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數(shù)字化制造資源支持系統(tǒng)（數(shù)字檔案管理系統(tǒng)）以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造資 源的現(xiàn)場(chǎng)控制為重點(diǎn)，以提供數(shù)字化制造資源的網(wǎng)絡(luò)化利用為目的，以 向制造環(huán)節(jié)及技術(shù)管理等相關(guān)部門(mén)發(fā)布數(shù)字化制造資源為核心，對(duì)各類 數(shù)字化制造資源進(jìn)行接收、分發(fā)、利用、協(xié)作、控制等一體化管理，支 持制造型企業(yè)的異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計(jì)和制造，構(gòu)建為科研生產(chǎn)服務(wù)的異 地網(wǎng)絡(luò)化數(shù)字化制造資源支持系統(tǒng)。 特 點(diǎn)：

本研究針對(duì)回轉(zhuǎn)支承（屬軸承類基礎(chǔ)件）制造中存在的薄形齒圈及滾道的強(qiáng)力切削易顫、通用設(shè)備加工效率低、滾道精度不穩(wěn)定，產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)落后、綜合性能實(shí)驗(yàn)設(shè)備空白等技術(shù)難點(diǎn)，開(kāi)展理論研究，并突破技術(shù)難點(diǎn)，發(fā)明了用于回轉(zhuǎn)支承制造的4種新型裝備，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。項(xiàng)目主要成果包括以下3個(gè)方面： ①研制用于回轉(zhuǎn)支承成形齒加工的極坐標(biāo)數(shù)控成形銑齒、磨齒機(jī)。研究強(qiáng)力成形銑齒斷續(xù)切削機(jī)理，提出了切削轉(zhuǎn)矩計(jì)算模型和極坐標(biāo)系下機(jī)床拓樸結(jié)構(gòu)精度模型并應(yīng)用，突破了回轉(zhuǎn)支承強(qiáng)力成形齒加工效率低、易顫振的難題，取代了滾

為中國(guó)的機(jī)電制造業(yè)研究、設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)最先進(jìn)的電子化、數(shù)字化、信息化精密在線檢測(cè)裝備。用電子化、數(shù)字化、信息化促進(jìn)我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)唯一掌握全部5項(xiàng)核心技術(shù)，也是國(guó)際上少數(shù)幾個(gè)掌握全部5項(xiàng)核心技術(shù)的組織之一。該核心技術(shù)將解決我國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈的斷鏈問(wèn)題。 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的五大“積木”基礎(chǔ)技術(shù)與產(chǎn)品 （1）系列化微型高精度電感位移傳感器 （2）系列化微型微功耗電子模塊 （3）電子柱 （4）計(jì)算機(jī)輔助柔性測(cè)量技術(shù)與儀

基于粉床熔融形式的SLM技術(shù)可以視為一種新型、高效、清潔的粉末冶金工藝，利用激光快速凝固的特點(diǎn)，更容易實(shí)現(xiàn)摻雜增強(qiáng)金屬基材料、梯度復(fù)合金屬基材料的制備。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 金屬激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)適合加工具有“小批量”、“定制式”、“形狀復(fù)雜”特征的零件，與航空航天、生物醫(yī)療領(lǐng)域的零部件、器械的制作需求有很高的契合度。作為一種典型的激光增材制造工藝，激光選區(qū)熔化具有更高的成形分辨率和更低的使用門(mén)檻，可以實(shí)現(xiàn)高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件快速制造。此外，基于粉床熔融形式的SLM技術(shù)可以視為一種新型、高效、清潔的粉末冶金工藝，利用激光快速凝固的特點(diǎn)，更容易實(shí)現(xiàn)摻雜增強(qiáng)金屬基材料、梯度復(fù)合金屬基材料的制備。 三、主要技術(shù)指標(biāo) 1.激光器功率高達(dá)800W，預(yù)熱溫度達(dá)300℃，氧含量低至20 ppm； 2.多尺寸（160×160 mm，120×120 mm ，ø100 mm）成型缸任意切換； 3.雙循環(huán)凈化系統(tǒng)，保證工作腔的清潔。 四、知識(shí)產(chǎn)權(quán) 1.一種用于直接制造金屬骨科植入物的激光選區(qū)熔化專用設(shè)備，專利號(hào)：201610341144.2 2.3D打印機(jī)鋪粉機(jī)構(gòu)及其打印方法，申請(qǐng)?zhí)枺?01811095024.4 3.一種適用于選區(qū)熔化成形的送粉鋪粉裝置，專利號(hào)：201820036929.3 4.一種3D打印機(jī)鋪粉粉末回收裝置，申請(qǐng)?zhí)枺?01811115016.1 五、成果圖片  圖1 激光選區(qū)熔化設(shè)備SLM RAP-Ⅳ樣機(jī)（自研）   圖2 小尺寸圓缸打印試驗(yàn)樣件

