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NELD-ST370型全自動(dòng)混凝土凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀，是一款全自動(dòng)測(cè)量混凝土和砂漿凝結(jié)時(shí)間的設(shè)備，該設(shè)備采用智能3D運(yùn)動(dòng)、工控觸摸屏等國際高效的開發(fā)應(yīng)用技術(shù)。產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)是使試驗(yàn)員繁瑣的測(cè)量工作變得簡單，只需一鍵操作，即可等待結(jié)果。

本實(shí)用新型公開一種裝配式高延性圓鋼混凝土柱?混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制混凝土上柱、預(yù)制混凝土下柱、預(yù)制混凝土左梁、預(yù)制混凝土右梁，所述預(yù)制混凝土上柱、預(yù)制混凝土下柱均為為圓鋼混凝土柱，預(yù)制混凝土左梁、預(yù)制混凝土右梁均為為矩形梁；所述預(yù)制混凝土下柱中設(shè)置有8個(gè)柱縱筋，所述預(yù)制混凝土上柱設(shè)置有8個(gè)第一柱縱筋孔，所述8個(gè)柱縱筋上端分別對(duì)應(yīng)的安裝在8第一個(gè)柱縱筋孔中。本實(shí)用新型型預(yù)制混凝土剛性連接形成混凝土結(jié)構(gòu)，提高了梁的強(qiáng)度、整體性以及協(xié)作性。

本發(fā)明涉及適用于致密油儲(chǔ)層的壓裂排驅(qū)液及其制備方法，該體系的動(dòng)力學(xué)過程與壓裂、排驅(qū)過程具有高度協(xié)同性，可為致密油儲(chǔ)層大幅度提高采收率提供技術(shù)支持，屬于油氣田開發(fā)工程. 背景技術(shù)：我國致密油資源豐富，預(yù)計(jì)可采資源量約14～20億噸，開采潛力巨大，鄂爾多斯長7和準(zhǔn)噶爾吉木薩爾兩大致密油區(qū)成功開發(fā)，預(yù)示著致密油將會(huì)成為我國原油供應(yīng)的新生力量。但由于我國致密油孔隙度一般小于10％、滲透率一般小于0.1×10-3μm2，具有低孔低滲的典型特征。儲(chǔ)集層喉道具有突出的微-納米級(jí)孔喉系統(tǒng)特征，以鄂爾多斯盆地長7段致密油為例，儲(chǔ)集層喉道半徑主要分布于0.10～0.75μm。因此采用人工壓裂措施，利用壓裂液攜砂在儲(chǔ)層中形成人工縫網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行衰竭開采，由于基質(zhì)致密難以將其中的原油驅(qū)至縫網(wǎng)，另外儲(chǔ)層壓力的降低，將導(dǎo)致縫網(wǎng)的閉合，阻塞油流。這是致密油衰竭開采產(chǎn)量遞減快、采收率低、后續(xù)補(bǔ)充能量困難的主要原因，通常致密油的年產(chǎn)量遞減>40％，甚至達(dá)到90％；致密油平均一次采收率僅為5％～10％。為了進(jìn)一步提高致密油采收率，通過注入驅(qū)替流體，注氣、注水等增產(chǎn)措施補(bǔ)充地層能量。注水可提高采收率，但注不進(jìn)去，致密油儲(chǔ)層巖石表面極性易形成水化膜，地層粘土礦物遇水膨脹，孔隙趨于閉合，導(dǎo)致注水壓力迅速上升，注入量大幅度減小，地層能量未有效補(bǔ)充。注氣的氣源問題限制了其規(guī)模化應(yīng)用。針對(duì)以上致密油開發(fā)手段遇到的難題，本發(fā)明創(chuàng)新地提出一種用于致密油儲(chǔ)層兼具壓裂和排驅(qū)雙重作用的壓驅(qū)體系及其使用方法，將壓裂和增產(chǎn)兩次措施縮減為一次措施即可大幅度提高致密油采收率。

