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產(chǎn)品詳細(xì)介紹科研精密泵0.1～3400ml/min                                流量一覽表(產(chǎn)品型號：KY300E/TH25)  驅(qū)動器型號  泵頭型號  適配軟管  流量范圍 KY-300E TH25  24#  35#  36# (壁厚δ=2.4)  0.1~3400ml/min  推薦使用 ■ 該款科研型蠕動泵采用進(jìn)口驅(qū)動芯片控制，穩(wěn)定可靠，可連續(xù)長時間運行，維護簡單■ 實驗、科研微小流量泵送、教學(xué)儀器設(shè)備■ 制藥、生化、食品、啤酒、飲料、精細(xì)化工、環(huán)保、 科研 功能簡介 ■ 專配新型TH25彈簧泵頭（可自適應(yīng)軟管壁厚變化），封閉式泵頭易于清潔滿足GMP規(guī)范■ 現(xiàn)代步進(jìn)電機驅(qū)動技術(shù)（進(jìn)口芯片），控制精確。轉(zhuǎn)速為0.1-300  rpm無級調(diào)速，正反轉(zhuǎn)可逆，0.1轉(zhuǎn)的低轉(zhuǎn)速在一些需要滴加的地方大受青睞 ■ 該泵具有計時計數(shù)及存儲功能，您可自由設(shè)置運行、停止時間及程序化次數(shù)■ 標(biāo)配：數(shù)顯驅(qū)動器、泵頭、軟管（任選兩米）、  ■ 選配：腳踏開關(guān)、備用軟管、軟管接頭、防漂浮沉頭等  技術(shù)參數(shù)  轉(zhuǎn)速范圍：  0.1-300 rpm  流量范圍： 0.1~3400ml/min  外形尺寸：  L270*W220*H135  整泵重量、功率：  4.5Kg   50w  工作環(huán)境：  0-60℃   相對濕度小于85。  適用電源：  Ac220V   50/60Hz,（Ac110V   50/60Hz選配）  最大壓力： ≤ 0.17MP（軟管出口背壓）  系統(tǒng)型號解釋 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹采用壓縮制冷方法的低溫液體循環(huán)設(shè)備，可直接冷卻試管、反應(yīng)瓶等進(jìn)行低溫下的化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)行化學(xué)品和生物制品低溫貯存，也可結(jié)合旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、真空冷凍干燥箱、循環(huán)水式多用真空泵等配套使用。 用途特點：●大容量開口浴槽和外循環(huán)一體，即可以作為冷凍槽，又能對外提供冷卻液?！駵囟葦?shù)字設(shè)定和顯示，操作簡單?！裰评鋲嚎s機等關(guān)鍵部件采用美、德、法著名品牌，高可靠性、高效率?！裱h(huán)系統(tǒng)采用ANSI304、316和高分子防腐材料，可防銹、防腐蝕、防低溫液體污染。

本發(fā)明公開了一種二維過渡金屬二硫族化合物單晶及其制備方法和應(yīng)用。在惰性氣氛中，借助常見 的可與硫族單質(zhì)(S，Se)反應(yīng)的金屬和氫氣輔助控制體系中 S 或 Se 的濃度，以達(dá)到控制過渡金屬層硫化 或硒化程度的目的，利用化學(xué)氣相沉積方法可控地生長 TMDs 單晶;將沉積時的溫度控制為 750°C至 850°C，并且沉積時間控制為 5 至 15 分鐘，完成 TMDs 

本發(fā)明涉及一種水溶性硫雜蒽酮-聚醚可見光引發(fā)劑及其制備方法和用途。將 4-溴苯胺及其衍生物 通過親核取代反應(yīng)形成硫醚，通過濃酸脫水成環(huán)，將芳香胺引入到硫雜蒽酮結(jié)構(gòu)中，然后通過親核取代 反應(yīng)，將氯甲基引入到光引發(fā)劑上，再次通過親核取代反應(yīng)，形成含聚醚鏈段硫雜蒽酮可見光引發(fā)劑。 聚醚的引入可以使產(chǎn)品具有良好的水溶性，聚醚分子量的多種選擇，可以給這一類聚合物提供種類繁多 的原料，使其可以在結(jié)構(gòu)、溶解度等方面靈活可變。該光引發(fā)劑可應(yīng)用于不飽和活性物質(zhì)的可見光聚合; 由于是一種大分子光引發(fā)劑，本身無

