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項(xiàng)目背景：目前輪胎行業(yè)外胎包裝普遍采用“帶式纏繞 包裝”，即俗稱(chēng)的“黃帶子”包裝。此種包裝方式具備以下 弊端：1.成本居高不下；2.包裝效率低下；3.浪費(fèi)資源；4. 污染環(huán)境。同時(shí)，由于輪胎銷(xiāo)售客戶在群體和時(shí)間上的分散 性，致使其包裝材料的回收不具有商業(yè)價(jià)值，也使其基本游 離在廢品回收體系之外。針對(duì)輪胎包裝工序存在的以下痛 點(diǎn)，我司研發(fā)智能型輪胎覆膜包裝系統(tǒng)，這將是目前國(guó)內(nèi)唯 一一款可以用熱縮膜對(duì)輪胎進(jìn)行全自動(dòng) 360 度無(wú)縫覆膜包裝 的智能裝備，無(wú)人化操作，效率達(dá) 25-30 秒一條，最大程度 上保持輪胎的光澤度，不影響輪胎 DOT 條碼識(shí)別，上路前無(wú) 需拆解，防水防油防氧化，減緩橡膠老化程度，增加輪胎壽 命，縮短新輪胎出廠周期，減少輪胎廠立體倉(cāng)庫(kù)的投入，防 止運(yùn)輸過(guò)程中的擠壓，9 種型號(hào)滿足不同規(guī)格的輪胎覆膜包 裝要求，同時(shí)具有了規(guī)范化包裝的效果，提升品牌檔次。成 本僅為原包裝成本的三分之一，每年節(jié)約物料以及人工成本 數(shù)億元，從環(huán)保角度講更是意義深遠(yuǎn)，完全符合國(guó)家“碳達(dá) 峰”“碳中和”的發(fā)展戰(zhàn)略。通過(guò)輪胎覆膜包裝機(jī)上模熱熔 刀和下模的壓合，將上下兩片熱縮膜熱熔并切斷，將輪胎的 外圓與內(nèi)孔熱合包覆在熱縮膜中，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)輪胎以褶皺 均勻分布的環(huán)形密封形式進(jìn)行包覆并熱熔斷，熱熔后產(chǎn)生的 熱縮膜廢料要求以顆粒狀的形式進(jìn)行收集。 所需技術(shù)需求簡(jiǎn)要描述：1.熱熔刀的設(shè)計(jì)與制作：整體結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形狀，要保證熱熔刀受熱均勻并控制在要求精度 范圍內(nèi)，在輪胎分型面上實(shí)現(xiàn)熱熔斷。2.熱縮工藝設(shè)計(jì)：熱 縮膜與輪胎接觸后，在壓合外圓與內(nèi)孔時(shí)，熱縮膜為環(huán)狀收 縮，周邊自然形成多層褶皺，需設(shè)計(jì)一可以控制褶皺做均勻 分布的環(huán)狀密封熱縮工藝，控制褶皺的數(shù)量盡可能的少并配 合實(shí)現(xiàn)熱熔斷效果，杜絕粘連。3.廢料處理：熱熔后的熱縮 膜廢料要求以顆粒狀的形式進(jìn)行收集。4.設(shè)備的智能化電氣 自動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)；5.設(shè)備軟件部分要求可以支持輪胎碳排放 信息的收集、減碳路徑的分析以及碳排放數(shù)據(jù)的掃碼顯示等 功能。  對(duì)技術(shù)提供方的要求:能夠運(yùn)用合理的技術(shù)方法和路 線，能夠解決輪胎覆膜包裝機(jī)研發(fā)的相關(guān)技術(shù)難題并實(shí)現(xiàn)預(yù) 期技術(shù)目標(biāo)。 