與其它頁巖氣開發(fā)的壓裂技術(shù)相比，本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)及創(chuàng)新性:(1) CO2 干法壓裂技術(shù)開發(fā)陸相頁巖氣實(shí)現(xiàn)了低水耗。據(jù)美國國家環(huán)境保護(hù)局(EPA)統(tǒng)計(jì)，2010 年單口頁巖氣井平均用水量在 0.76×104~2.39×104t(取 決于井深、水平段長度、壓裂規(guī)模)，采用 CO2 干法壓裂技術(shù)開發(fā)國內(nèi)陸相頁巖 氣可有效減少對(duì)于水的用量，不浪費(fèi)水資源，不污染地下水。(2) CO2 干法壓裂技術(shù)開發(fā)陸相頁巖氣對(duì)儲(chǔ)層傷害小。陸相頁巖氣儲(chǔ)層粘土 礦物含量高，水敏性較強(qiáng)，滑溜水壓裂液對(duì)儲(chǔ)層滲透率傷害嚴(yán)重，CO2 具有良好 的儲(chǔ)層保護(hù)性能，無殘?jiān)瑢?duì)裂縫壁面和導(dǎo)流床無固相傷害，無水相，消除了水 鎖及水敏傷害。(3) CO2 干法壓裂技術(shù)開發(fā)陸相頁巖氣實(shí)現(xiàn)了快返排，國內(nèi)陸相頁巖氣儲(chǔ)層 壓力一般較低，壓后返排困難，返排時(shí)間長，大量壓裂液滯留于井下，CO2 干法 壓裂技術(shù)壓后 CO2 迅速氣化，快速排出，返排時(shí)間短，返排效率高。(4) 采用 CO2 干法壓裂技術(shù)開發(fā)陸相頁巖氣藏具有提高頁巖氣采收率和減 排的雙重意義。頁巖氣藏中吸附氣含量范圍較寬，CO2 進(jìn)入頁巖儲(chǔ)層中時(shí)，可有 效置換 CH4 分子，極大的提高頁巖氣藏的采收率;同時(shí)，CO2 可在頁巖儲(chǔ)層中永 久性封存，對(duì)于減少溫室氣體排放有著積極的意義。(5) 適用于陸相頁巖氣儲(chǔ)層的 CO2 干法壓裂液配方的篩選及優(yōu)化。采用溶解 性及增粘實(shí)驗(yàn)篩選 CO2 增粘劑，并對(duì)不同工況下的改良的 CO2 干法壓裂液的流變 摩阻、濾失特性進(jìn)行研究，結(jié)合儲(chǔ)層特征優(yōu)化干法壓裂液配方，最終形成適用于 國內(nèi)典型陸相頁巖氣儲(chǔ)層的 CO2 干法壓裂液配方。(6) 陸相頁巖氣 CO2 干法壓裂工藝設(shè)計(jì)。在不加砂、加砂兩種狀況下，針對(duì) 國內(nèi)典型陸相頁巖氣儲(chǔ)層，分析施工過程中裂縫延伸及支撐機(jī)理，對(duì) CO2 壓裂工 藝的管柱選擇、施工排量、砂比等壓裂施工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，最終形成適用于國內(nèi) 典型陸相頁巖氣藏的干法壓裂技術(shù)工藝。(4)合作條件(1) 有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力的企業(yè)法人，具有良好的信譽(yù)基礎(chǔ)和積極向上 的事業(yè)激情。(2) 有相應(yīng)的投資能力，并且具備一定的市場(chǎng)開拓能力。(3) 有一定的啟動(dòng)資金和市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，具備較強(qiáng)的品牌經(jīng)營意識(shí)。

