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滌綸織物雖具有良好的挺闊性、褶皺彈性，但不親水，對人體皮膚不友好，沒有保健功能。粘膠纖維織 物具有 良好的吸濕、抗靜電，但對皮膚沒有保健功能。 開發的全新改性接枝技術，可以在滌綸纖維和滌綸織物表面接枝各種動植物蛋白，如蠶絲蛋白、牛奶蛋 白、大都蛋白、花生蛋白、蠶蛹蛋白等等。從而制備各種高功能滌綸蛋白復合面料。 改性接枝的滌紛蛋白復合面料，蛋白質都分布在滌綸纖維表面上，在服用時，與人體皮膚相接觸的全是 各種動植物蛋白,對人體皮膚具有良好的保健作用。同時，織物的吸濕性、抗靜電性都得到很好的改善；褶 皺彈性、挺闊性保持良好。 高功能滌綸復合蛋白面料，適宜制備高檔滌綸面料，具有很高的附加值，生產工藝流程較短、成本較 低，無需投資購買新設備。該技術也同樣適用于粘膠蛋白復合面料。粘膠蛋白復合面料對人體皮膚具有良好的保健作用

研究背景： 水性聚氨酯乳液（水性 PU）具有耐低溫、柔韌性好等優 點，但也有耐高溫性能不佳、耐水性差等缺點。與溶劑型聚氨酯面料樹脂 相比，水性聚氨酯面料樹脂的溶劑揮發較慢，需較長的干燥時間和較高的 溫度，并且水的表面張力較大，與疏水性基材的潤濕能力差，在大部分水 分還未揮發或被多孔性基材吸收時就突然加熱干燥， 不易得到連續均勻的 膜層，從而影響流平效果、強度差等缺點。 項目研究內容 ：本項

江南大學紡織服裝學院功能性纖維研究室在廢棄聚酯降解及資源化利用方 面有著 10 余年的研究經驗，可以聚酯瓶片、纖維及面料為原料，分別利用乙二 醇、丙三醇、1,4-丁二醇等溶劑進行化學降解，使其轉化為可被資源化再利用的 低聚物。功能性纖維研究室依據這些低聚物的物化性質，開發了包括表面活性劑、 環氧樹脂固化劑、阻燃聚氨酯泡沫、分散染料等在內的多項高附加值產品。 項目研究成果在國內外核心期刊發表論文 36 篇，申請專利 16 項，授權 5 項。 課題組在研究基礎上，設計并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生 產線，初步實現了乙二醇聚酯降解的產業化研究。 2 關鍵技術 （1）汽車廢舊聚酯面料的乙二醇解聚產率達到 80％，丙三醇解聚產物達到 70％； （2）制成解聚廢棄聚酯發泡材料，泡沫壓縮強度>700kpa，且泡沫的網絡骨293 架穩定； （3）制成解聚廢棄聚酯環氧樹脂固化劑，產率>80％，熱穩定性能在 200℃ 前無熱分解； （4）制成解聚廢棄聚酯分散染料，最大吸收波長 520 nm，染色牢度強； （5）設計并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生產線。 3 知識產權 發表學術論文 36 篇；申請專利 16 項，其中授權 5 項。 4 項目成熟度； 設計并建立了一套處理量 40L 的乙二醇降解聚酯的中試生產線，實現初步產 業化生產。 5 投資期望及應用情況 目前已與部分企業合作，成功降解廢棄聚酯面料等。 

產品詳細介紹面料熱防護系數TPP值測定儀按照GB 8965.1-2009設計制造，完全符合特種勞動防護用品生產許可證實施細則2011版要求。面料熱防護系數TPP值測定儀測試紡織物的TPP熱防護系數，熱防護系數TPP值是指透過織物引起人體二度燒傷的熱能值，單位為千瓦秒每平方米（kW?s/m2）。面料熱防護系數TPP值越高，織物的熱防護性能越強。在測試樣本和熱傳感器間留一定空隙，用以測試織物對熱源和人體皮膚之間提供阻隔的能力（間隔熱防護）。織物與熱傳感器接觸，用以測試織物的隔熱能力（接觸熱防護）。面料熱防護系數TPP值測定儀設計合理，具有良好的可重復性，好的可對比性。面料熱防護系數TPP值測定儀適用于紡織服裝、石油化工、勞動安全防護以及質量監督檢驗等行業和機構對防護服熱防護性能測試的不同要求，為阻燃防護服的開發、生產過程中的質量控制以及阻燃防護服使用中熱防護性能的檢測提供科學可靠的依據。面料熱防護系數TPP值測定儀主要部分有：樣品夾具組件、對流熱源：噴火頭輻射熱源：紅外石英燈、水冷遮板、銅熱量計、數顯面板等。