針對國內(nèi)拉削裝備在加工效率、加工精度和表面質(zhì)量等關(guān)鍵性能指標(biāo)與國際水平存在較大差距，以及智能制造技術(shù)發(fā)展帶來的未來巨大市場需求空間，在國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金、國家重點新產(chǎn)品、國家科技部科技人員、浙江省重大科技專項等項目的支持下，通過產(chǎn)學(xué)研合作方式，對拉削方式與機床結(jié)構(gòu)、擠光拉削集成工藝與設(shè)備、工作臺及刀座安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝適應(yīng)性、數(shù)控拉削裝備CPS 多領(lǐng)域統(tǒng)一建模與優(yōu)化設(shè)計、拉床專用數(shù)控系統(tǒng)軟硬件等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入的研究。研發(fā)了伺服驅(qū)動工件移動拉削工藝和"一擠光兩拉削"的三工位加工工藝，研制了共底座雙立柱多工位機床、雙工位工件移動式立式外拉床和自動擠光拉削專用機床，提高了拉削效率和精度；設(shè)計了可承載側(cè)向重切削力的轉(zhuǎn)位工作臺、雙工位液控翻轉(zhuǎn)工作臺以及子母刀座液壓鎖緊裝置，減少了上下料和換刀的輔助時間；研制了多工位協(xié)調(diào)優(yōu)化的控制系統(tǒng)和工件在線檢測裝置，提高了拉削過程的穩(wěn)定性和自動化程度；開發(fā)了CPS 多領(lǐng)域統(tǒng)一建模與優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，支持?jǐn)?shù)控拉削裝備的綜合分析和優(yōu)化。

項目取得如下創(chuàng)新成果：1、提供鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)整體失效機理及精細(xì)化分析方法，為鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的抗震、穩(wěn)定設(shè)計提供精細(xì)化分析方法。國外同類產(chǎn)品水平，在工程中替代了進(jìn)口材料。2、提供復(fù)雜節(jié)點失效機理及補強技術(shù)，為復(fù)雜節(jié)點形式的應(yīng)用提供理論依據(jù)和分析方法。3、鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)抗倒塌性能及提升技術(shù)，為鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)抗倒塌設(shè)計提供理論基礎(chǔ)。項目技術(shù)成功應(yīng)用于北京奧運會老山自行車館、北戴河火車站站臺雨棚等多項大型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中，提高了工程結(jié)構(gòu)的安全性。該項目授權(quán)發(fā)明專利３項、實用新型專利５項。發(fā)表論文60余篇，其中SCI檢索10篇、

項目簡介 本成果是涉及吊機吊裝工具，使得吊機在吊運大而重的機構(gòu)或模塊時，既保持了整 個吊運過程的穩(wěn)定性也使得各個吊點的受力比較均勻，保證施工安全。 有益效果是：穩(wěn)定性桁架起吊工具由外部主框架和菱形內(nèi)框架組成，其中菱形內(nèi)框 架由四根圓管組成并且內(nèi)切于外部主框架，由每根圓管中心位置引出的兩根相互垂直的 支撐管分別與所對應(yīng)的外部框架相垂直，在外部主框架四角處采用工字鋼進(jìn)行角加強， 外部主框架每個角的上下部分別安裝相應(yīng)吊耳。組成菱形的四根圓管分別通過彈性板與 主框架相連接，其中彈性板是插進(jìn)主框

采用自動邏輯推理的自主故障診斷方法，結(jié)合專家人機交互方式進(jìn)行觀察、推理的人工診斷方式，形成更準(zhǔn)確全面的故障原因分析和故障定位。根據(jù)狀態(tài)評價和故障定位結(jié)果，自動給出設(shè)備維修建議的方法。利用長期積累的設(shè)備試驗、運行、故障前后的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)，進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)劣化模型、故障診斷模型的更新和修正方法。基于 Internet的遠(yuǎn)程協(xié)作診斷機制，遇到疑難問題時邀請多領(lǐng)域?qū)＜疫M(jìn)行在線會商。

