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本發(fā)明屬于煤泥粉預處理領(lǐng)域，具體涉及一種分級跌落式煤漿預處理裝置。本發(fā)明至少包括跌落箱以及分級跌落系統(tǒng)，分級跌落系統(tǒng)上方相應布置浮選劑進料部和煤漿進料部，分級跌落系統(tǒng)包括呈空間分層布置的滑板，逐層布置的各滑板彼此首尾銜接形成供煤漿及浮選劑混合和行進的通道，裝置還包括分料單元，分料單元至少布置于其中一層滑板的出料端處，分料單元的分料端位于該層滑板上煤漿的低灰分粗顆粒和高灰分細泥拋落路徑的分層面處。通過分料單元的對于高灰分的細泥和低灰分粗顆粒的剝離效果，不但起到了最大程度地減輕高灰細泥對浮選精煤的污染的作用，以提升其工作效率，同時也極大的降低了浮選劑的實際投入量，以有利于控制其預處理成本。

目前全國在用工業(yè)鍋爐約  58 萬臺，其中燃煤鍋爐約 48 萬臺，占工業(yè)鍋爐總?cè)萘康?83%左右，每年消耗原煤約 6 億噸左右。我國燃煤工業(yè)鍋爐設(shè)計效率為72%-80%，接近國際水平，但其運行效率平均在 67%-72%，比國外先進水平低 10-15 個百分點。工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均居全國工業(yè)行業(yè)第二，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源，量大面廣的燃煤工業(yè)鍋爐是節(jié)能減排的重中之重。工信部在《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》中明確的九大行業(yè)節(jié)能降耗路線圖將工業(yè)鍋爐窯爐節(jié)能改造工程被列為九大重點節(jié)能工程之首，明確提出：“區(qū)分鍋爐運行效率和使用燃料等情況，重點推進中小型工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。淘汰結(jié)構(gòu)落后、效率低、環(huán)境污染重的舊式鑄鐵鍋爐；采用在線運行監(jiān)測、等離子點火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術(shù)因地制宜對燃煤鍋爐進行改造”。工業(yè)鍋爐作為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分之一，機遇與挑戰(zhàn)并存，在日趨激烈的市場競爭環(huán)境下需要進一步攻克新技術(shù)，努力提高工業(yè)鍋爐熱效率，推進工業(yè)鍋爐科技進步。采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是產(chǎn)品發(fā)展的趨勢。煤粉鍋爐是大型電站鍋爐應用的主要技術(shù)，其與鏈條爐相比具有熱效率高、煤質(zhì)適應性廣，易于自動化的優(yōu)點，且可以采用高效的脫硫除塵和 NOx 控制技術(shù)，實現(xiàn)高效潔凈燃燒的目的（相對傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐而言），因此工業(yè)鍋爐采用煤粉燃燒具有很大的開發(fā)潛力。

該種新型煤粉旋流燃燒器的特點如下：⑴使用“變截面中心管”和“擋塊”結(jié)合的可調(diào)煤粉濃縮器，將煤粉氣流用慣性分離為內(nèi)濃外淡的兩股環(huán)狀氣流，以實現(xiàn)徑向濃淡燃燒。⑵有擴口的外二次風使用較高流速，以強化后期混合。⑶有擴口的內(nèi)二次風為強旋轉(zhuǎn)射流，用于組織回流區(qū)和前期燃燒。⑷外一次風口和內(nèi)二次風口之間有一個“雙錐形噴口”，也就是內(nèi)、外兩側(cè)呈相對的兩個錐形的噴口，能輔助內(nèi)二次風組織流場，形成穩(wěn)定且有適當回流量的中心回流區(qū)；可延遲一、二次風的混合，以保證煤粉的著火和揮發(fā)分析出區(qū)的還原性氣氛；將外一次風中的煤粉引向中心回流區(qū)方向，可強化著火；噴口后將形成一圈小的駐渦，幫助穩(wěn)燃并擠壓中心回流區(qū)使之變得狹長。⑸外一次風，即淡側(cè)一次風具有隔離濃側(cè)一次風與二次風的作用，使一次燃燒區(qū)為一個狹長的還原性區(qū)域。⑹內(nèi)一次風使用了齒形穩(wěn)燃環(huán)，齒后將形成一個個小駐渦，利于著火；齒狀阻塞將加強濃一次風與回流區(qū)之間的湍流混合；齒狀噴口會加大濃一次風的周界長度，也可強化混合，穩(wěn)定著火。。