滌綸因其出色的性能，是應用最為廣泛的紡織面料。在服裝、汽車內飾面料和室內裝飾面料上應用最 多。但滌綸不親水，服用不舒適，有悶熱感;同時，作為重要的室內裝飾面料和汽車內飾面料，易染而產生 的火災是造成財產、生命損失的重要因素。。超親水高阻燃滌綸改性技術,可以同時賦予滌綸織物超親水性、 阻燃性。經改性的滌綸織物是超親水織物，水滴接觸角降為0。同時，滌綸織物具有良好的阻燃性，水平燃 燒測試,基本不燃；垂直點燃,在火源離開后,迅速熄滅；極限氧指數達到30 - 31% ,是難燃織物。該處理工藝流程短,投資彳氐,成本合理。改性滌綸織物具有耐久性,不因存放和洗滌而喪失功能。

本項目立足自主研發，通過產學研合作，突破絨類面料高效綠色生產關鍵技 術，實現了再回收纖維原料與色絲毛絨生產技術創新、數字化提花生產技術創新、 零排放染色技術創新、堿減量聚酯回收技術創新與定型熱量回收利用創新等多種 集成創新技術，并將科研成果快速實施產業化。 項目針對絨類面料生產程序繁瑣、提花花型變換困難、生產污染嚴重等多個 核心問題進行攻關，形成了再回收化纖原料與色絲生產絨類面料技術、絨類面料 數字化提花生產技術、零排放染色技術、堿減量聚酯回收技術與定型熱量再利用 技術等五大主要關鍵技術。通過再回收化纖原料應用生產更加環保的絨類面料、 通過色絲的應用免除染色工序，減小環境污染；通過絨類提花與 CAD 設計技術實 現絨類面料的數字化提花生產，在豐富絨類面料提花圖案同時，極大縮短提花變 化與實現周期；通過軋染技術，實現絨類面料的連續化染色與零排放染色生產； 通過超細纖維絨類面料在堿減量生產中溶解的聚酯回收再利用，在降低環境污染 的同時，實現聚酯的循環再利用；通過定型過程熱量傳到辦公區的空調供熱，實 現能量的循環再利用。基于以上技術，在國內首次研發出絨類面料高效綠色生產333 系統集成關鍵技術。 項目申請國家發明專利 16 項，其中獲授權 10 項；發表重要學術論文 20 篇。 項目總體技術達到國際先進水平。 項目成果已形成成熟絨類面料高效提花生產與綠色生產的關鍵工藝及裝備， 均已實現了產業化。成果應用五年來，企業新增產值 9.4 億元，新增利稅達 1.8 億元。生產工藝與裝備在相關絨類面料生產企業推廣、其產品迅速在服裝、家紡 等生產企業推廣使用，用戶反映良好，有較高的社會效益和經濟效益，具有廣泛 的市場前景。項目的實施在提高絨類面料品質同時，還可減少傳統絨類產品生產 時的能源損耗和對環境的污染，達到節能減排的目的。項目推動了絨類產業升級 與技術進步，促進了紡織行業的快速、協調和可持續發展。 

本發明屬于具有多功能紡織面料領域，具體涉及制備具有光致變色性能和拒水性能的雙復功能的無紡面料。本發明提供一種光致變色拒水紡織面料，其原料包括DMF、丙酮、聚偏氟乙烯（PVDF）和螺噁嗪，其中，DMF與丙酮的體積比為1:10~1:1，PVDF與丙酮及DMF混合液的質量比為1:10~1:1，PVDF與螺噁嗪的質量比為60～200。本發明采用靜電紡絲技術，具有生產效率高、工藝簡便、重復性好的特點，且得到的螺噁嗪/PVDF復合面料具有光致變色、拒水等功能特性。