本項目采用五電弧協(xié)同增材制造，提高成形構(gòu)件的堆積效率；利用激光約束電弧，提高成形金屬構(gòu)件的表面精度，減小加工余量；構(gòu)筑出融合五電弧協(xié)同增材制造、激光穩(wěn)定電弧、高速攝像監(jiān)測、構(gòu)件成形尺寸三維測量、工藝數(shù)字化監(jiān)控等功能的多電弧協(xié)同增材制造裝備。 1、 形成復(fù)雜空間曲面構(gòu)件分區(qū)原則、切片方法與路徑規(guī)劃策略，建立五電弧協(xié)同增材制造高性能大型金屬構(gòu)件工藝方法、模型與窗口； 2、 研制出多電弧協(xié)同增材制造工藝規(guī)劃與系統(tǒng)總控軟件； 3、 開發(fā)了專用于高性能大型金屬構(gòu)件多電弧協(xié)同增材制造的專用金屬絲材。 實現(xiàn)大型艦船艉軸架、運載火箭過渡端框架與高層建筑多向鋼節(jié)點的高質(zhì)量、高效率、低成本增材制造，并進(jìn)行組織與性能預(yù)測。 圖1 多電弧協(xié)同增材制造設(shè)備圖 圖2 多電弧協(xié)同增材制造典型產(chǎn)品 【技術(shù)優(yōu)勢】 項目成果有效解決了高性能大型金屬構(gòu)件采用電弧增材整體制造時，面臨的堆積效率較低，制造大型金屬構(gòu)件周期長；成形金屬構(gòu)件表面精度低，加工量較大；成形金屬構(gòu)件的晶粒粗大，各相異性明顯的難題，將目前大型金屬構(gòu)件電弧增材制造的效率提高到了新高度。 【技術(shù)指標(biāo)】 五束電弧協(xié)同增材制造裝備： 1）裝備包括 CMT電源5臺、六軸機器人系統(tǒng)3臺、激光系統(tǒng)、工藝數(shù)字化系統(tǒng)、三維測量系統(tǒng)、高速攝像系統(tǒng)與缺陷除去系統(tǒng)； 2）三維測量系統(tǒng)的測量范圍在300mm以內(nèi)，可測量金屬構(gòu)件壁厚最大尺寸不低于250mm，測量誤差在±1.0mm以內(nèi)； 3）可成形高度大于2m、長度大于5m、寬度大于3.5m的金屬構(gòu)件，變形控制在0.2mm/100mm以內(nèi)； 4）堆積效率≥1800cm3/h，連續(xù)工作時間不低于360小時； 五束電弧協(xié)同增材制造工藝總體軟件： 1）具有模型解析重構(gòu)、子模型選擇、分區(qū)切片與9軸工藝路徑規(guī)劃、曲面切片、G代碼及機器人離線編程代碼生成、多電弧協(xié)同增材制造系統(tǒng)控制功能與工藝數(shù)據(jù)庫； 2）可實現(xiàn)金屬構(gòu)件組織、性能預(yù)測及成形質(zhì)量主動控制，并顯示構(gòu)件材料 CCT圖； 3）模型解析、拓?fù)渲貥?gòu)時間低于10分鐘，切片輪廓精度優(yōu)于±0.1mm，單層切片時間＜2s。 4）支持2000萬以上三角形面片、尺寸4m以上STL模型； 5）支持任意空間曲面模型的路徑規(guī)劃，成形尺寸≥4000mm； 6）支持 6軸機器人+3軸龍門式床身協(xié)同控制的9軸工藝路徑規(guī)劃，成形效率達(dá) 1800cm3/h，全程誤差≤0.5%，路徑輸出方式為G代碼、機器人離線編程代碼； 7）工藝數(shù)據(jù)庫覆蓋控制系統(tǒng)參數(shù)及工藝及材料參數(shù)，并建立典型工藝參數(shù)，加工誤差范圍≤0.5%；