螺桿壓縮機(jī)（又稱為雙螺桿壓縮機(jī)）具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠等一系列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于空氣動(dòng)力、制冷空調(diào)及各種工藝流程。在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上，都具有良好的發(fā)展前景。本項(xiàng)目是在十多年創(chuàng)新研究的基礎(chǔ)上才取得的研究成果。一方面，可對(duì)現(xiàn)有螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以提高其性能。另一方面，可對(duì)新型螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以確保研制成功高性能樣機(jī)。另外，還可全面轉(zhuǎn)讓已研制成功的新一

本發(fā)明公開(kāi)了一種抗擠壓引流管及其加工方法，包括引流管管體，引流管管體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形加強(qiáng)筋，引流管管體的前端設(shè)有多個(gè)側(cè)孔，各側(cè)孔均設(shè)在螺旋形加強(qiáng)筋的螺旋間隙處、且多個(gè)所述側(cè)孔環(huán)繞引流管管體排列成螺旋形。其加工方法為：將桿體穿入螺旋形加強(qiáng)筋，前端頭與桿體的前端固定，再將螺旋形加強(qiáng)筋的后端頭固定，旋轉(zhuǎn)桿體，將纏繞有螺旋形加強(qiáng)筋的桿體穿入引流管管體內(nèi)，松開(kāi)前端頭、后端頭，抽出桿體。引流管管體與螺旋形加強(qiáng)筋也可以為一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的抗擠壓引流管，能夠避免引流管阻塞，而且不影響引流管的彎曲性能。生產(chǎn)成本低，效率高。一體結(jié)構(gòu)的抗擠壓引流管，能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，在具有抗壓效果的同時(shí)，絲毫不影響引流效果。