錫硫配體溶液、其構(gòu)成的水基漿料及制備方法，屬于納米漿料 制備領(lǐng)域，解決現(xiàn)有配體溶液引入碳雜質(zhì)，污染環(huán)境的問(wèn)題。本發(fā)明 的錫硫配體溶液，由錫單質(zhì)、硫單質(zhì)、硫化銨與水混合進(jìn)行反應(yīng)生成； 包含所述錫硫配體溶液的銅鋅錫硫水基漿料，其由銅硫化合物納米顆 粒、鋅硫化合物納米顆粒、錫硫化合物納米顆粒、錫硫配體溶液和水 組成；所述銅鋅錫硫水基漿料的制備方法，包括制備錫硫配體溶液步 驟、制備銅前驅(qū)體溶液步驟、制備鋅前驅(qū)體溶液步驟和混合

目前工業(yè)上廣泛采用的液位調(diào)節(jié)器有浮球式、氣動(dòng)式和電動(dòng)液位控制系統(tǒng)。這些液位調(diào)節(jié)器均因執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁、易磨損、易腐蝕而經(jīng)常發(fā)生卡澀故障，使液位失控，以及泄漏等，嚴(yán)重影響設(shè)備和系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因而在生產(chǎn)實(shí)際中，這類(lèi)設(shè)備的液位控制一直是亟待解決的難題。

本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于陶瓷PTC裝配技術(shù)的拉膜與切膜裝置。包括送膜機(jī)構(gòu)、拉膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)，機(jī)架上沿薄膜傳送方向依次設(shè)有送膜機(jī)構(gòu)、切膜機(jī)構(gòu)和拉膜機(jī)構(gòu)，切膜機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的壓板組件和刀片組件，壓板組件安裝在刀片組件上方；壓板組件包括前撐板氣缸、前撐板氣缸頂桿、前撐板、壓板、后撐板、壓板氣缸和壓板氣缸頂塊，拉膜機(jī)構(gòu)包括拉膜電機(jī)、拉膜絲桿、拉膜滑軌和用于夾膜的拉膜夾板組件。本發(fā)明采用自動(dòng)拉膜、切膜技術(shù)，相比手工拉膜、切膜技術(shù)，極大提高了生產(chǎn)效率。

防靜電塵拖液是一種含有光亮劑多種化學(xué)混合劑配制而成的靜電吸附液，能使打蠟的地面保持清潔并能保護(hù)地面的光澤。使用時(shí)，先將該劑噴灑在地拖上并讓其浸透。這種處理過(guò)的地拖能增加其對(duì)塵埃或污物的吸附力，極易將地板上的灰塵沾到地拖上，而當(dāng)搖動(dòng)地拖時(shí)，灰塵有極易與布分離。適用于各種光滑地面。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 鑒于我國(guó)東部地區(qū)尤其是京津冀地區(qū)嚴(yán)重霧霾天氣的頻繁出現(xiàn)，國(guó)家提高了 對(duì)燃煤鍋爐及燃煤電廠煙氣凈化的要求，尤其是煙氣脫硫標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)這個(gè)情況， 天津大學(xué)采用先進(jìn)的離子液技術(shù)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： 脫硫用的離子液體是以有機(jī)陽(yáng)離子、無(wú)機(jī)陰離子為主，添加少量活化劑、抗 氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液；該吸收劑（R）對(duì) SO２氣體具有良好的吸收和 解吸能力，其脫硫機(jī)理為：SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3-低溫下反應(yīng)從左 向右進(jìn)行，二氧化硫被吸收劑吸收，高溫下反應(yīng)從右向左進(jìn)行，二氧化硫從吸收 劑中再生出來(lái)，達(dá)到脫除和回收煙氣中 SO2 的目的。 技術(shù)水平及專(zhuān)利與獲獎(jiǎng)情況： 與傳統(tǒng)石灰石石膏法的比較：技術(shù)先進(jìn)性：國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，獨(dú)樹(shù)一幟 ①脫硫效率高：> 99% （可達(dá)< 10mg/Nm3）。 ②對(duì)進(jìn)氣含硫量不敏感：從 800 ppm 到 14% 的含硫量運(yùn)行成本穩(wěn)定，不隨 含硫量的上升而增加，對(duì)使用煤無(wú)限制。 ③能耗低，利用廢熱：再生塔對(duì)所用蒸汽要求低，只需利用火電廠廢熱。 ④工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)酸堿腐蝕：無(wú)石灰漿制備系統(tǒng)，系統(tǒng)為弱酸性氣液相環(huán) 境。系統(tǒng)不需高壓噴嘴，無(wú)磨損，無(wú)腐蝕。 ⑤系統(tǒng)運(yùn)行可靠：工藝流程科學(xué)、精練、簡(jiǎn)潔，可實(shí)現(xiàn)高達(dá)三年無(wú)系統(tǒng)故障， 不需停車(chē)檢修。 ⑥運(yùn)行簡(jiǎn)便：容易維護(hù)易掌握，降低運(yùn)行難度、調(diào)試時(shí)間和維修費(fèi)用，降低 風(fēng)險(xiǎn)。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： （1）環(huán)保實(shí)效性 ①無(wú)二次污染：場(chǎng)地?zé)o粉塵, 無(wú)強(qiáng)噪聲，無(wú)新生固體、氣體和液體排放物。 ②吸收液可再生，循環(huán)使用，損耗低。 ③副產(chǎn)國(guó)內(nèi)資源相對(duì)貧缺的副產(chǎn)品： 副產(chǎn)品為 99%干基的 SO2，可作為液 體二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料。 ④環(huán)保前瞻性：在脫除 SO2、NOX、Hg、As 同時(shí)（部分離子液離子交換再 生脫 NOX、Hg、As），不釋放 NH3、CO2,符合環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)。 （2）經(jīng)濟(jì)可行性 ①節(jié)約運(yùn)力：無(wú)需常規(guī)的大量運(yùn)輸，無(wú)需規(guī)劃運(yùn)輸/堆倉(cāng)用地。 ②能耗較低：電耗低，可采用廢熱實(shí)現(xiàn)再生。 ③占地面積小：大幅減少煙氣脫硫設(shè)施的土地使用面積。 ④脫硫設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用較低，且不隨煙氣中硫含量上升而明顯增加。 ⑤與傳統(tǒng)方法相比，綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有明顯優(yōu)勢(shì)。 ⑥所有設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。 應(yīng)用領(lǐng)域：化工、環(huán)保領(lǐng)域（煤化工企業(yè)、鋼廠、電廠等）。 合作方式及條件：具體面談