成果簡介本技術(shù)對(duì)現(xiàn)有的陶粒泡沫輕混凝土進(jìn)行了改進(jìn)， 獲得成本低廉， 環(huán)保效果好，保溫、 高強(qiáng)、 抗震的輕混凝土及輕混凝土墻板產(chǎn)品。上述輕混凝土加工成本同普通混凝土， 且加工和施工靈活， 可以直接澆注為建筑的輕混凝土構(gòu)件， 也可以在工廠加工為輕質(zhì)墻材的墻板和砌塊， 配以專門高性能保溫砂漿去建造自保溫和抗震建筑， 大幅度減輕地基的荷載。該輕混凝土采用我校首先提出的輕質(zhì)材料改性技術(shù)， 具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在結(jié)構(gòu)材料的自保溫、 抗震、 防火、 防水、 隔音， 以及大幅度降低住宅產(chǎn)業(yè)化的建造成本方面極具競(jìng)爭力， 可使住宅產(chǎn)業(yè)化建筑的 PC 裝配件的搬運(yùn)成本降低 1/3以上。 該技術(shù)可以直接發(fā)展為高強(qiáng)輕混凝土制品， 如現(xiàn)澆輕混凝土、 輕混凝土砌塊、 圍護(hù)和分戶隔墻用的系列輕質(zhì)混凝土墻板， 用于建筑行業(yè)， 實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能70%以上的目標(biāo)。 另外該技術(shù)中的 ECC 技術(shù)還可以用于高性能干混砂漿， 污泥陶粒還可以作為污水處理用的生物膜濾料和人工濕地的填充床骨料。成熟程度和所需建設(shè)條件污泥陶粒的加工已經(jīng)完成豎爐和回轉(zhuǎn)窯燒成的中試生產(chǎn)， 六安和鎮(zhèn)江某陶粒加工企業(yè)已經(jīng)開始用回轉(zhuǎn)窯加工污泥燒脹陶粒。 用污泥陶粒原位發(fā)泡混凝土加工出的輕質(zhì)墻板已經(jīng)采用在住宅產(chǎn)業(yè)化的示范建筑上， 取得明顯的建筑節(jié)能降耗的效果。所需建設(shè)條件： 1） 附近有污水處理廠和電廠， 分別提供水處理剩余污泥（濕泥） 和粉煤灰粗渣作為加工污泥陶粒的主要原料； 2） 輕混凝土的加工手段同普通混凝土加工手段， 墻板的生產(chǎn)可以采用立模生產(chǎn)工藝和平模澆注生產(chǎn)工藝， 其中平模澆注生產(chǎn)工藝可以自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)， 上述兩個(gè)生產(chǎn)工藝設(shè)備目前已屬成熟生產(chǎn)工藝設(shè)備， 安工大提出的平模澆注生產(chǎn)工藝已經(jīng)申請(qǐng)發(fā)明專利。完整生產(chǎn)工藝的主要投資設(shè)備有： 1） 攪泥設(shè)備； 2） 成球機(jī)； 3） 燒成設(shè)備（回轉(zhuǎn)窯或豎爐）； 4） 混凝土攪拌設(shè)備； 5） 墻板機(jī)（平模或立模）； 6） 養(yǎng)護(hù)設(shè)備。技術(shù)指標(biāo)污泥陶粒的技術(shù)指標(biāo)如下： 粒度 5-10mm； 筒壓強(qiáng)度 3-8MPa； 吸水率≤10%，重金屬溶出無害。墻 板 的 技 術(shù) 指 標(biāo) ： 導(dǎo) 熱 系 數(shù) ≤0.1W/m· K ； 抗 壓 強(qiáng) 度 ≥5MPa ； 容 重≤800kg/cm3， 其余指標(biāo)滿足相關(guān)國標(biāo)要求。市場(chǎng)分析和應(yīng)用前景目前從建筑節(jié)能和節(jié)約土地的需要角度出發(fā)， 需要使用大量的輕質(zhì)建筑材料使建筑能滿足保溫指標(biāo)合格和使樓層加高需求， 同時(shí)多地區(qū)處于地震帶更需要輕質(zhì)、 高強(qiáng)、 整體性好的混凝土基建筑材料， 因此對(duì)作為輕質(zhì)建材的主要基礎(chǔ)材料輕骨料的依賴性越來越強(qiáng)。正在我國興起的住宅產(chǎn)業(yè)化和目前普遍采用的框架結(jié)構(gòu)建筑需要墻體在構(gòu)造時(shí)結(jié)合點(diǎn)少、 整體性好、 建造速度快， 因此圍護(hù)墻體、 分戶墻體、 各類隔墻開始大規(guī)模需要低成本高性能的組裝式輕質(zhì)墻板， 因此上述產(chǎn)品的市場(chǎng)需要是越來越大。本項(xiàng)目開發(fā)的輕質(zhì)骨料和輕質(zhì)墻板都是建立在用水處理污泥和粉煤灰粗渣兩種廢棄物作為主原料的基礎(chǔ)之上， 因此加工成本低廉、 加工過程具有顯著的環(huán)保效果， 因此污泥陶粒和污泥陶粒基輕質(zhì)墻板為具有很好市場(chǎng)前景的綠色建材產(chǎn)品， 尤其是在陶粒生產(chǎn)中直接采用濕污泥作為原料進(jìn)行陶粒坯體加工， 解決了目前污泥干化難的問題， 使整個(gè)污泥陶粒及輕質(zhì)墻板的加工成本比其他陶粒產(chǎn)品降低了 30%以上， 因此具有較好的市場(chǎng)前景。另外污泥陶粒還可以作為水處理用的濾料和各種人造濕地的填料。社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益分析建設(shè)一條年產(chǎn) 3 萬立方米污泥陶粒的生產(chǎn)線可以基本消納一個(gè)中等城市污水處理廠的水處理濕態(tài)剩余污泥的合理處置問題， 徹底根治了水處理污泥的二次污染， 具有極高的環(huán)保價(jià)值。 后續(xù)產(chǎn)品輕質(zhì)墻板使用后可以使墻體達(dá)到建筑節(jié)能70%以上的目標(biāo)， 且可以減輕地基的承載， 使建筑整體性好， 因此具有很強(qiáng)的抗震作用。 污泥陶粒及輕質(zhì)墻板可以同時(shí)解決污泥、 粉煤灰固廢的資源化問題、 消除其二次污染問題， 且后端產(chǎn)品的節(jié)能降耗和減少二氧化碳排放效果顯著， 抗震性能好， 因此社會(huì)效益極為顯著。知識(shí)產(chǎn)權(quán)及成果獲獎(jiǎng)情況（1） “水處理污泥陶粒的低能耗加工” 項(xiàng)目， 2011 年通過了省科技廳組織專家驗(yàn)收鑒定， 評(píng)定成績?yōu)閮?yōu)秀。（2）“水處理污泥資源化之陶粒產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)研究” 項(xiàng)目， 2013 年通過了省教育廳組織專家驗(yàn)收鑒定， 評(píng)定成績?yōu)閮?yōu)秀。（3）“水處理污泥陶粒的低能耗加工” 獲得了 2012 安徽省科技成果證書。（ 4） “ 一種用廢紙?jiān)旒埼勰嘀苽涮樟５姆椒ā保?發(fā)明專利， 專利號(hào)：ZL200810155372.6合作方式合作開發(fā)、 受托開發(fā)聯(lián)系方式材料科學(xué)與工程學(xué)院 樊傳剛電話： 0555-2311570； 手機(jī)： 13855578005； E-mail/ [email protected]。