本發(fā)明公開了一種煤的脫堿方法，包括以下步驟：(1)將待脫堿 的原煤進行破碎，得到煤粉；(2)將步驟(1)中得到的煤粉與洗脫液進行 混合，得到煤水混合液，所述洗脫液為水溶性有機溶劑的水溶液，其 中水溶性有機溶劑的體積分數(shù)在 5％至 20％之間；(3)向步驟(2)中得到 的煤水混合液通入含二氧化碳的氣體，在 20～60℃下攪拌浸洗 3～24 小時，使得二氧化碳過量；(4)將經(jīng)步驟(3)處理的煤水混合液進行固液 分離，得到的固形物干燥后即為脫堿煤。本方法脫堿效果好，反應條 件溫和，工藝簡單，成本低廉。

產(chǎn)品詳細介紹煤的鋁甑試驗低溫干餾爐是本廠在原有基礎(chǔ)上的升級換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要用于煤礦化驗室、煤炭焦化行業(yè)及相關(guān)教學科研、質(zhì)量監(jiān)督等單位，對褐煤和煙煤的焦油產(chǎn)率、半焦產(chǎn)率、干餾水份產(chǎn)率等理化指標進行檢測分析。性能特點：鋁甑低溫干餾試驗是一個格金低溫干餾試驗是一個多指標的綜合性試驗,既有結(jié)焦性指標焦型的判定,又有干餾產(chǎn)物半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率的測定。低溫干餾試驗的基本原理是將一定量的煤樣放在鋁甑中,送入預升到專用的干餾爐內(nèi),以5℃/min的升溫速度隔絕空氣加熱。技術(shù)參數(shù)：本干餾爐由爐體、溫度控制記錄箱（含溫度程序控制儀、超溫保護裝置）、干餾物冷凝收集器等部分組成。;爐體以青銅合金恒溫塊為核心，由于其良好的導熱性，使爐體的各部分溫差小于1℃。; 溫度程序控制儀按時間設(shè)定升溫曲線，使其符合GB/T480-2000“煤的鋁甑低溫干餾試驗方法”的要求；1爐膛尺寸：直徑100mm,高180mm2工作溫度：510℃(連續(xù)工作)A、 最初15-20 min內(nèi)應使溫度升到260 min；B、 260—510℃期間，升溫速度為5℃/min，升溫總誤差為±5℃；C、 最終溫度可達510℃；D、 側(cè)面和底部同時加熱。3最高溫度：850℃4加熱元件：電阻絲5控溫方式：可編程控制(518P)6升溫速率：≤10℃/min(可調(diào))7熱電偶類型：K型8恒溫精度：±1℃9爐門結(jié)構(gòu)：翻開式10錐形瓶：容量250ml,冷卻水槽垂直方向可調(diào)節(jié)；11水分測定管：刻度范圍為0-5或0-10 ml，分度值0.05 ml。12冷凝管：直管式，冷凝部分的長度不小于300㎜。13工作電源：220V/50Hz14額定功率：3KW15外形尺寸：寬366*深315*高570

產(chǎn)品詳細介紹煤的格金試驗低溫干餾爐是本廠在原有基礎(chǔ)上的升級換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要用于煤礦化驗室、煤炭焦化行業(yè)及相關(guān)教學科研、質(zhì)量監(jiān)督等單位，對褐煤和煙煤的焦油產(chǎn)率、半焦產(chǎn)率、干餾水份產(chǎn)率等理化指標進行檢測分析。性能特點：格金低溫干餾試驗是一個格金低溫干餾試驗是一個多指標的綜合性試驗,既有結(jié)焦性指標焦型的判定,又有干餾產(chǎn)物半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率的測定。根據(jù)GB/T1341《煤的格金低溫干餾試驗方法》格金低溫干餾試驗的基本原理是將一定量的煤樣放在玻璃干餾管中,送入預升到300℃的干餾爐內(nèi),以5℃/min的升溫速度隔絕空氣加熱,干餾溫度  300-600℃,并且保溫15min, 測量半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率,同時將半焦與標準中的焦型比較確定它的焦型。1爐體用青銅合金鑄成，五比二的銅錫比例,使爐體加熱效果達到最佳2德國加熱棒數(shù)列式排列使爐孔溫差小于1℃，控溫誤差小于3℃3 溫度控制器： 智能型LED顯示4 二根1.2KW加熱棒交叉式發(fā)熱使均熱體爐體溫度平衡5 控溫  誤差： ±1℃6 四路同時加熱,可同時做1~4個樣試驗7 具有漏電,斷電以及短路保護功能8 額定  功率： 2.4KW 9 工作  電源： AC 220V±10%，50Hz10溫度程序控制儀按時間設(shè)定升溫曲線，記錄部分用面板打印機打印11超溫報警,試驗蜂鳴提示功能,實驗完成自動斷電并且指示燈提示.技術(shù)參數(shù)：1 、格金干餾爐： 四孔狀箱式電阻爐，恒溫區(qū)不小于200mm，程序自動控溫，溫度波動小2 、干餾  溫度： 300-600℃  最高溫度：800℃3 、干  餾  管： 石英耐熱玻璃制4 、錐  形  瓶： 容量為250mL ，與水分測定管配套，帶磨口5 、水分測定管： O-10mL ，分度值0.05mL ，磨口6 、冷  凝  器： 直管式，磨口，冷凝部分的長度不小于300mm7 、推      桿： 金屬制

