學性能及耐水洗性良好

無鹵阻燃聚酯纖維技術包括：常規(guī)聚酯纖維（即PET）的阻燃技術、多功能聚酯的開發(fā)及其阻燃技術（低熔點阻燃共聚酯技術）。 針對常規(guī)聚酯纖維（即PET）的可燃性問題，本技術采用兩種方法。一種是采用我們開發(fā)的高效無鹵反應型阻燃劑RFR，該阻燃劑是用于合成阻燃聚酯的理想阻燃劑，該阻燃劑阻燃效率高(用量3%即可達到很好的阻燃性)、不含鹵素、無毒、發(fā)煙量小、對設備無腐蝕，對聚酯的其他性能影響不大以及可紡性好等特點，特別是結合納米技術開發(fā)的PPET納米復合材料能進一步提高材料的阻燃性能； 另一種是采用我們開發(fā)的高效無鹵添加型阻燃劑AFR，這種阻燃劑的許多性能均大大優(yōu)于小分子的含磷或含鹵素阻燃劑及無機阻燃劑，對材料的其它性能影響較小，尤為突出的是, 熱穩(wěn)定性高、無毒、添加量少，無需與其它阻燃劑配合使用 , 阻燃效果好。該阻燃劑的熔點適宜聚合物加工溫度，可紡性好。 低熔點阻燃共聚酯技術中我們采用價格低廉的第三單體和阻燃單體RFR共同作用，該聚酯具有優(yōu)異的阻燃性，熔點在100-210℃之間并且可控，不含鹵素、無毒、成本低、可紡性好、其纖維具有較好的纖維斷裂強力，十分適合用來制作無紡布。阻燃PET及其納米復合材料、低熔點阻燃共聚酯與常規(guī)PET的生產(chǎn)設備類似，減少了更新設備的成本。 主要技術、指標： 阻燃PET及其納米復合材料的阻燃性能：LOI≥30、UL-94 V-0級。 阻燃PET及其納米復合材料纖維斷裂強力： ≥3.5 cN/dtex 低熔點  阻燃共聚酯的性能：LOI≥30、UL-94 V-0級、纖維斷裂強力≥2.5 cN/dtex、切片熔點100-210℃（可根據(jù)產(chǎn)品使用場所可控）。 阻燃PET纖維及其織物、低熔點阻燃聚酯纖維及其織物的阻燃性能達到“公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標識”（GB 20286-2006 ）的標準。 建設投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設施狀況等）： 與普通聚酯和聚酯纖維生產(chǎn)設備裝置相同。

我國目前已成為世界上最大的聚酯(PET)生產(chǎn)國，特別是PET作為纖維材料已占據(jù)所有合成纖維80%左右的比例，是合成纖維中產(chǎn)量最大、用途最廣的品種。然而，聚酯因其固有的易燃性和熔融滴落性，使得在一些重要領域（如阻燃防護服與軍服、電子器件等）的應用受到了限制, 而目前已有的無鹵阻燃聚酯幾乎沒有例外地存在燃燒時熔融滴落的缺陷。本項研究通過分子設計合成一種可在聚酯燃燒溫度下自交聯(lián)的阻燃耐熔滴共聚酯。該聚酯具有以下特性：（1）其在聚合、加工、紡絲的過程中不會交聯(lián)，即不影響紡絲性。（2）其交聯(lián)溫度在熔點和熱分解溫度之間，具有一定的加工窗口，同時足以保證聚酯是先交聯(lián)后分解而能阻燃抗熔滴。（3）其在燃燒高溫條件下可以快速的交聯(lián)，并能達到足夠大的熔體粘度，足以阻燃及抗熔滴。通過高溫自交聯(lián)的方法，聚酯的阻燃和耐熔滴相矛盾的問題得到了很好的解決 主要技術、指標： 高溫自交聯(lián)聚酯：Tm = 210——245°C，交聯(lián)溫度≥350°C，數(shù)據(jù)分子量≥10000 高溫自交聯(lián)聚酯的阻燃性能：HRR≤150kW/m2, UL94為V0，LOI≥30 高溫自交聯(lián)聚酯的熔滴性能：樣條直接點燃幾乎不熔滴 建設投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設施狀況等）： 與普通聚酯和聚酯纖維生產(chǎn)設備裝置相同

1）適用于PP的新型無鹵阻燃體系 特點：無鹵素，低添加量，力學性能優(yōu)良，加工熱穩(wěn)定性好2）常規(guī)鹵素阻燃劑的微膠囊包覆技術 特點：提高初始熱分解溫度，降低阻燃劑用量，降低鹵素釋放量，阻燃效率高3）新型膨脹型阻燃劑的微膠囊包覆技術 特點：提高初始熱分解溫度，環(huán)保，阻燃效率高，提高阻燃劑與聚合物相容性，力學性能優(yōu)良，阻燃劑耐水性好

創(chuàng)新性設計出以高效無鹵阻燃劑為核、聚合物為殼的增韌-阻燃型核殼微球；首次采用原位自由基聚合法制備具有典型核殼結構的功能微球；首次采用核殼微球和環(huán)氧樹脂為研究體系，同步實現(xiàn)熱固性樹脂韌性和阻燃性能的提高。

我國對耐高溫合成纖維的研發(fā)仍然處于初級階段，能進行一定批量生產(chǎn)的纖維只有芳砜綸和間位芳綸兩種，而擁有自主知識產(chǎn)權的纖維品種僅有芳砜綸一種。目前，我國自主研發(fā)的芳砜綸纖維仍不能大批量生產(chǎn)；雖然國內(nèi)兩家企業(yè)通過消化吸收國外已經(jīng)成熟的生產(chǎn)技術，能進行規(guī)模生產(chǎn)間位芳綸纖維，但產(chǎn)量不大，產(chǎn)品質(zhì)量與國外產(chǎn)品相比有較大差距?，F(xiàn)階段，我國耐高溫阻燃纖維產(chǎn)量不足3000t，每年需大量進口，但受到國外發(fā)達國家的經(jīng)濟、技術封鎖，耐高溫阻燃纖維缺口巨大、價格高昂，而250