盡管混凝土材料的使用壽命較長，但混凝土構(gòu)筑物和建筑物在經(jīng)過一段時(shí)間使用后， 終將由于各種原因而必須拆除，從而產(chǎn)生大量廢棄混凝土塊。另一方面，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì) 的發(fā)展、混凝土用量的增大，混凝土的可持續(xù)發(fā)展與骨料供需矛盾日益突出。因此，若 能將廢棄混凝土就地回收再利用，則不僅能降低成本，節(jié)約天然骨料資源，緩解供需矛 盾，還能減輕城市環(huán)境污染。 本發(fā)明就是一種利用廢棄混凝土，通過機(jī)械加工制成的具有較高強(qiáng)度的再生骨料。 它以廢棄混凝土為原料，包括破碎、干拌，篩分和沖洗等工藝步驟，由此制得的混凝土 再生骨料具有與天然石子接近的物理和力學(xué)性能，是一種比較理想的配制低、中等強(qiáng)度 再生混凝土材料。 

混凝土構(gòu)筑物在建設(shè)及生產(chǎn)使用中其表層、內(nèi)部及接觸帶會(huì)產(chǎn)生各種變形、破壞及地質(zhì)異常，嚴(yán)重影響混凝土體的安全使用。目前利用震波測(cè)試方法可對(duì)介質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及異常進(jìn)行探查與評(píng)價(jià)。相比較來說，震波探測(cè)方法較雷達(dá)測(cè)試方法抗干擾能力強(qiáng)，評(píng)價(jià)參數(shù)多樣。本技術(shù)采用擬雷達(dá)式數(shù)據(jù)采集方式，通過改進(jìn)震波單發(fā)單收裝置為輪式連續(xù)滾動(dòng)裝置發(fā)收信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)震波數(shù)據(jù)的速采、速顯、速存，根據(jù)獲得的連續(xù)剖面波場(chǎng)屬性參數(shù)判斷結(jié)構(gòu)體內(nèi)隱患狀況。通過分析震波特征屬性參數(shù)，結(jié)合波速、頻率及波幅特征變化進(jìn)行混凝土介質(zhì)異常的位置識(shí)別與特征判定。

本技術(shù)對(duì)現(xiàn)有的陶粒泡沫輕混凝土進(jìn)行了改進(jìn)，獲得成本低廉，環(huán)保效果好，保溫、高強(qiáng)、抗震的輕混凝土及輕混凝土墻板產(chǎn)品。上述輕混凝土加工成本同普通混凝土，且加工和施工靈活，可以直接澆注為建筑的輕混凝土構(gòu)件，也可以在工廠加工為輕質(zhì)墻材的墻板和砌塊，配以專門高性能保溫砂漿去建造自保溫和抗震建筑，大幅度減輕地基的荷載。該輕混凝土采用我校首先提出的輕質(zhì)材料改性技術(shù)，具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在結(jié)構(gòu)材料的自保溫、抗震、防火、防水、隔音，以及大幅度降低住宅產(chǎn)業(yè)化的建造成本方面極具競(jìng)爭力，可使住宅產(chǎn)業(yè)化建筑的 PC 裝配件的搬運(yùn)成本降低 1/3以上。該技術(shù)可以直接發(fā)展為高強(qiáng)輕混凝土制品，如現(xiàn)澆輕混凝土、輕混凝土砌塊、圍護(hù)和分戶隔墻用的系列輕質(zhì)混凝土墻板，用于建筑行業(yè)，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能70%以上的目標(biāo)。另外該技術(shù)中的 ECC 技術(shù)還可以用于高性能干混砂漿，污泥陶粒還可以作為污水處理用的生物膜濾料和人工濕地的填充床骨料。

