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長牡蠣“海大1號”是我國培育的第一個牡蠣新品種，填補了我國牡蠣良種培育的空白。中國海洋大學自2006年在國內率先開始了長牡蠣快速生長系的選擇育種，以山東乳山海區自然采苗養殖的長牡蠣為基礎群體，基于群體選育、輔以分子標記輔助育種，采用有效繁殖親本數量控制、選育群體世代遺傳參數與選擇效應評估以及選育世代遺傳多樣性監測等多項關鍵技術，通過連續6代成功培育出長牡蠣“海大1號”新品種。該新品種具有生長速度快、殼型規則等特性，目前在山東、遼寧、江蘇等地養殖面積超過20萬畝，取得了顯著的經濟和社會效益，有力推動了我國牡蠣養殖業的良種化進程。 長牡蠣“海大2號” 新品種是中國海洋大學繼培育我國第一個生長性狀優良的長牡蠣“海大1號”新品種的基礎上培育的長牡蠣第二個新品種。長牡蠣“海大2號” 新品種是以金黃殼色和生長速度作為選育目標性狀，采用家系選育和群體選育相結合的混合選育技術，輔以分子標記輔助育種，經過4代培育而成。該新品種體重和出肉率可分別提高38%和25%以上，左右殼和外套膜均為色澤亮麗的金黃色（養殖戶喜稱“金牡蠣”“金蠔”），在北方沿海進行了示范養殖，深受育苗企業和廣大養殖戶的喜愛，大大提高了我國養殖牡蠣的品質和檔次。 長牡蠣“海大3號”新品種是以2010年從山東沿海長牡蠣野生群體中篩選出的左殼為黑色的個體為基礎群體，以殼黑色和生長速度為目標性狀，采用家系選育和群體選育相結合的混合選育技術，經連續6代選育而成。在相同養殖條件下，與未經選育的長牡蠣相比，10月齡貝殼高平均提高9%，軟體部重平均提高64.5%，左右殼和外套膜均為黑色，黑色性狀比例達100%。適宜在山東和遼寧人工可控的海水水體中養殖。

成果與項目的背景及主要用途： 齒輪加工精度受三方面因素影響：1）機床精度 2）夾具精度 3）刀具精度。 目前機床和夾具都已達到較高精度，刀具設計制造有待提高。插齒加工是很成熟 的工藝方法，根據現行的插齒刀設計原理，加工出來的齒輪理論上就存在誤差， 精度一致性差，如果能從設計原理上減小甚至避免誤差，就會大大提高插齒加工 精度。在此基礎上，進一步提高刀具制造精度，有可能改變插齒僅作為粗加工的 現狀，實現插齒加工作為精加工的設想。 無理論刃形誤差插齒刀可用于各種圓柱齒輪的插齒加工，可有效保證精 度和精度一致性。 技術原理與工藝流程簡介： 根據現行插齒加工原理，理論上展成運動中起絡作用的是刀刃在端面內的投天津大學科技成果選編 影。齒形為漸開線，然而由于設計有前角，刀刃在端面的投影已經不是漸開線， 因而出現理論刃形誤差。在實際生產中采用刀刃形修正的方法來減少誤差，但無 法從根本上避免誤差。 本技術通過改變插齒刀的拓撲結構及各結構的構造方式，達到消除理論刃形 誤差的目的。如圖所示，改變后刀面與前刀面相交形成切削刃的形成方式，由齒 面的共軛面（共軛面在端面的投影為正確齒形）與前刀面相交形成切削刃。由于 切削刃處于共軛面上，因此切削刃在端面的投影為正確漸開線。刃磨之后，前刀 面和共軛面的位置發生變化，相交形成新的切削刃，由一系列的切削刃構造后刀 面。 應用領域：與圓柱齒輪加工相關的行業 技術轉化條件：1200 平米廠房，精密插齒機床數臺，五軸工具磨床 1 臺 合作方式及條件：根據具體情況面議