本項目以發(fā)展完整的城市生活垃圾生態(tài)填埋處理技術(shù)體系為總體目標，主要 研究 內(nèi)容：①滲濾液好氧生物預處理回灌對加速垃圾穩(wěn)定化和凈化滲濾液污染的機理；②滲 濾液表面回灌覆蓋層的減量化過程及植被耐受度；③預處理回灌與表面回灌的實施技術(shù) 與環(huán)境影響控制；④內(nèi)層回灌加速填埋氣體產(chǎn)生的模式與氣體收集利用技術(shù)；⑤滲濾液 回灌排出液凈化達標技術(shù)；⑥填埋場封場與生態(tài)化恢復技術(shù)；⑦填埋場強化導滲與防滲 結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)。課題研究以集成化生態(tài)填埋技術(shù)工程示范為主要驗收依據(jù)。工藝指標為： 滲濾液內(nèi)層回灌后有機污染削減 70%；表灌減量率約 50%；垃圾有機質(zhì)降解與填埋沉降 穩(wěn)定率提高 30%；滲濾液處理達標排放；填埋氣體具有發(fā)電利用條件。

黃泥漿添加凝膠防遺煤自燃材料，結(jié)合了黃泥灌漿的廣泛性和膠體的防滅火性，研制了一種低成本并且滅火性能好的新型礦井采空區(qū)防滅火材料。其材料配比為：水土比是 1：4，基料用量 4%，促凝劑用量 5%，高分子用量 0.75‰，其中， 凝膠由基料、促凝劑和水組成，基料選用水玻璃，促凝劑選用碳酸氫鈉，高分子添加物為聚丙烯酸鈉。本發(fā)明材料含水量高、阻化效果良好、使用安全，成本比純硅酸凝膠的低 25%以上，而且需要的成膠時間越長，用的材料會越少，成本越低，是一種低成本高性能的新型礦井防滅火材料。

成果介紹高爐噴煤在線測量技術(shù)與監(jiān)控系統(tǒng)由靜電法支管煤粉流量計和高爐噴煤數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)兩部分組成，數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)可以監(jiān)測高爐風口各支管的噴煤狀態(tài)、均衡噴煤、提高煤粉的燃燒率，保證高爐爐況穩(wěn)定順行，并為高爐控制總噴煤量和各風口噴煤量以及管道堵塞情況提供在線檢測手段和數(shù)據(jù)。靜電法支管煤粉在線測量技術(shù)可以在線檢測高爐噴粉系統(tǒng)內(nèi)各支管煤粉濃度、速度和流量，針對煤粉管路堵粉、斷粉預警、報警并噴吹系統(tǒng)機啟停的二次保護。技術(shù)創(chuàng)新點及參數(shù)（1）非介入式全截面測量傳感器，不存在盲區(qū)。（2）非接觸式測量，使用壽命長。（3）測量傳感器安裝在燃燒器端，真實反映進入高爐內(nèi)風管內(nèi)煤粉濃度和風速的狀態(tài)。（4）可減小煤質(zhì)變化等復雜因素的影響，確保了此測量系統(tǒng)的測量誤差小于3[%]，且不受煤粉種類、濕度和顆粒尺寸的限制。市場前景高爐噴吹粉煤不僅可以大幅度降低焦比，增加產(chǎn)量，而且可以緩解焦炭嚴重不足的局面，從而起到降低煉鐵成本。高爐噴吹煤粉支管內(nèi)風粉的均勻性影響爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定性和燃燒效率，當煤粉濃度過高、風速過低會引起送粉管堵塞。本系統(tǒng)通過（1）連續(xù)檢測噴吹系統(tǒng)支管濃度、速度等信號, 準確地判斷各支管的當前噴吹狀態(tài), 同時根據(jù)各支管噴吹的煤粉分配指示質(zhì)量流量監(jiān)測各支管噴吹的一致性、均勻性；（2）利用歷史數(shù)據(jù)庫, 通過各支管濃度、速度等參數(shù)以及煤粉分配指示質(zhì)量流量數(shù)據(jù)表或趨勢圖, 可以了解噴煤系統(tǒng)一周的支管煤粉噴吹狀況；（3）支管堵塞、停煤、斷煤及輸煤不暢等噴吹故障進行在線監(jiān)測和報警，使操作工能夠及時了解噴吹管線的狀態(tài)并采取相應的措施，確保噴吹系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；（4）本系統(tǒng)有助于改善噴煤操作, 提高噴煤控制水平。