汽車(chē)制造專業(yè)，熟悉汽車(chē)板簧制造理論，能優(yōu)化升級(jí)改造板簧制造工藝的專業(yè)人才。

智能制造生產(chǎn)線解決方案 據(jù)國(guó)家2025智能制造規(guī)劃，和人工智能教學(xué)普及，著力提高教學(xué)與專業(yè)建設(shè)，本實(shí)驗(yàn)室建設(shè)方案充分體現(xiàn)智能制造工業(yè)4.0發(fā)展趨勢(shì)與應(yīng)用動(dòng)向，所展示的工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床加工、立體倉(cāng)庫(kù)、RFID、PLC工作站等單元，涉及內(nèi)容全面。以結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的實(shí)訓(xùn)為核心設(shè)施，注重基礎(chǔ)訓(xùn)練，兼顧未來(lái)應(yīng)用的新型機(jī)器人，拓展學(xué)生視野。可作為大專院校自動(dòng)化專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)器人專業(yè)的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，組建工業(yè)4.0智能無(wú)人工廠培訓(xùn)，提高階段綜合性學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。    一、產(chǎn)品定位：    可作為大專院校、中高職學(xué)生自動(dòng)化專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)器人專業(yè)、企業(yè)工程師進(jìn)行機(jī)器人、數(shù)控加工、材料出入倉(cāng)庫(kù)進(jìn)一體化組建機(jī)器上下料培訓(xùn)，提高階段綜合性學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。  二、產(chǎn)品功能：     本套設(shè)備是以小型的柔性制造系統(tǒng)為載體，主要特點(diǎn)是占地空間小、操作安全、涉及的知識(shí)點(diǎn)豐富、綜合，系統(tǒng)性強(qiáng)、成本低、師生容易上手等；主要是由一臺(tái)工業(yè)6軸自由度機(jī)器人、一臺(tái)三坐標(biāo)機(jī)械手臂、一臺(tái)柔性數(shù)控車(chē)床、一臺(tái)柔性數(shù)控銑床、RFID系統(tǒng)、PLC工作站、智能倉(cāng)庫(kù)、中控臺(tái)、傳輸帶等部分組成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料、加工等無(wú)人工作環(huán)節(jié)，機(jī)器人按指令分別給兩臺(tái)機(jī)器送料取料；該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)機(jī)器人上下料工作站系統(tǒng)的編程、上下料系統(tǒng)的集成、RFID系統(tǒng)應(yīng)用、PLC系統(tǒng)編程、數(shù)控車(chē)床編程加工、數(shù)控銑床編程加工、現(xiàn)場(chǎng)總線的通訊實(shí)訓(xùn)等環(huán)節(jié)。讓學(xué)生輕松掌握工業(yè)6軸機(jī)器人上下料與數(shù)控機(jī)床組建柔性加工生產(chǎn)系統(tǒng)，能滿足學(xué)生對(duì)工業(yè)機(jī)器人學(xué)習(xí)及操作的需要，學(xué)生通過(guò)該套系統(tǒng)的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，對(duì)智能生產(chǎn)無(wú)人工廠的組建整體性應(yīng)用有全面的了解與體驗(yàn)。 三、產(chǎn)品工作流程：     三坐標(biāo)機(jī)械手臂從原材料倉(cāng)庫(kù)取出原材料到傳輸線上，RFID系統(tǒng)讀取數(shù)值，由傳輸線運(yùn)送到6自由度工業(yè)機(jī)器人端，由負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的上下料工作，數(shù)控車(chē)削單元將零件加工完畢后，機(jī)床自動(dòng)開(kāi)門(mén)，零件由機(jī)器人送置到數(shù)控銑削加工中心進(jìn)行加工下一道工序，加工完畢后銑床自動(dòng)開(kāi)門(mén)，由機(jī)器人取出成品零件送置到傳輸帶上，輸送到智能倉(cāng)庫(kù)端，由三坐標(biāo)機(jī)械手臂將成品零件入庫(kù)，RFID系統(tǒng)讀取數(shù)值。學(xué)生在熟練掌握該系統(tǒng)的操作與編程以后，也可以對(duì)零件類型和加工工藝進(jìn)行調(diào)整。   三、基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 1、工業(yè)機(jī)器人實(shí)訓(xùn)2、數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)3、機(jī)器人與機(jī)床通訊技術(shù)4、機(jī)械結(jié)構(gòu)訓(xùn)練技術(shù)5、氣動(dòng)控制技能培訓(xùn)6、故障檢測(cè)技術(shù)技能培訓(xùn)7、傳感器技術(shù)及應(yīng)用8、PLC編程技術(shù) 9、RFID系統(tǒng)的應(yīng)用 四、系統(tǒng)主要配置清單 序號(hào) 名稱 數(shù)量 型號(hào) 1 工業(yè)6軸高速機(jī)器人 1臺(tái) 0805A 2 三坐標(biāo)機(jī)械手臂 1臺(tái) RF003 3 數(shù)控車(chē)削加工中心 1臺(tái) CK210-FM 4 數(shù)控銑削加工中心 1臺(tái) XK200-FM 5 智能倉(cāng)庫(kù) 1個(gè) CS01 6 傳輸帶 1條 CS02 7 RFID系統(tǒng)單元 1套 CS03 8 西門(mén)子PLC控制器 1個(gè) 6ES7 214-1HG31-0XB0 9 西門(mén)子PLC擴(kuò)展IO模塊 1個(gè) 6ES7 223-1PL30-0XB0 10 觸摸屏中控臺(tái) 1個(gè) MT8102IP 11 歐姆龍繼電器模組 2個(gè) BMZ-R1 12 電子手脈 2個(gè) HLI6 13 車(chē)削數(shù)控系統(tǒng) 1套 980TB數(shù)控系統(tǒng) 14 銑削數(shù)控系統(tǒng) 1套 980MC數(shù)控系統(tǒng) 15 6軸機(jī)器人控制系統(tǒng) 1套 CRP-S4 16 示教器及電纜 1套 CRP-S2 17 三爪氣動(dòng)卡盤(pán) 1套 SMC 18 銑床自動(dòng)夾具 1套 SH01 19 機(jī)床自動(dòng)門(mén)推拉系統(tǒng) 2套 KIFL3 20 SMC 平行機(jī)械手夾爪 1個(gè) MHZL2 21 屏蔽電纜 3條   22 氣源空壓站 1臺(tái)   23 鋁合金工作臺(tái) 1套