本發明公布一種用在數控鏜銑類機床上的液性塑料數控綜合對刀裝置，屬于數控機床技術領域。包括開有一軸向通孔的外套；在所述外套軸向通孔內從上至下依次配合安裝有調節螺釘、加力軸、液性塑料和對刀軸；本發明利用液性塑料壓力作用下保證四個相差900的放置在外套徑向通孔中的徑向滑柱的外端圓柱面處于同軸線的位置，使徑向滑柱處于對刀位置；利用液性塑料壓力作用下對刀軸的臺肩與端蓋表面緊密接觸，使對刀軸處于對刀位置。本發明有益效果是：一次裝夾就能完成工件坐標系的建立，與數控機床坐標位置顯示配合也可以完成對工件內外輪廓和深度方向尺寸測量，使用方便，對刀時間短，效率高，而且不受工件上Z坐標軸對刀位置面積大小的限制

中試階段/n本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據制造需求創建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現刀具模型自動出圖。 強大的刀具數據庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現參數化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創建的刀具可用于生成刀路和仿真。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據制造需求創建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現刀具模型自動出圖。 強大的刀具數據庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現參數化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當標準刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業、手機行業中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經過許多獨立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優勢在于減少用刀量而節省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強大的刀具數據庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準確。。項目基本內容：。本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據制造需求創建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現刀具模型自動出圖。 強大的刀具數據庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現參數化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當標準刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業、手機行業中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經過許多獨立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優勢在于減少用刀量而節省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強大的刀具數據庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準確。

可以量產/n儀器按1×成像，而后按25×放大，并且對實際物體沒有任何失真。觀察人員在操作該儀器時方便靈活。對刀顯微鏡系列產品可以安裝到銑、鏜、鉆、車、磨和電火花加工機床上，精確地瞄準零件和刀具的輪廓或其它標記，以提高定位及加工精度。市場前景:推廣中

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本發明公開了一種超聲波手術刀，包括刀頭(1)、與刀頭(1)連接的刀柄(2)、以及封裝在外殼(3)內且與刀柄(2)連接的振動裝置(4)，所述外殼(3)與振動裝置(4)之間設置有薄膜(7)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處沿軸向設有若干組軸向振動片(5)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)及刀柄(2)處沿徑向設有若干組徑向振動片(6)。所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處還開有若干刻槽(8)。本發明通過對傳統超聲手術刀的改進，實現了超聲波手術刀的非接觸支撐，解決了工作效率低，產熱量大，不易散熱的問題。

本發明公開了一種超聲波手術刀，包括刀頭(1)、與刀頭(1)連接的刀柄(2)、以及封裝在外殼(3)內且與刀柄(2)連接的振動裝置(4)，所述外殼(3)與振動裝置(4)之間設置有薄膜(7)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處沿軸向設有若干組軸向振動片(5)；所述外殼(3)封裝振動裝置(4)及刀柄(2)處沿徑向設有若干組徑向振動片(6)。所述外殼(3)封裝振動裝置(4)處還開有若干刻槽(8)。本發明通過對傳統超聲手術刀的改進，實現了超聲波手術刀的非接觸支撐，解決了工作效率低，產熱量大，不易散熱的問題。

項目已完成樣機階段的制備，知識產權方面已獲得三項國家發明專利授權。目前國際上的2微米波段手術刀都采用的固體激光技術，我們首次研制2微米波段的光纖激光手術刀，具有效率高，光束質量好等優點，尤其在微創手術方面具有更大的應用前景，具有國際先進性。主要的技術指標為功率在0~80瓦可調，工作模式為連續或脈沖，重頻在5Hz~500Hz可調，中心波長為1940nm。

精密加工對刀是數控加工中的主要步驟，對刀的精度決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。為了能夠準確高效的實現精密加工過程的自動對刀，我們從對刀過程中切削振動出發，我們從理論以及實踐方面實現了對刀系統的精確化、可視化和程序化。