1 成果簡介混凝土泵是利用壓力將混凝土沿管道連續(xù)輸送的機(jī)械，由泵體和輸送管組成，按結(jié)構(gòu)形式分為活塞式、擠壓式、水壓隔膜式。混凝土泵主要應(yīng)用于民用建筑、水利水電工程、立交橋等工程施工中混凝土的輸送，具有可連續(xù)澆筑、施工效率高、澆筑質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今建筑施工現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。 我國目前水泥年產(chǎn)量 2 億多噸，約為 6 億立方米混凝土，需混凝土泵 1 萬多臺(tái)。發(fā)達(dá)國家混凝土泵普及率已超過 90%，而我國大部分混凝土泵依賴進(jìn)口，普及率不及 20%，在我國混凝土泵的市場(chǎng)很有潛力。 清華大學(xué)有 20 年磨料輸送泵的研發(fā)歷史，設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、高效節(jié)能。DCP 型拖式混凝土泵為典型的磨料輸送泵產(chǎn)品之一。2 應(yīng)用說明DCP 型拖式混凝土泵的混凝土排量為 55~60m3/h，垂直輸送距離為 90~110m，水平輸送距離為 400~500m。3 效益分析DCP 型拖式混凝土泵的生產(chǎn)成本為 27 萬元/臺(tái)，產(chǎn)品售價(jià)為 47 萬元/臺(tái)，如企業(yè)每年生產(chǎn) 50 臺(tái)，則毛利潤為 1000 萬元/年。4 合作方式成果轉(zhuǎn)讓。

陶粒混凝土是以輕質(zhì)陶粒代替普通混凝土中骨料石子而形成的混凝土，具 有自重輕（容重約為 16~19kN/m3）、導(dǎo)熱系數(shù)小、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。將其代 替普通混凝土應(yīng)用于復(fù)合墻板，則自重減輕約 1/3，而節(jié)能效果更為顯著。 基于竹子生長周期短、再生性強(qiáng)、成材快、力學(xué)和熱工性能好的特點(diǎn)，開 發(fā)利用竹材資源，將其作為建筑結(jié)構(gòu)用材，有利于提升竹資源的利用率。竹基 纖維復(fù)合材料（以下簡稱“竹筋”）是以竹材（慈竹）纖維化單板為構(gòu)成單元， 酚醛樹脂為黏合劑，通過熱壓或冷壓方式制備的新型竹材人造板。竹筋制備過 程中節(jié)省了傳統(tǒng)竹材人造板制備中的剖篾和去除竹青、竹黃工序，使原竹的利 用率高達(dá) 90％以上；竹筋充分利用了竹纖維的固有特性，其抗拉強(qiáng)度能達(dá)到 200 MPa 以上，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 100MPa 以上，彈性模量達(dá)到 34GPa，其強(qiáng)重比 超過玻璃鋼纖維復(fù)合材料，而其成本與鋼材的基本持平或略低。 179 用竹筋代替鋼筋作為陶粒混凝土的加筋材料，形成上下兩層竹筋陶粒混凝 土面板，中間夾以高效保溫材料，通過竹筋桁架連接鍵連接上下面板組成竹筋 陶粒混凝土復(fù)合墻板，則具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔音、耐久、低碳節(jié)能的優(yōu) 點(diǎn)。把竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板通過螺栓外掛或內(nèi)嵌于鋼結(jié)構(gòu)和裝配整體式混 凝土結(jié)構(gòu)上，形成新型綠色建筑，符合國家的綠色建材和建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展 方向，預(yù)示了竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板在裝配式建筑中的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛。 與普通砌塊加外保溫墻體相比，采用竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板可以提高舒適度 60％、節(jié)能效果達(dá)到 75％、縮短工期 90%、減少污染 90%、減少質(zhì)量通病 90％、減低造價(jià) 20%左右。