皮炎濕疹是皮膚科臨床門(mén)診工作中的常見(jiàn)病與多發(fā)病，約占總門(mén)診量的1/3，同時(shí)患者對(duì)于瘙癢的緩解訴求較多。目前國(guó)際上針對(duì)皮炎濕疹仍以局部或系統(tǒng)應(yīng)用糖皮質(zhì)激素類(lèi)藥物為主，尚缺乏針對(duì)病因的系統(tǒng)性治療。本方以多味中藥組方，制成具有健脾利濕，活血化瘀功效的口服糖漿，經(jīng)數(shù)十年的臨床應(yīng)用證實(shí)，可作為重癥皮炎濕疹的輔助治療，長(zhǎng)期應(yīng)用，可以明顯緩解皮炎濕疹的復(fù)發(fā)率和病重率。對(duì)于輕中癥皮炎濕疹，單用該藥即可達(dá)到抑制復(fù)發(fā)、改善瘙癢的效果。較國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品而言，本產(chǎn)品臨床應(yīng)用時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)明顯毒副作用，且成本低廉，患者的依從性較好。而目前市場(chǎng)上尚缺乏較為廉價(jià)和有效的藥物，因此市場(chǎng)需求廣泛。

藿砂口服液是嚴(yán)守正等幾位名老中醫(yī)專(zhuān)家共同研發(fā)的經(jīng)驗(yàn)方，從上世紀(jì)50年代延用至今，于1990年正式批準(zhǔn)為院內(nèi)制劑批量生產(chǎn)，為我院中醫(yī)消化內(nèi)科的經(jīng)典常用方，久經(jīng)臨床驗(yàn)證，療效好。其方由廣藿香、砂仁、陳皮、蒼術(shù)、厚樸、澤瀉、神曲、茯苓、甘草等組成，功能化濕和胃，健脾止瀉。用于濕濁中阻所致脾胃不適，脘腹脹痛，嘔吐，瀉泄之諸癥。